haberler

El döşemesi, çok fazla ekipman ve sermaye yatırımı gerektirmeyen ve kısa sürede sermaye getirisini elde edebilen basit, ekonomik ve etkili bir FRP kalıplama işlemidir.

1. jel ceketin yayılması ve boyama

FRP ürünlerinin yüzey durumunu iyileştirmek ve güzelleştirmek, ürünün değerini arttırmak ve FRP'nin iç katmanının aşındırılmamasını ve ürünün servis ömrünü uzatmak için ürünün çalışma yüzeyi genellikle yapılır Pigment macunu (renk macunu), yapışkan tabakanın yüksek reçine içeriğine sahip bir tabakaya, saf reçine olabilir, ancak aynı zamanda yüzey keçe ile de geliştirilir. Bu katman jel kat katmanı (yüzey tabakası veya dekoratif katman olarak da adlandırılır) olarak adlandırılır. Jel kat tabakasının kalitesi, ürünün dış kalitesini, hava direncini, su direncini ve kimyasal ortam erozyonuna direnç vb.

2. İşlem yolunun belirlenmesi

İşlem yolu, ürün kalitesi, ürün maliyeti ve üretim döngüsü (üretim verimliliği) gibi çeşitli faktörlerle ilgilidir. Bu nedenle, üretim düzenlemeden önce, teknik koşullar (çevre, sıcaklık, orta, yük ……, vb.), Ürün yapısı, üretim miktarı ve inşaat koşulları hakkında kapsamlı bir şekilde anlaşılması gerekir ve analizden sonra analiz gerekir. ve genel olarak konuşursak, kalıplama işlem şemasını belirlemek için, aşağıdaki yönler dikkate alınmalıdır.

3. işlem tasarımının ana içeriği

(1) Uygun malzemeleri (takviye malzemeleri, yapısal malzemeler ve diğer yardımcı malzemeler vb.) Seçmek için ürünün teknik gereksinimlerine göre. Hammadde seçiminde, aşağıdaki yönler esas olarak dikkate alınır.

① Ürün asit ve alkalin ortamla temas halinde olsun, ortam, konsantrasyon, kullanım sıcaklığı, temas süresi vb.

② Işık iletimi, alev geciktirici vb. Gibi performans gereksinimleri olsun.

Dinamik ister statik yük olsun, mekanik özelliklerin terimleri.

Sızıntı önleme ve diğer özel gereksinimler ile veya olmadan.

(2) Kalıp yapısını ve malzemesini belirleyin.

(3) Serbest bırakma ajanı seçimi.

(4) Reçine kürleme uyum ve kürleme sistemini belirleyin.

(5) Verilen ürün kalınlığı ve mukavemet gereksinimlerine göre, takviye malzemeleri, spesifikasyonlar, katman sayısı ve katmanları döşeme yolunu belirleyin.

(6) Kalıplama işlemi prosedürlerinin hazırlanması.

4. Cam fiber takviyeli plastik tabaka macun sistemi

El döşemesi, el macun kalıplama işleminin önemli bir işlemidir, hızlı, doğru, üniform reçine içeriği elde etmek için ince bir çalışma olmalı, belirgin kabarcıklar yok, zayıf emdirme yok, fiber ve ürün yüzeyi düzünde hasar yok, kaliteyi sağlamak için ürünler. Bu nedenle, yapıştırma çalışması basit olmasına rağmen, ürünleri iyi yapmak çok kolay değildir ve ciddiye alınmalıdır.

(1) Kalınlık Kontrolü

Cam elyafGüçlendirilmiş plastik ürünler kalınlığı kontrolü, el macunu işlemi tasarımı ve üretim süreci teknik sorunlarla karşılaşır, bir ürünün gerekli kalınlığını bildiğimizde, spesifikasyonlarda kullanılan reçineyi, dolgu içeriğini ve takviye malzemesini belirlemek için hesaplanmak gerekir. , katman sayısı. Ardından aşağıdaki formüle göre yaklaşık kalınlığını hesaplayın.

(2) Reçine dozajının hesaplanması

FRP'nin reçine dozu, aşağıdaki iki yöntemle hesaplanabilen önemli bir proses parametresidir.

Boşluk doldurma prensibine göre hesaplanan bir reçine miktarını hesaplamak için formül, sadece cam kumaşın birim alanının kütlesini ve eşdeğer kalınlığın (bir tabakasıbardakfiberbez ürünün kalınlığına eşdeğer), FRP'de bulunan reçine miktarını hesaplayabilirsiniz.

B önce ürünün kütlesinin hesaplanması ve cam elyaf kütlesinin yüzde içeriğinin belirlenmesi ile hesaplanır.

(3)Bardakfiberbez macun sistemi

Jelcoat tabakası olan ürünler, jelcoat safsızlıklarla karıştırılamaz, sistem, katmanlar arasında zayıf bağlanmaya neden olmamak ve ürünlerin kalitesini etkilememek için, jelkot tabakası ve destek tabakası arasındaki kirliliği önlemelidir. Jel kat tabakası ile geliştirilebiliryüzeymat. Yapıştır sistemi, cam liflerin reçine emprenye edilmesine dikkat etmeli, önce fiber demetinin tüm yüzeyinin reçine infiltrasyonunu yapmalı ve daha sonra fiber demetinin içindeki havayı tamamen reçine ile değiştirmelidir. İlk takviye malzemesinin ilk katmanının, özellikle daha yüksek sıcaklık koşullarında kullanılacak bazı ürünler için reçine ile tamamen emprenye edildiğinden ve yakından takıldığından emin olmak çok önemlidir. Kötü emprenye ve zayıf laminasyon, jelcoat tabakasının etrafında hava bırakabilir ve geride kalan bu hava, kürleme işlemi sırasında hava kabarcıklarına ve termal genleşme nedeniyle ürünün kullanımına neden olabilir.

