haberler

El yatırması, çok fazla ekipman ve sermaye yatırımı gerektirmeyen, kısa sürede sermaye getirisi sağlayabilen basit, ekonomik ve etkili bir FRP kalıplama işlemidir.

1. Jel katın püskürtülmesi ve boyanması

FRP ürünlerinin yüzey kalitesini iyileştirmek ve güzelleştirmek, ürünün değerini artırmak, FRP'nin iç katmanının aşınmasını önlemek ve ürünün kullanım ömrünü uzatmak için, ürünün çalışma yüzeyi genellikle pigment macunu (renk macunu) ile bir katman haline getirilir. Yapışkan katmanın reçine içeriği yüksektir, saf reçine olabileceği gibi yüzey keçesi ile de zenginleştirilebilir. Bu katmana jelkot katmanı (yüzey katmanı veya dekoratif katman olarak da adlandırılır) denir. Jelkot katmanının kalitesi, ürünün dış kalitesinin yanı sıra hava koşullarına, suya ve kimyasal ortam aşınmasına karşı direnci vb. doğrudan etkiler. Bu nedenle, jelkot katmanı püskürtülürken veya boyanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

2.İşlem rotasının belirlenmesi

Süreç rotası, ürün kalitesi, ürün maliyeti ve üretim döngüsü (üretim verimliliği) gibi çeşitli faktörlerle ilişkilidir. Bu nedenle, üretimi organize etmeden önce, teknik koşullar (çevre, sıcaklık, ortam, yük vb.), ürün yapısı, üretim miktarı ve ürünün kullanılacağı inşaat koşulları hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmak ve analiz ve araştırma sonrasında, kalıplama süreç şemasını belirlemek için genel olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır.

3.Süreç tasarımının ana içeriği

(1) Ürünün teknik gereksinimlerine göre uygun malzemelerin (takviye malzemeleri, yapı malzemeleri ve diğer yardımcı malzemeler vb.) seçilmesi. Hammadde seçiminde esas olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınır.

①Ürünün asit ve alkali ortamlarla temas edip etmediği, ortam türü, konsantrasyonu, kullanım sıcaklığı, temas süresi vb.

②Işık geçirgenliği, alev geciktirici vb. gibi performans gerekliliklerinin olup olmadığı.

③Mekanik özellikler açısından dinamik veya statik yük olup olmadığı.

④Sızıntı önleme özellikli veya özelliksiz ve diğer özel gereksinimler.

(2) Kalıp yapısını ve malzemesini belirleyin.

(3) Ayırma maddesinin seçimi.

(4) Reçine kürleme uyumunu ve kürleme sistemini belirleyin.

(5) Verilen ürün kalınlığı ve mukavemet gereksinimlerine göre, takviye malzemelerinin çeşitliliğini, özelliklerini, katman sayısını ve katmanların döşenme biçimini belirleyin.

(6) Kalıplama işlemi prosedürlerinin hazırlanması.

4. Cam elyaf takviyeli plastik tabaka yapıştırma sistemi

El yatırması, el pastası kalıplama sürecinin önemli bir aşamasıdır. Hızlı, doğru ve homojen reçine içeriği elde etmek, belirgin kabarcıklar oluşmaması, kötü emdirme olmaması, elyafta hasar olmaması ve ürün yüzeyinin düz olması, ürün kalitesinin sağlanması için hassas bir işlem gerektirir. Bu nedenle, yapıştırma işlemi basit olsa da, ürünleri iyi bir şekilde üretmek o kadar kolay değildir ve ciddiye alınmalıdır.

(1) Kalınlık kontrolü

Cam elyafıTakviyeli plastik ürünlerin kalınlık kontrolü, elle yapıştırma prosesi tasarımı ve üretim sürecinde karşılaşılacak teknik sorunlar nedeniyle, bir ürünün gerekli kalınlığını bildiğimizde, reçine, dolgu içeriği ve spesifikasyonlarda kullanılan takviye malzemesi ile katman sayısını belirlemek için hesaplama yapmak gerekir. Ardından, aşağıdaki formüle göre yaklaşık kalınlığını hesaplayın.

