1 Ana Uygulama
İnsanların günlük hayatta karşılaştığı bükümsüz fitil, basit bir yapıya sahip olup, demetler halinde toplanan paralel monofilamentlerden oluşur.Bükülmemiş fitil iki türe ayrılabilir: alkali içermeyen ve orta alkali, bunlar esas olarak cam bileşiminin farklılığına göre ayırt edilir.Kaliteli cam fitil üretebilmek için kullanılan cam elyafın çapının 12 ile 23 µm arasında olması gerekmektedir.Özellikleri nedeniyle sarım ve pultruzyon işlemleri gibi bazı kompozit malzemelerin şekillendirilmesinde doğrudan kullanılabilir.Ayrıca, özellikle tekdüze gerilimi nedeniyle fitil kumaşlara da dokunabilir.Ayrıca kıyılmış fitilin uygulama alanı da oldukça geniştir.
1.1.1Püskürtme için bükülmez fitil
FRP enjeksiyon kalıplama işleminde bükümsüz fitilin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
(1) Üretimde sürekli kesim yapılması gerektiğinden, kesim sırasında daha az statik elektrik üretilmesinin sağlanması gerekir, bu da iyi kesme performansı gerektirir.
(2) Kesimden sonra mümkün olduğu kadar çok ham ipek üretilmesi garanti edilir, böylece ipek oluşturma verimliliğinin yüksek olması garanti edilir.Kesimden sonra fitilin tellere dağıtılmasının verimliliği daha yüksektir.
(3) Kıyıldıktan sonra ham ipliğin kalıp üzerinde tamamen kaplanabilmesini sağlamak için ham ipliğin iyi bir film kaplamasına sahip olması gerekir.
(4) Hava kabarcıklarını yuvarlamak için düz bir şekilde yuvarlanmanın kolay olması gerektiğinden, reçinenin çok hızlı bir şekilde sızması gerekir.
(5)Çeşitli püskürtme tabancalarının farklı modelleri nedeniyle, farklı püskürtme tabancalarına uyum sağlamak için ham telin kalınlığının orta düzeyde olduğundan emin olun.
Sac kalıplama bileşiği olarak da bilinen SMC, tanınmış otomobil parçaları, küvetler ve SMC fitilini kullanan çeşitli koltuklar gibi hayatın her yerinde görülebilir.Üretimde SMC'ye yönelik fitil için birçok gereksinim vardır.Üretilen SMC levhanın kaliteli olması için iyi dalgalılık, iyi antistatik özellik ve daha az yün sağlanması gerekmektedir.Renkli SMC için fitil gereklilikleri farklıdır ve pigment içeriğinin reçineye nüfuz etmesi kolay olmalıdır.Genellikle, yaygın fiberglas SMC fitili 2400tex'tir ve 4800tex olduğu birkaç durum da vardır.
1.1.3Sarma için bükümsüz fitil
Farklı kalınlıklarda FRP boru yapmak için depolama tankı sarma yöntemi ortaya çıktı.Sarma amaçlı fitil için aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir.
(1) Bantlanması kolay olmalı, genellikle düz bant şeklinde olmalıdır.
(2) Genel bükümsüz fitil, bobinden çekildiğinde ilmek dışına düşme eğiliminde olduğundan, parçalanabilirliğinin nispeten iyi olması ve elde edilen ipeğin kuş yuvası kadar dağınık olmaması sağlanmalıdır.
(3) Gerilme aniden büyük veya küçük olamaz ve sarkma olgusu meydana gelemez.
(4) Bükülmemiş fitil için doğrusal yoğunluk gereksinimi, üniform olmalı ve belirtilen değerden daha az olmalıdır.
(5) Reçine tankından geçerken ıslanmanın kolay olabilmesi için fitilin geçirgenliğinin iyi olması gerekir.
Pultrüzyon işlemi, tutarlı kesitlere sahip çeşitli profillerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Pultrüzyon için fitil, cam elyaf içeriğinin ve tek yönlü mukavemetinin yüksek seviyede olmasını sağlamalıdır.Üretimde kullanılan pultruzyon fitili, birden fazla ham ipek ipliğinin birleşimidir ve bazıları doğrudan fitiller de olabilir; bunların her ikisi de mümkündür.Diğer performans gereklilikleri bobin sarma fitillerine benzer.