Elde döşenme sistemi, önce jel kat tabakasında veya bir fırça, kazıyıcı veya emprenye silindiri ve diğer el macunu aleti ile eşit bir şekilde hazırlanmış reçine tabakası ile kaplanmış ve daha sonra bir kesim takviye malzemesi tabakası (gibi diyagonal şeritler, ince bez veya yüzey keçe vb.), ardından şekillendirme aletleri düz fırlatılacak, basılacak, böylece yakından uyacak ve hava kabarcıklarının hariç tutulmasına dikkat eder, böylece cam kumaş tamamen emprenye edilmez, iki değil veya daha fazla takviye malzemesi katmanı aynı anda döşeme. Yukarıdaki işlemi, tasarımın gerektirdiği kalınlığa kadar tekrarlayın.

Ürünün geometrisi daha karmaşıksa, takviye malzemesinin düz yerleştirilmediği bazı yerler, kabarcıkların hariç tutulması kolay değilse, makas yeri kesmek ve düz yapmak için kullanılabilir, her katmanın Güç kaybına neden olmayacak şekilde kesimin parçalarını sendeleyin.

Belirli bir açılı parçalar için doldurulabilircam elyaf ve reçine. Ürünün bazı kısımları nispeten büyükse, kullanım gereksinimlerini karşılamak için bölgede uygun şekilde kalınlaştırılabilir veya güçlendirilebilir.

Kumaş lif yönü farklı olduğundan, mukavemeti de farklıdır. Döşeme yönücam elyaf kumaşKullanılan ve döşeme yolu süreç gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

(4) Tur dikiş işlemesi

Mümkün olduğunca sürekli lif tabakası, keyfi olarak kesilmeden veya birleştirilmekten kaçının, ancak ürünün büyüklüğü, karmaşıklığı ve elde edilecek sınırlamaların diğer nedenleri nedeniyle, pasta döşemede, kucak dikişi alınabilir. Ürünün gerektirdiği kalınlığa macun olana kadar sendeleyin. Yapıştırılırken, reçine fırçalar, silindirler ve kabarcık silindirleri gibi aletlerle emprenye edilir ve hava kabarcıkları boşaltılır.

Güç gereksinimi yüksekse, ürünün mukavemetini sağlamak için, tur eklemi iki bez parçası arasında kullanılmalıdır, tur ekleminin genişliği yaklaşık 50 mm'dir. Aynı zamanda, her katmanın tur eklemi mümkün olduğunca sendelenmelidir.

(3)Elle uzatmaile ilgilidoğranmış iplik mats 

Kısa kesim keçe takviye malzemesi olarak kullanılırken, çalışma için farklı boyutlarda emprenye silindirleri kullanmak en iyisidir, çünkü emprenye silindirleri reçinedeki kabarcıkları hariç tutmada özellikle etkilidir. Böyle bir araç yoksa ve emprenye fırça ile yapılması gerekiyorsa, reçine nokta fırçası yöntemi ile uygulanmalıdır, aksi takdirde lifler dağılacak ve dağılımın düzgün olmayacak ve kalınlık aynı olmayacak şekilde dağılacaktır. Fırça veya emprenye silindirinin yakından uyması zorsa, iç derin köşeye yerleştirilen takviye malzemesi, elle düzeltilebilir ve basılabilir.

Döşemeyi teslim ederken, tutkalın kalıbın yüzeyine uygulanması için yapıştırıcı silindirini kullanın, ardından kesilmiş matını manuel olarak döşeyin Kalıp üzerine parçalayın ve düzleştirin, sonra yapıştırıcı üzerindeki tutkal silindirini kullanın, tekrar tekrar ileri geri yuvarlayın, böylece reçine tutkal paspas içine daldırılır, daha sonra paspas içindeki tutkalın içindeki tutkalın silindirini kullanın. Yüzey ve hava kabarcıklarını boşaltın, ardından ikinci tabakayı yapıştırın. Köşeyi karşılıyorsanız, sargıyı kolaylaştırmak için paspayı elle yırtabilirsiniz ve iki parça mat arasındaki tur yaklaşık 50 mm'dir.

Birçok ürün de kullanabilirdoğranmış iplikçiklerve Japon şirketleri macun gibi cam elyaf bez alternatif tabakası alternatif macun yönteminin kullanılmasıdır, FRP ürünlerinin iyi performansa sahip üretim yönteminin olduğu bildirilmektedir.

(6) Kalın duvarlı ürünlerin macun sistemi

Ürün kalınlığı 8 mm'nin altındaki ürünler bir kez oluşturulabilir ve ürünün kalınlığı 8 mm'den büyük olduğunda, çoklu kalıplara bölünmelidir, aksi takdirde ürün zayıf ısı dağılmasına yol açacak, renk değişikliğine yol açacaktır. ürünün performansı. Birden fazla kalıplama ürünleri için, bir sonraki macun kürlenmesinden sonra oluşan çapak ve kabarcıklar, bir sonraki kaldırımı yapıştırmaya devam etmeden önce küreklenmelidir. Genel olarak konuşursak, bir kalıplamanın kalınlığının 5 mm'yi geçmemesi önerilir, ancak daha kalın ürünler kalıplama için geliştirilen düşük ısı salımı ve düşük büzülme reçineleri de vardır ve bu reçinenin kalınlığı bir kalıplama için daha büyüktür.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Bize Ulaşın:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com