(2) Reçine dozajının hesaplanması

FRP’de reçine dozajı önemli bir proses parametresi olup, aşağıdaki iki yöntemle hesaplanabilir.

Boşluk doldurma prensibine göre hesaplanan reçine miktarını hesaplama formülünde, sadece cam bezinin birim alanının kütlesi ve eşdeğer kalınlığı (bir tabaka) bilinmektedir.bardaklifkumaş (ürünün kalınlığına eşdeğer), FRP'de bulunan reçine miktarını hesaplayabilirsiniz

B öncelikle ürünün kütlesinin hesaplanması ve cam elyafı kütlesinin yüzde oranının belirlenmesiyle hesaplanır.

(3)Bardaklifbez yapıştırma sistemi

Jelkot katmanlı ürünlerde, jelkot yabancı maddelerle karıştırılmamalıdır. Sistemden önce macun, jelkot katmanı ile alt katman arasındaki kirliliği önlemeli, böylece katmanlar arasında zayıf bir bağ oluşmasını ve ürün kalitesinin etkilenmesini önlemelidir. Jelkot katmanı aşağıdakilerle güçlendirilebilir:yüzeymatMacun sistemi, cam elyaflarının reçine emdirilmesine dikkat etmeli, önce reçineyi elyaf demetinin tüm yüzeyine sızmasını sağlamalı, ardından elyaf demetinin içindeki havayı tamamen reçineyle değiştirmelidir. Özellikle yüksek sıcaklık koşullarında kullanılacak bazı ürünler için, ilk takviye malzemesi katmanının tamamen reçine ile emdirilmiş ve sıkıca yerleştirilmiş olduğundan emin olmak çok önemlidir. Yetersiz emdirme ve yetersiz laminasyon, jelkot tabakasının etrafında hava bırakabilir ve geride kalan bu hava, kürleme işlemi ve ürünün kullanımı sırasında termal genleşme nedeniyle hava kabarcıklarına neden olabilir.

El yatırma sisteminde, önce jelkot tabakası veya kalıp oluşturma yüzeyine bir fırça, kazıyıcı veya emdirme silindiri ve diğer el yapıştırma aleti ile hazırlanmış reçine tabakası eşit şekilde kaplanır ve ardından kesilmiş takviye malzemeleri (örneğin çapraz şeritler, ince bez veya yüzey keçesi vb.) serilir, ardından şekillendirme aletleri düz bir şekilde fırçalanır, bastırılır, böylece sıkıca oturur ve hava kabarcıklarının olmamasına dikkat edilir, böylece cam bezi tamamen emdirilir, aynı anda iki veya daha fazla takviye malzemesi tabakası serilmez. Tasarımın gerektirdiği kalınlığa ulaşana kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın.

Ürünün geometrisi daha karmaşıksa, takviye malzemesinin düzgün döşenmediği bazı yerler varsa, kabarcıkların giderilmesi kolay olmuyorsa, makas kullanılarak yer kesilebilir ve düzleştirilebilir, mukavemet kaybına neden olmamak için her katın kesim kısımlarının kademeli olarak yapılmasına dikkat edilmelidir.

Belirli bir açıya sahip parçalar için doldurulabilircam elyafı ve reçine. Ürünün bazı kısımları nispeten büyükse, kullanım gereksinimlerini karşılamak için uygun şekilde kalınlaştırılabilir veya güçlendirilebilir.

