haberler

Elle kalıplama, fazla ekipman ve sermaye yatırımı gerektirmeyen ve kısa sürede sermaye getirisi sağlayabilen basit, ekonomik ve etkili bir FRP kalıplama işlemidir.

1. Jel kaplamanın püskürtülmesi ve boyanması

FRP ürünlerinin yüzey durumunu iyileştirmek ve güzelleştirmek, ürünün değerini artırmak ve FRP'nin iç katmanının aşınmasını önleyerek ürünün kullanım ömrünü uzatmak için, ürünün çalışma yüzeyine genellikle pigment macunu (renk macunu), yüksek reçine içeriğine sahip yapıştırıcı tabaka uygulanır; bu tabaka saf reçine olabileceği gibi yüzey keçesi ile de zenginleştirilebilir. Bu tabakaya jel kaplama tabakası (yüzey tabakası veya dekoratif tabaka olarak da adlandırılır) denir. Jel kaplama tabakasının kalitesi, ürünün dış kalitesini, hava koşullarına dayanıklılığını, su geçirmezliğini ve kimyasal ortam aşınmasına karşı direncini vb. doğrudan etkiler. Bu nedenle, jel kaplama tabakası püskürtülürken veya boyanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

2. Proses rotasının belirlenmesi

Üretim süreci, ürün kalitesi, ürün maliyeti ve üretim döngüsü (üretim verimliliği) gibi çeşitli faktörlerle ilişkilidir. Bu nedenle, üretime başlamadan önce, teknik koşullar (çevre, sıcaklık, ortam, yük vb.), ürün yapısı, üretim miktarı ve ürünün kullanım anındaki yapısal koşullar hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmak ve analiz ve araştırmadan sonra kalıplama süreci şemasını belirlemek için genel olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır.

3. Proses tasarımının ana içeriği

(1) Ürünün teknik gereksinimlerine göre uygun malzemelerin (takviye malzemeleri, yapısal malzemeler ve diğer yardımcı malzemeler vb.) seçilmesi. Hammadde seçiminde esas olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınır.

①Ürünün asitli ve alkali ortamlarla temas edip etmediği, ortam türü, konsantrasyonu, kullanım sıcaklığı, temas süresi vb.

②Işık geçirgenliği, alev geciktiricilik vb. performans gereksinimlerinin olup olmadığı.

③Mekanik özellikler açısından, dinamik veya statik yüke bağlı olup olmadığı.

④Sızıntı önleme özelliği ve diğer özel gereksinimlerle birlikte veya bunlar olmadan.

(2) Kalıp yapısını ve malzemesini belirleyin.

(3) Ayırıcı maddenin seçimi.

(4) Reçine kürleme uyumunu ve kürleme sistemini belirleyin.

(5) Verilen ürün kalınlığı ve mukavemet gereksinimlerine göre, takviye malzemelerinin çeşidini, özelliklerini, katman sayısını ve katmanların döşenme şeklini belirleyin.

(6) Kalıplama işlemi prosedürlerinin hazırlanması.

4. Cam elyaf takviyeli plastik tabaka macun sistemi

Elle serim, elle kalıplama işleminin önemli bir aşamasıdır ve hızlı, doğru, homojen reçine içeriği elde etmek, belirgin kabarcıklar olmaması, yetersiz emdirme olmaması, liflere zarar vermemesi ve ürün yüzeyinin düzgün olması için hassas bir işlem gerektirir; bu da ürün kalitesini garanti eder. Bu nedenle, yapıştırma işlemi basit olsa da, ürünlerin iyi olmasını sağlamak çok kolay değildir ve ciddiye alınmalıdır.

(1) Kalınlık kontrolü

Cam elyafıTakviyeli plastik ürünlerin kalınlık kontrolü, elle yapıştırma işlemi tasarımı ve üretim sürecinde karşılaşılabilecek teknik sorunlardan biridir. Bir ürünün gerekli kalınlığını bildiğimizde, spesifikasyonlarda kullanılan reçine, dolgu maddesi içeriği ve takviye malzemesinin miktarını ve katman sayısını hesaplamak gerekir. Daha sonra aşağıdaki formüle göre yaklaşık kalınlığını hesaplayabiliriz.

