haberler

El yatırması, çok fazla ekipman ve sermaye yatırımı gerektirmeyen ve kısa sürede sermaye getirisi sağlayabilen basit, ekonomik ve etkili bir FRP kalıplama prosesidir.

1. Jelkotun püskürtülmesi ve boyanması

FRP ürünlerinin yüzey durumunu iyileştirmek ve güzelleştirmek, ürünün değerini artırmak, FRP'nin iç tabakasının aşınmamasını sağlamak ve ürünün kullanım ömrünü uzatmak için, ürünün çalışma yüzeyi genellikle pigment macunu (renk macunu) ile bir tabaka haline getirilir, yapıştırıcı tabakanın reçine içeriği yüksektir, saf reçine olabilir, ancak yüzey keçe ile de zenginleştirilebilir. Bu tabakaya jel kat tabakası (ayrıca yüzey tabakası veya dekoratif tabaka olarak da adlandırılır) denir. Jel kat tabakasının kalitesi, ürünün dış kalitesinin yanı sıra hava koşullarına dayanıklılığı, suya dayanıklılığı ve kimyasal ortam aşınmasına dayanıklılığı vb. doğrudan etkiler. Bu nedenle, jel kat tabakasını püskürtürken veya boyarken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

2.İşlem rotasının belirlenmesi

Proses rotası, ürün kalitesi, ürün maliyeti ve üretim döngüsü (üretim verimliliği) gibi çeşitli faktörlerle ilişkilidir. Bu nedenle, üretimi organize etmeden önce, ürünün kullanıldığı zamanki teknik koşullar (çevre, sıcaklık, ortam, yük ……, vb.), ürün yapısı, üretim miktarı ve inşaat koşulları hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmak ve analiz ve araştırmadan sonra, kalıplama proses şemasını belirlemek için, genel olarak konuşursak, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır.

3.Süreç tasarımının ana içeriği

(1) Ürünün teknik gereksinimlerine göre uygun malzemelerin (takviye malzemeleri, yapısal malzemeler ve diğer yardımcı malzemeler vb.) seçilmesi. Hammadde seçiminde esas olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınır.

①Ürünün asitli ve alkali ortamlarla temas edip etmediği, ortam türü, konsantrasyonu, kullanım sıcaklığı, temas süresi vb.

②Işık geçirgenliği, alev geciktirici vb. gibi performans gerekliliklerinin olup olmadığı.

③Mekanik özellikler açısından dinamik veya statik yük olup olmadığı.

④Sızıntı önleme özellikli veya özelliksiz ve diğer özel şartlar.

(2) Kalıp yapısını ve malzemesini belirleyin.

(3) Ayırma maddesinin seçimi.

(4) Reçine kürleme uyumunu ve kürleme sistemini belirleyin.

(5) Verilen ürün kalınlığı ve mukavemet gereksinimlerine göre, takviye malzemelerinin çeşitliliğini, özelliklerini, katman sayısını ve katmanların döşenme biçimini belirleyin.

(6) Kalıplama işlemi prosedürlerinin hazırlanması.

4. Cam elyaf takviyeli plastik tabaka yapıştırma sistemi

El yatırması, el macunu kalıplama sürecinin önemli bir işlemidir, hızlı, doğru, düzgün reçine içeriği, belirgin kabarcıklar olmaması, zayıf emdirme olmaması, elyafta hasar olmaması ve ürün yüzeyinin düz olması için ince bir işlem olmalıdır, ürünlerin kalitesini garantilemek için. Bu nedenle, yapıştırma işi basit olsa da, ürünleri iyi yapmak çok kolay değildir ve ciddiye alınmalıdır.

(1) Kalınlık kontrolü

Cam elyafıTakviyeli plastik ürünlerin kalınlık kontrolü, el yapıştırma işlemi tasarımı ve üretim süreci teknik sorunlarla karşılaşacaktır, bir ürünün gerekli kalınlığını bildiğimizde, reçineyi, dolgu içeriğini ve özelliklerde kullanılan takviye malzemesini, katman sayısını belirlemek için hesaplama yapmak gerekir. Ardından, aşağıdaki formüle göre yaklaşık kalınlığını hesaplayın.