1.1.5 Dokuma için Bükümsüz Fitil
Günlük yaşamda dokuma amaçlı kullanılan fitilin bir diğer önemli kullanımının vücut bulmuş hali olan farklı kalınlıklarda pötikareli kumaşlar veya aynı yönde fitil kumaşlar görmekteyiz.Kullanılan fitile dokuma fitili de denir.Bu kumaşların çoğu elle yerleştirme FRP kalıplamada vurgulanır.Fitil dokuma için aşağıdaki gereksinimlerin karşılanması gerekir:
(1) Nispeten aşınmaya dayanıklıdır.
(2) Bantlanması kolaydır.
(3) Esas olarak dokuma için kullanıldığından dokumadan önce bir kurutma adımının olması gerekir.
(4) Gerilim açısından esas olarak birdenbire büyük veya küçük olmaması ve üniform tutulması sağlanır.Ve çıkıntı açısından belirli koşulları karşılayın.
(5) Parçalanabilirlik daha iyidir.
(6) Reçine tankından geçerken reçinenin sızması kolaydır, bu nedenle geçirgenlik iyi olmalıdır.
1.1.6 Preform için bükümsüz fitil
Preform işlemi olarak adlandırılan süreç genel anlamda ön şekillendirmedir ve uygun aşamalardan sonra ürün elde edilir.Üretimde önce fitili kesiyoruz ve doğranmış fitili, ağın önceden belirlenmiş bir şekle sahip bir ağ olması gereken ağa püskürtüyoruz.Daha sonra şekillendirmek için reçineyi püskürtün.Son olarak şekillendirilen ürün kalıba konulur ve reçine enjekte edilerek sıcak preslenerek ürün elde edilir.Preform fitillerin performans gereklilikleri jet fitillerinkine benzer.
1.2 Cam elyaf fitil kumaşı
Pek çok fitil kumaş var ve şemsiye de bunlardan biri.El yatırması FRP işleminde şemsiye en önemli alt tabaka olarak yaygın şekilde kullanılır.Şemsiyenin mukavemetini arttırmak istiyorsanız tek yönlü şemsiyeye dönüştürülebilen kumaşın çözgü ve atkı yönünü değiştirmeniz gerekir.Kareli kumaşın kalitesinin sağlanabilmesi için aşağıdaki özelliklerin sağlanması gerekmektedir.
(1) Kumaşın bir bütün olarak düz, çıkıntısız, kenarları ve köşelerinin düz olması ve kirli izlerin bulunmaması gerekir.
(2) Kumaşın uzunluğu, genişliği, kalitesi, ağırlığı ve yoğunluğu belirli standartları karşılamalıdır.
(3) Cam elyaf filamentleri düzgün bir şekilde sarılmalıdır.
(4) Reçinenin hızlı bir şekilde sızabilmesi.
(5) Çeşitli ürünlerde dokunan kumaşların kuruluğu ve nemi belirli gereksinimleri karşılamalıdır.
1.3 Cam elyaf mat
Öncelikle cam şeritleri doğrayın ve hazırlanan file bandın üzerine serpin.Daha sonra bağlayıcıyı üzerine serpin, eritmek için ısıtın ve ardından katılaşana kadar soğutun ve kıyılmış iplikçik matı oluşur.Kıyılmış elyaf hasırları elle yatırma işleminde ve SMC membranların dokunmasında kullanılır.Kıyılmış elyaf keçenin üretimde en iyi kullanım etkisini elde etmek amacıyla, kıyılmış elyaf keçeye yönelik gereksinimler aşağıdaki gibidir.
(1) Kıyılmış iplik keçesinin tamamı düz ve eşittir.
(2) Kıyılmış iplikçik matının delikleri küçük ve aynı boyuttadır
(4) Belirli standartları karşılayın.
(5) Reçine ile hızla doyurulabilir.
1.3.2 Sürekli şeritli mat
Cam şeritler belirli gereksinimlere göre örgü kemer üzerine düz bir şekilde döşenir.Genellikle insanlar 8 şeklinde düz bir şekilde döşenmesini şart koşuyorlar. Daha sonra üzerine toz yapıştırıcı serpin ve sertleşmesi için ısıtın.Sürekli şeritli keçeler, kompozit malzemenin güçlendirilmesi açısından kesik şeritli keçelerden çok daha üstündür; bunun temel nedeni, sürekli şeritli keçelerdeki cam elyafların sürekli olmasıdır.Daha iyi iyileştirme etkisi nedeniyle çeşitli işlemlerde kullanılmıştır.