(2) Reçine dozunun hesaplanması

FRP'nin reçine dozu, aşağıdaki iki yöntemle hesaplanabilen önemli bir işlem parametresidir.

Boşluk doldurma prensibine göre hesaplanan reçine miktarını hesaplama formülü için, sadece cam elyaf bezinin birim alan kütlesini ve eşdeğer kalınlığını (bir katman) bilmek yeterlidir.bardaklifkumaş (Ürünün kalınlığına eşdeğer) bir ölçü kullanarak, FRP'de bulunan reçine miktarını hesaplayabilirsiniz.

B değeri, öncelikle ürünün kütlesi hesaplanarak ve cam elyaf kütlesinin yüzdesel içeriği belirlenerek hesaplanır.

(3)Bardaklifkumaş macunu sistemi

Jel kaplama tabakasına sahip ürünlerde, jel kaplamaya yabancı maddeler karıştırılmamalıdır; sistem oluşturulmadan önce jel kaplama tabakası ile destek tabakası arasında kirlenmeyi önlemek gerekir, aksi takdirde tabakalar arasında zayıf yapışma meydana gelir ve ürün kalitesi etkilenir. Jel kaplama tabakası, aşağıdaki yöntemlerle güçlendirilebilir:yüzeymatMacun sisteminde, cam elyaflarının reçine emdirilmesine dikkat edilmelidir; öncelikle elyaf demetinin tüm yüzeyine reçine nüfuz ettirilmeli, ardından elyaf demetinin içindeki hava tamamen reçine ile doldurulmalıdır. Özellikle yüksek sıcaklık koşullarında kullanılacak bazı ürünler için, takviye malzemesinin ilk katmanının reçine ile tamamen emdirilmesi ve sıkıca oturması çok önemlidir. Yetersiz emdirme ve yetersiz laminasyon, jelkot tabakasının etrafında hava kalmasına neden olabilir ve bu kalan hava, kürleme işlemi sırasında ve ürünün kullanımında termal genleşme nedeniyle hava kabarcıklarına yol açabilir.

Elle serim sisteminde, öncelikle jel kaplama tabakasına veya kalıp oluşturma yüzeyine fırça, kazıyıcı veya emdirme rulosu ve diğer el aletleriyle eşit şekilde hazırlanmış bir reçine tabakası sürülür, ardından kesilmiş takviye malzemeleri (diyagonal şeritler, ince kumaş veya yüzey keçesi vb.) bir katman halinde serilir. Daha sonra, şekillendirme aletleri ile düzleştirilir, bastırılır, böylece sıkıca oturur ve hava kabarcıklarının oluşmasını önlemeye dikkat edilir, böylece cam elyafı tamamen emdirilir; aynı anda iki veya daha fazla takviye malzemesi katmanı serilmez. Tasarımda belirtilen kalınlığa ulaşılana kadar yukarıdaki işlem tekrarlanır.

Ürünün geometrisi daha karmaşık ise, takviye malzemesinin düzgün yerleştirilmediği bazı yerlerde kabarcıkların giderilmesi zor olabilir; bu durumda makas kullanılarak yer kesilerek düzleştirilebilir. Ancak, mukavemet kaybına neden olmamak için her katmanın kesim yerlerinin kademeli olarak yapılmasına dikkat edilmelidir.

Belirli bir açıya sahip parçalar, aşağıdaki malzemelerle doldurulabilir.cam elyafı ve reçine. Ürünün bazı kısımları nispeten büyükse, kullanım gereksinimlerini karşılamak için o bölgede uygun şekilde kalınlaştırılabilir veya güçlendirilebilir.