(2) Reçine dozajının hesaplanması

FRP’de reçine dozajı önemli bir proses parametresi olup, aşağıdaki iki yöntemle hesaplanabilir.

Boşluk doldurma prensibine göre hesaplanan reçine miktarını hesaplama formülü, sadece cam bezinin birim alanının kütlesini ve eşdeğer kalınlığını (bir tabaka) bilmektir.bardaklifbez (ürünün kalınlığına eşdeğer), FRP'de bulunan reçine miktarını hesaplayabilirsiniz

B, öncelikle ürünün kütlesinin hesaplanması ve cam elyafı kütlesinin yüzde oranının belirlenmesiyle hesaplanır.

(3)Bardaklifbez yapıştırma sistemi

Jelkot tabakalı ürünler, jelkot safsızlıklarla karıştırılamaz, sistemden önce macun, jelkot tabakası ile destek tabakası arasındaki kirliliği önlemeli, böylece tabakalar arasında zayıf bir bağ oluşmasına ve ürün kalitesinin etkilenmesine neden olmamalıdır. Jelkot tabakası,yüzeymat. Macun sistemi, cam elyaflarının reçine emdirilmesine dikkat etmeli, önce reçineyi elyaf demetinin tüm yüzeyine sızmasını sağlamalı ve ardından elyaf demetinin içindeki havayı tamamen reçine ile değiştirmelidir. Özellikle daha yüksek sıcaklık koşullarında kullanılacak bazı ürünler için, ilk takviye malzemesi katmanının tamamen reçine ile emdirilmesini ve sıkıca takılmasını sağlamak çok önemlidir. Kötü emdirme ve kötü laminasyon, jelkot tabakasının etrafında hava bırakabilir ve geride kalan bu hava, kürleme işlemi ve ürünün termal genleşme nedeniyle kullanımı sırasında hava kabarcıklarına neden olabilir.

El yatırma sistemi, önce jelkot tabakasında veya kalıpta şekillendirme yüzeyini bir fırça, kazıyıcı veya emdirme silindiri ve diğer el yapıştırma aleti ile hazırlanmış reçine tabakası ile eşit şekilde kaplayın ve ardından kesilmiş takviye malzemelerinin bir tabakasını (örneğin çapraz şeritler, ince bez veya yüzey keçesi vb.) yerleştirin, ardından şekillendirme aletleri düz bir şekilde fırçalanacak, bastırılacak, böylece sıkıca oturacak ve hava kabarcıklarının dışlanmasına dikkat edilecektir, böylece cam bezi tamamen emdirilmiş olacak, aynı anda iki veya daha fazla takviye malzemesi tabakası yerleştirilmeyecektir. Tasarımın gerektirdiği kalınlığa ulaşana kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın.

Ürünün geometrisi daha karmaşıksa, takviye malzemesinin düz bir şekilde döşenmediği bazı yerlerde kabarcıklar kolayca ortadan kaldırılamıyorsa, makas kullanılarak yer kesilebilir ve düzleştirilebilir, mukavemet kaybına neden olmamak için her katın kesim kısımlarının kademeli olarak yapılmasına dikkat edilmelidir.

Belirli bir açıya sahip parçalar için doldurulabilircam elyafı ve reçine. Ürünün bazı kısımları nispeten büyükse, kullanım gereksinimlerini karşılamak için uygun şekilde kalınlaştırılabilir veya bölgede takviye edilebilir.