1.3.3Yüzey Matı
Orta alkali cam yüzey matı olan FRP ürünlerinin reçine tabakası gibi yüzey matının uygulaması da günlük yaşamda yaygındır.Örnek olarak FRP'yi ele alalım, yüzey matı orta alkali camdan yapıldığından FRP'yi kimyasal olarak stabil hale getirir.Aynı zamanda, yüzey matı çok hafif ve ince olduğundan, daha fazla reçine emebilir, bu sadece koruyucu bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda güzel bir rol de oynayabilir.
1.3.4İğne matı
İğne matı esas olarak iki kategoriye ayrılır, ilk kategori doğranmış elyaf iğne delmedir.Üretim süreci nispeten basittir, önce cam elyafı yaklaşık 5 cm büyüklüğünde doğrayın, taban malzemesinin üzerine rastgele serpin, ardından alt tabakayı taşıma bandına koyun ve ardından alt tabakayı bir tığ işi iğne ile delin. Tığ işi iğnenin etkisi: Lifler alt tabakaya delinir ve daha sonra üç boyutlu bir yapı oluşturacak şekilde kışkırtılır.Seçilen alt tabakanın da belirli gereksinimleri vardır ve yumuşak bir yapıya sahip olması gerekir.İğneli paspas ürünleri, özelliklerine göre ses yalıtımı ve ısı yalıtım malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Elbette FRP’de de kullanılabilir ancak elde edilen ürünün mukavemetinin düşük olması ve kırılmaya yatkın olması nedeniyle yaygınlaşamamıştır.Diğer tip sürekli filament iğneyle delinmiş mat olarak adlandırılır ve üretim süreci de oldukça basittir.Öncelikle tel fırlatma cihazı ile önceden hazırlanmış olan örgü bant üzerine filament rastgele atılır.Benzer şekilde akupunktur için de tığ işi iğne alınarak üç boyutlu lif yapısı oluşturulur.Cam elyaf takviyeli termoplastiklerde sürekli iplikçik iğne keçeleri iyi bir şekilde kullanılmaktadır.
Kesilen cam elyaflar, dikiş makinesinin dikiş hareketi ile belirli bir uzunluk aralığında iki farklı şekle dönüştürülebilmektedir.Bunlardan ilki, bağlayıcıyla bağlanmış kıyılmış iplik keçesinin etkili bir şekilde yerini alan, kesilmiş iplik keçesi haline gelmektir.İkincisi, sürekli şeritli keçenin yerini alan uzun lifli keçedir.Bu iki farklı formun ortak bir avantajı vardır.Üretim sürecinde yapıştırıcı kullanmazlar, kirliliği ve israfı önlerler ve insanların kaynak tasarrufu ve çevreyi koruma arayışını tatmin ederler.
1.4 Öğütülmüş lifler
Öğütülmüş elyafın üretim süreci çok basittir.Bir çekiçli değirmen veya bilyalı değirmen alın ve içine doğranmış lifleri koyun.Liflerin öğütülmesi ve öğütülmesinin de üretimde birçok uygulaması vardır.Reaksiyon enjeksiyon prosesinde, öğütülmüş elyaf takviye malzemesi görevi görür ve performansı diğer elyaflardan önemli ölçüde daha iyidir.Dökme ve kalıplanmış ürünlerin imalatında çatlakları önlemek ve büzülmeyi iyileştirmek için öğütülmüş elyaflar dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
1.5 Fiberglas kumaş
1.5.1Cam kumaş
Bir çeşit cam elyaf kumaşa aittir.Farklı yerlerde üretilen cam kumaşların farklı standartları vardır.Ülkemdeki cam bezi alanında esas olarak iki türe ayrılır: alkali içermeyen cam bezi ve orta alkali cam bezi.Cam bezi uygulamasının oldukça kapsamlı olduğu söylenebilir ve alkali içermeyen cam bezi figüründe aracın gövdesi, gövdesi, ortak depolama tankı vb. görülebilir.Orta alkali cam kumaşın korozyon direnci daha iyidir, bu nedenle ambalaj ve korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.Cam elyaf kumaşların özelliklerini yargılamak için temel olarak dört açıdan başlamak gerekir; elyafın özellikleri, cam elyaf ipliğinin yapısı, çözgü ve atkı yönü ve kumaş deseni.Çözgü ve atkı yönünde yoğunluk, ipliğin farklı yapısına ve kumaş desenine bağlıdır.Kumaşın fiziksel özellikleri çözgü ve atkı yoğunluğuna ve cam elyaf ipliğinin yapısına bağlıdır.
