Elle yatırma, çok fazla ekipman ve sermaye yatırımı gerektirmeyen, kısa sürede sermaye getirisi sağlayabilen basit, ekonomik ve etkili bir FRP kalıplama işlemidir.
1. Jelkotun püskürtülmesi ve boyanması
FRP ürünlerinin yüzey durumunu iyileştirmek ve güzelleştirmek, ürünün değerini artırmak, FRP'nin iç katmanının aşınmamasını sağlamak ve ürünün servis ömrünü uzatmak için genellikle ürünün çalışma yüzeyi yapılır. Pigment macunu (renk macunu) içeren bir katmana, yapışkan katmanın yüksek reçine içeriğine sahip, saf reçine olabilir, ancak aynı zamanda yüzey keçesi ile de güçlendirilebilir.Bu katmana jelkot katmanı (yüzey katmanı veya dekoratif katman da denir) adı verilir.Jelkot tabakasının kalitesi, ürünün dış kalitesinin yanı sıra hava şartlarına, suya ve kimyasal ortam erozyonuna karşı dayanıklılığını da doğrudan etkiler. Bu nedenle jelkot tabakasını püskürtürken veya boyarken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
2.Süreç rotasının belirlenmesi
Proses rotası ürün kalitesi, ürün maliyeti ve üretim döngüsü (üretim verimliliği) gibi çeşitli faktörlerle ilgilidir.Bu nedenle üretimi organize etmeden önce, ürünün kullanıldığı andaki ve analiz sonrası teknik koşullar (ortam, sıcaklık, ortam, yük…… vb.), ürün yapısı, üretim miktarı ve yapım koşulları hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmak gerekir. ve araştırmada, kalıplama proses şemasını belirlemek için genel olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır.
3. Süreç tasarımının ana içeriği
(1) Ürünün teknik gereksinimlerine göre uygun malzemeleri (takviye malzemeleri, yapısal malzemeler ve diğer yardımcı malzemeler vb.) seçmek.Hammadde seçiminde temel olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınır.
①Ürünün asit ve alkali ortamlarla temas halinde olup olmadığı, ortam türü, konsantrasyon, kullanım sıcaklığı, temas süresi vb.
②Işık geçirgenliği, alev geciktirici vb. gibi performans gereksinimlerinin olup olmadığı.
③Mekanik özellikler açısından dinamik veya statik yük olsun.
④Sızıntı önleme ve diğer özel gereksinimler olsun veya olmasın.
(2) Kalıp yapısını ve malzemesini belirleyin.
(3) Serbest bırakma maddesinin seçimi.
(4) Reçine kürleme uyumunu ve kürleme sistemini belirleyin.
(5) Verilen ürün kalınlığı ve mukavemet gereksinimlerine göre, takviye malzemelerinin çeşitliliğini, özelliklerini, katman sayısını ve katmanların döşenme yolunu belirleyin.
(6) Kalıplama işlemi prosedürlerinin hazırlanması.
4. Cam elyaf takviyeli plastik tabaka macun sistemi
Elle yatırma, elle macun kalıplama işleminin önemli bir işlemidir; kaliteyi sağlamak için hızlı, doğru, tekdüze reçine içeriği, belirgin kabarcıklar yok, zayıf emprenye yok, elyaf ve ürün yüzeyinde düz hasar yok, elde etmek için ince bir işlem olmalıdır. ürünlerin.Bu nedenle yapıştırma işi basit olsa da ürünleri iyi yapmak çok kolay değildir ve ciddiye alınmalıdır.
(1) Kalınlık kontrolü
Cam elyafTakviyeli plastik ürünler kalınlık kontrolü, elle macun prosesi tasarımı ve üretim prosesinde teknik problemlerle karşılaşılacağından, bir ürünün gerekli kalınlığını bildiğimizde, spesifikasyonlarda kullanılan reçine, dolgu içeriği ve takviye malzemesini belirlemek için hesaplama yapmak gerekir. , katman sayısı.Daha sonra aşağıdaki formüle göre yaklaşık kalınlığını hesaplayın.