Kumaş lif yönü farklı olduğu için mukavemeti de farklıdır. Kumaşın döşeme yönücam elyaf kumaşKullanılacak malzeme ve serme şekli proses gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

(4) bindirme dikişi işleme

Aynı elyaf tabakası mümkün olduğunca sürekli olmalı, keyfi olarak kesilmemeli veya birleştirilmemelidir, ancak ürünün boyutu, karmaşıklığı ve elde edilmesi gereken diğer sınırlamalar nedeniyle, uç uca yerleştirme sırasında macun sistemi alınabilir, bindirme dikişi, macun ürünün gerektirdiği kalınlığa gelene kadar kademeli olarak yapılmalıdır. Yapıştırma sırasında reçine, fırça, rulo ve kabarcık rulosu gibi aletlerle emprenye edilir ve hava kabarcıkları boşaltılır.

Mukavemet ihtiyacı yüksek ise, ürünün mukavemetini sağlamak amacıyla iki kumaş parçası arasında bindirme eki kullanılmalı, bindirme ekinin genişliği yaklaşık 50 mm olmalıdır. Aynı zamanda her katın bindirme eki mümkün olduğunca kademeli olmalıdır.

(3)El yatırmasıile ilgilidoğranmış tel mats 

Kısa kesilmiş keçeyi takviye malzemesi olarak kullanırken, işlem için farklı boyutlarda emdirme silindirleri kullanmak en iyisidir, çünkü emdirme silindirleri reçinedeki kabarcıkları dışlamada özellikle etkilidir. Böyle bir alet yoksa ve emdirme işleminin fırça ile yapılması gerekiyorsa, reçine nokta fırça yöntemi ile uygulanmalıdır, aksi takdirde lifler karışır ve yerinden oynar, böylece dağılım düzgün olmaz ve kalınlık aynı olmaz. İç derin köşeye yerleştirilen takviye malzemesi, fırça veya emdirme silindiri ile sıkıca oturması zorsa, elle düzeltilebilir ve bastırılabilir.

Döşemeyi yaparken, tutkalı kalıbın yüzeyine uygulamak için tutkal silindirini kullanın, ardından kesilmiş matı elle yerleştirin Kalıba bir parça koyun ve düzeltin, ardından tutkal üzerinde tutkal silindirini kullanın, reçine tutkalı matın içine daldırılacak şekilde ileri geri tekrar tekrar yuvarlayın, ardından tutkal kabarcık silindirini kullanarak matın içindeki tutkalı yüzeye sıkın ve hava kabarcıklarını boşaltın, ardından ikinci katmanı yapıştırın. Köşeye ulaşırsanız, sarmayı kolaylaştırmak için matı elle yırtabilirsiniz ve iki parça mat arasındaki örtüşme yaklaşık 50 mm'dir.

Birçok ürün de kullanılabilirdoğranmış iplik paspaslarıve cam elyaf bez alternatif katmanlama, Japon şirketlerinin balıkçı teknelerine yapıştırma yöntemi olarak alternatif yapıştırma yöntemini kullanması, iyi performansa sahip FRP ürünlerinin üretim yöntemi olduğu bildirilmektedir.

(6) Kalın duvarlı ürünlerin macun sistemi

Ürün kalınlığı 8 mm'nin altında olan ürünler bir kez şekillendirilebilir ve ürün kalınlığı 8 mm'den fazla olduğunda, çoklu kalıplamaya bölünmelidir, aksi takdirde ürün zayıf ısı dağılımı nedeniyle kürlenecek ve kavrulmaya, renk bozulmasına yol açarak ürünün performansını etkileyecektir. Çoklu kalıplamaya sahip ürünler için, ilk macun kürlenmesinden sonra oluşan çapaklar ve kabarcıklar, bir sonraki kaldırıma yapıştırmaya devam etmeden önce kürekle temizlenmelidir. Genel olarak konuşursak, bir kalıbın kalınlığının 5 mm'yi geçmemesi önerilir, ancak daha kalın ürünleri kalıplamak için geliştirilmiş düşük ısı salınımlı ve düşük büzülme reçineleri de vardır ve bu reçinenin kalınlığı tek kalıplama için daha büyüktür.

Chongqing Dujiang Kompozitler Co., Ltd.

Bize Ulaşın:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Telefon: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com