Kumaş lif yönü farklı olduğu için mukavemeti de farklıdır. Kumaşın döşeme yönücam elyaf kumaşKullanılacak malzeme ve serme şekli proses gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

(4) bindirme dikişi işleme

Aynı elyaf katmanı mümkün olduğunca kesintisiz olmalı, keyfi olarak kesilmemeli veya birleştirilmemelidir. Ancak ürünün boyutu, karmaşıklığı ve elde edilmesi gereken diğer sınırlamalar nedeniyle, uç uca serme işleminde macun sistemi kullanılabilir. Bindirme dikişi, macun ürünün gerektirdiği kalınlığa ulaşana kadar kademeli olarak yapılmalıdır. Yapıştırma sırasında reçine, fırça, rulo ve balon rulosu gibi aletlerle emprenye edilir ve hava kabarcıkları boşaltılır.

Mukavemet ihtiyacı yüksek ise, ürünün mukavemetini sağlamak için iki kumaş parçası arasında bindirme eki kullanılmalı, bindirme ekinin genişliği yaklaşık 50 mm olmalıdır. Aynı zamanda her katın bindirme eki mümkün olduğunca kademeli olmalıdır.

(3)El yatırmasıile ilgilidoğranmış tel mats 

Kısa kesilmiş keçeyi takviye malzemesi olarak kullanırken, farklı boyutlarda emdirme silindirleri kullanmak en iyisidir, çünkü emdirme silindirleri reçinedeki kabarcıkları önlemede özellikle etkilidir. Böyle bir alet yoksa ve emdirme işleminin fırça ile yapılması gerekiyorsa, reçine nokta fırça yöntemiyle uygulanmalıdır, aksi takdirde lifler karışır ve yerinden oynar, böylece dağılım düzgün olmaz ve kalınlık aynı olmaz. İç derin köşeye döşenen takviye malzemesi, fırça veya emdirme silindiri ile sıkıca oturması zorsa, elle düzeltilip bastırılabilir.

Döşemeyi yaparken, tutkalı kalıbın yüzeyine uygulamak için tutkal silindirini kullanın, ardından kesilmiş matı elle yerleştirin Kalıba bir parça yerleştirin ve düzeltin, ardından tutkal rulosunu tutkalın üzerinde kullanın, reçine tutkalı matın içine iyice nüfuz edene kadar ileri geri yuvarlayın, ardından tutkal kabarcıklı ruloyu kullanarak matın içindeki tutkalı yüzeye doğru sıkın ve hava kabarcıklarını boşaltın, ardından ikinci katmanı yapıştırın. Köşeye ulaşırsanız, sarmayı kolaylaştırmak için matı elle yırtabilirsiniz ve iki mat parçası arasındaki bindirme yaklaşık 50 mm'dir.

Birçok ürün de kullanılabilirdoğranmış iplik paspaslarıve cam elyaf kumaşın alternatif katmanlanması, Japon şirketlerinin balıkçı teknelerinde yapıştırma yöntemi olarak alternatif yapıştırma yöntemini kullanması, iyi performansa sahip FRP ürünlerinin üretim yöntemi olduğu bildirilmektedir.

(6) Kalın duvarlı ürünlerin macun sistemi

Ürün kalınlığı 8 mm'nin altında olan ürünler tek seferde şekillendirilebilir ve kalınlığı 8 mm'den fazla olan ürünler, birden fazla kalıplamaya bölünmelidir. Aksi takdirde ürün, zayıf ısı dağılımı nedeniyle kürlenerek yanabilir, renk değiştirebilir ve ürünün performansını etkileyebilir. Birden fazla kalıplamaya sahip ürünlerde, ilk macun kürlenmesinden sonra oluşan çapaklar ve kabarcıklar, bir sonraki kaplamaya geçmeden önce kürekle temizlenmelidir. Genel olarak, tek bir kalıplama kalınlığının 5 mm'yi geçmemesi önerilir, ancak daha kalın ürünler için geliştirilmiş düşük ısı salınımlı ve düşük büzülme oranlı reçineler de mevcuttur ve bu reçinenin kalınlığı tek bir kalıplama için daha fazladır.

Chongqing Dujiang Kompozitler Co., Ltd.

Bize Ulaşın:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com