(2) Reçine dozajının hesaplanması
FRP'nin reçine dozajı, aşağıdaki iki yöntemle hesaplanabilen önemli bir proses parametresidir.
Boşluk doldurma prensibine göre hesaplanan reçine miktarını hesaplamak için kullanılan formül, yalnızca cam kumaşın birim alanının kütlesini ve eşdeğer kalınlığı (bir tabaka) bilir.bardaklifkumaş ürünün kalınlığına eşdeğer), FRP'nin içerdiği reçine miktarını hesaplayabilirsiniz.
B, öncelikle ürünün kütlesi hesaplanarak ve cam elyaf kütlesinin yüzde içeriği belirlenerek hesaplanır.
(3)Bardaklifbez yapıştırma sistemi
Jelkot tabakalı ürünler, jelkot yabancı maddelerle karıştırılamaz, sistemden önce macun, tabakalar arasında zayıf bağlanmaya neden olmamak ve ürünlerin kalitesini etkilememek için jelkot tabakası ile destek tabakası arasındaki kirliliği önlemelidir.Jelkot tabakası şu şekilde geliştirilebilir:yüzeymat.Macun sistemi, cam elyafların reçine emdirilmesine dikkat etmeli, önce elyaf demetinin tüm yüzeyine reçine infiltrasyonu yapmalı, daha sonra elyaf demetinin içindeki havanın tamamen reçine ile değiştirilmesini sağlamalıdır.Özellikle yüksek sıcaklık koşullarında kullanılacak bazı ürünlerde, ilk kat takviye malzemesinin tamamen reçine ile emprenye edilmiş ve sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak çok önemlidir.Kötü emprenye ve zayıf laminasyon, jelkot tabakasının etrafında hava bırakabilir ve geride kalan bu hava, kürleme işlemi ve ürünün kullanımı sırasında termal genleşmeden dolayı hava kabarcıklarının oluşmasına neden olabilir.
Elle yatırma sistemi, önce jelkot tabakasına veya kalıp oluşturma yüzeyine bir fırça, kazıyıcı veya emprenye rulosu ve başka bir el yapıştırma aleti ile hazırlanmış bir reçine tabakası ile eşit şekilde kaplanır ve daha sonra kesilmiş takviye malzemelerinden (örneğin çapraz şeritler, ince kumaş veya yüzey keçesi vb.), ardından şekillendirme aletleri düz bir şekilde fırçalanacak, sıkı bir şekilde oturacak şekilde preslenecek ve cam kumaşın iki değil tamamen emprenye edilmesi için hava kabarcıklarının hariç tutulmasına dikkat edilecektir. veya aynı anda daha fazla takviye malzemesi katmanı Döşeme.Tasarımın gerektirdiği kalınlığa kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın.
Ürünün geometrisi daha karmaşıksa, takviye malzemesinin düz bir şekilde döşenmediği bazı yerlerde, kabarcıkların ortadan kaldırılması kolay değilse, yeri kesmek ve düzleştirmek için makas kullanılabilir, her katmanın gerektiği unutulmamalıdır. Mukavemet kaybına neden olmamak için kesimin parçaları kademeli olmalıdır.
Belirli bir açıya sahip parçalar için doldurulabilircam elyaf ve reçine.Ürünün bazı parçaları nispeten büyükse, kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde uygun şekilde kalınlaştırılabilir veya güçlendirilebilir.
Kumaşın lif yönü farklı olduğundan mukavemeti de farklıdır.Döşeme yönücam elyaf kumaşkullanılmalı ve döşeme şekli proses gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
(4) vatka dikişi işleme
Mümkün olduğu kadar sürekli olan aynı elyaf tabakası, keyfi olarak kesilmekten veya birleştirilmekten kaçınılır, ancak ürünün boyutu, karmaşıklığı ve elde edilmesi gereken sınırlamaların diğer nedenleri nedeniyle, alın döşeme sırasında macun sistemi alınabilir, bindirme dikişi macun ürünün gerektirdiği kalınlığa gelinceye kadar kademeli olarak bastırılmalıdır.Yapıştırma sırasında fırça, rulo, kabarcıklı rulo gibi aletlerle reçine emprenye edilir ve hava kabarcıkları boşaltılır.