Kumaş liflerinin yönü farklı olduğundan, mukavemeti de farklıdır. Kumaşın serim yönü de farklılık gösterir.cam elyaf kumaşKullanılan malzeme ve döşeme şekli, proses gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

(4) bindirme dikişi işleme

Elyaf katmanları mümkün olduğunca kesintisiz olmalı, rastgele kesilmemeli veya eklenmemelidir; ancak ürünün boyutu, karmaşıklığı ve diğer sınırlamalar nedeniyle, birleştirme işleminde macun sistemi kullanılabilir. Bindirme dikişleri, ürünün gerektirdiği kalınlığa ulaşana kadar macunla kademeli olarak uygulanmalıdır. Yapıştırma sırasında, reçine fırça, rulo ve hava kabarcığı rulosu gibi aletlerle emdirilir ve hava kabarcıkları giderilir.

Mukavemet gereksinimi yüksekse, ürünün mukavemetini sağlamak için iki kumaş parçası arasına bindirme dikişi kullanılmalı, bindirme dikişinin genişliği yaklaşık 50 mm olmalıdır. Aynı zamanda, her katmanın bindirme dikişleri mümkün olduğunca kademeli olarak yerleştirilmelidir.

(3)El ile turnikeile ilgilidoğranmış tel mats 

Takviye malzemesi olarak kısa kesim keçe kullanılırken, reçinedeki kabarcıkları gidermede özellikle etkili oldukları için farklı boyutlarda emprenye silindirleri kullanmak en iyisidir. Böyle bir alet yoksa ve emprenye fırça ile yapılacaksa, reçine nokta fırça yöntemiyle uygulanmalıdır, aksi takdirde lifler karışacak ve yerinden oynayacak, böylece dağılım düzgün olmayacak ve kalınlık aynı olmayacaktır. Takviye malzemesi iç köşeye doğru yerleştirilirken, fırça veya emprenye silindiri ile sıkıca oturtulması zor ise, elle düzeltilip bastırılabilir.

Kalıplama işlemi sırasında, tutkal rulosunu kullanarak tutkalı kalıbın yüzeyine uygulayın, ardından kesilmiş kalıbı elle yerleştirin. Kalıbın üzerine parçayı yerleştirin ve düzleştirin, ardından yapıştırıcı rulosunu kullanarak yapıştırıcıyı ileri geri tekrarlayarak reçine yapıştırıcısının matın içine işlemesini sağlayın, daha sonra yapıştırıcı kabarcık rulosunu kullanarak matın içindeki yapıştırıcıyı yüzeye sıkın ve hava kabarcıklarını çıkarın, ardından ikinci katmanı yapıştırın. Köşeyle karşılaşırsanız, sarmayı kolaylaştırmak için matı elle yırtabilirsiniz ve iki mat parçası arasındaki bindirme payı yaklaşık 50 mm olmalıdır.

Birçok ürün de bunu kullanabilir.doğranmış elyaf paspaslarJapon şirketlerinin balıkçı teknelerinde kullandığı alternatif yapıştırma yöntemi gibi, cam elyaf kumaşın da alternatif katmanlama yöntemiyle üretildiği ve bu yöntemin iyi performans gösteren FRP ürünleri üretmek için kullanıldığı bildirilmektedir.

(6) Kalın duvarlı ürünlerin macun sistemi

Ürün kalınlığı 8 mm'nin altında olan ürünler tek seferde kalıplanabilir; ürün kalınlığı 8 mm'den fazla olduğunda ise birden fazla kalıplama yapılmalıdır. Aksi takdirde, yetersiz ısı dağılımı nedeniyle ürün kürlenirken yanma, renk değişimi gibi sorunlar ortaya çıkar ve ürünün performansını etkiler. Birden fazla kalıplama yapılan ürünlerde, ilk kalıplamadan sonra oluşan çapaklar ve kabarcıklar, bir sonraki kalıplama işlemine geçmeden önce temizlenmelidir. Genel olarak, tek bir kalıplamanın kalınlığının 5 mm'yi geçmemesi önerilir; ancak daha kalın ürünlerin kalıplanması için düşük ısı salınımı ve düşük büzülme özelliğine sahip reçineler de geliştirilmiştir ve bu reçinelerde tek kalıplama için gereken kalınlık daha büyüktür.

Chongqing Dujiang Kompozitler Co., Ltd.

Bize Ulaşın:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com