Mukavemet gereksinimi yüksekse, ürünün mukavemetini sağlamak için iki kumaş parçası arasında bindirme bağlantısı kullanılmalıdır, bindirme bağlantısının genişliği yaklaşık 50 mm'dir.aynı zamanda, her katmanın bindirme bağlantısı mümkün olduğunca kademeli olmalıdır.
(3)El yatırmasıile ilgilidoğranmış iplik mats
Takviye malzemesi olarak kısa kesilmiş keçe kullanıldığında, işlem için farklı boyutlarda emprenye silindirleri kullanmak en iyisidir, çünkü emprenye silindirleri reçinedeki kabarcıkları dışarıda bırakmada özellikle etkilidir.Böyle bir alet yoksa ve emprenyenin fırça ile yapılması gerekiyorsa, reçinenin nokta fırça yöntemiyle uygulanması gerekir, aksi takdirde lifler karışacak ve yerinden çıkacak, böylece dağılım eşit olmayacak ve kalınlık aynı olmayacaktır.Takviye malzemesi iç derin köşeye serilir, eğer fırça veya emprenye rulosu ile tam oturması zorsa, elle düzeltilebilir ve bastırılabilir.
Yerleştirmeyi teslim ederken, tutkalı kalıbın yüzeyine uygulamak için tutkal rulosunu kullanın, ardından kesilmiş matı manuel olarak yerleştirin Parçayı kalıba yerleştirin ve düzeltin, ardından tutkal üzerindeki tutkal rulosunu kullanın, reçine tutkalının matın içine daldırılması için tekrar tekrar ileri geri yuvarlayın, ardından matın içindeki yapıştırıcıyı sıkmak için tutkal kabarcıklı ruloyu kullanın. yüzey ve hava kabarcıklarını boşaltın, ardından ikinci katmanı yapıştırın.Köşeye rastlarsanız, sarmayı kolaylaştırmak için matı elle yırtabilirsiniz ve iki mat parçası arasındaki tur yaklaşık 50 mm'dir.
Birçok ürün de kullanılabilirdoğranmış iplikçik paspaslarJapon şirketlerinin balıkçı teknesine yapıştırması gibi cam elyaf kumaş ve alternatif katmanlama alternatif macun yönteminin kullanılmasıdır, FRP ürünlerinin iyi performansa sahip üretim yöntemi olduğu bildirilmektedir.
(6) Kalın duvarlı ürünlerin macun sistemi
Ürün kalınlığı 8 mm'nin altında olan ürünler bir kez oluşturulabilir ve ürünün kalınlığı 8 mm'den büyük olduğunda birden fazla kalıba bölünmelidir, aksi takdirde ürün zayıf ısı dağılımı nedeniyle kavrulmaya, renk bozulmasına neden olacak şekilde kürlenecektir. ürünün performansı.Çoklu kalıplamalı ürünlerde, ilk macun kürlemesinden sonra oluşan çapak ve kabarcıklar, bir sonraki kaplamanın yapıştırılmasına devam edilmeden önce kürekle temizlenmelidir.Genel olarak konuşursak, bir kalıbın kalınlığının 5 mm'yi geçmemesi tavsiye edilir, ancak daha kalın ürünlerin kalıplanması için geliştirilmiş düşük ısı salınımı ve düşük büzülme reçineleri de vardır ve bu reçinenin kalınlığı bir kalıplama için daha fazladır.
Chongqing Dujiang Kompozitler Co., Ltd.
Bize Ulaşın:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Gönderim zamanı: Ekim-09-2022