1.5.2 Cam Şerit
Cam şerit esas olarak iki kategoriye ayrılır; birinci tip kenar, ikinci tip ise düz dokuma desenine göre dokunan dokunmamış kenardır.Yüksek dielektrik özellikler gerektiren elektrikli parçalar için cam şeritler kullanılabilir.Yüksek mukavemetli elektrikli ekipman parçaları.
1.5.3 Tek yönlü kumaş
Günlük hayatta tek yönlü kumaşlar farklı kalınlıktaki iki iplikten dokunur ve elde edilen kumaşlar ana yönde yüksek mukavemete sahiptir.
1.5.4 Üç boyutlu kumaş
Üç boyutlu kumaş, düz kumaşın yapısından farklıdır, üç boyutludur, dolayısıyla etkisi genel düzlem elyaftan daha iyidir.Üç boyutlu fiber takviyeli kompozit malzeme, diğer fiber takviyeli kompozit malzemelerin sahip olmadığı avantajlara sahiptir.Fiber üç boyutlu olduğundan genel etki daha iyidir ve hasar direnci daha güçlü hale gelir.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte havacılık, otomobil ve gemilerde artan talep, bu teknolojiyi daha da olgunlaştırmış, hatta artık spor ve tıbbi ekipmanlar alanında da kendine yer edinmiştir.Üç boyutlu kumaş türleri esas olarak beş kategoriye ayrılır ve birçok şekil vardır.Üç boyutlu kumaşların geliştirme alanının çok büyük olduğu görülmektedir.
1.5.5 Şekillendirilmiş kumaş
Şekillendirilmiş kumaşlar kompozit malzemeleri güçlendirmek için kullanılır ve bunların şekilleri esas olarak güçlendirilecek nesnenin şekline bağlıdır ve uyumluluğu sağlamak için özel bir makinede dokunmaları gerekir.Üretimde, düşük sınırlamalarla ve iyi beklentilerle simetrik veya asimetrik şekiller yapabiliriz
1.5.6 Yivli göbek kumaşı
Oluklu göbek kumaşının imalatı da nispeten basittir.İki kat kumaş paralel olarak yerleştirilir ve ardından dikey dikey çubuklarla bağlanır ve kesit alanlarının düzenli üçgen veya dikdörtgen olması garanti edilir.
1.5.7 Fiberglas dikişli kumaş
Çok özel bir kumaştır, insanlar buna örgü hasır, dokuma hasır da derler ama bildiğimiz anlamdaki kumaş ve hasır değildir.Çözgü ve atkı ile birlikte dokunmayan, ancak dönüşümlü olarak çözgü ve atkı ile üst üste bindirilen dikişli bir kumaşın bulunduğunu belirtmekte fayda var.:
1.5.8 Fiberglas yalıtım manşonu
Üretim süreci nispeten basittir.Öncelikle bazı cam elyaf iplikler seçiliyor ve daha sonra bunlar boru şeklinde dokunuyor.Daha sonra farklı yalıtım derecesi gereksinimlerine göre istenilen ürünler reçine ile kaplanarak yapılır.
1.6 Cam elyaf kombinasyonu
Bilim ve teknoloji fuarlarının hızla gelişmesiyle birlikte cam elyaf teknolojisi de önemli ilerleme kaydetmiş ve 1970'den günümüze çeşitli cam elyaf ürünleri ortaya çıkmıştır.Genel olarak aşağıdakiler vardır:
(1) Kıyılmış iplikçik mat + bükümsüz fitil + doğranmış iplikçik keçe
(2) Bükülmemiş fitil kumaş + doğranmış iplikçik mat
(3) Kıyılmış iplikçik mat + sürekli iplikçik mat + doğranmış iplikçik keçe
(4) Rastgele fitil + doğranmış orijinal oranlı mat
(5) Tek yönlü karbon fiber + kıyılmış iplikçik mat veya kumaş
(6) Yüzey matı + doğranmış teller
(7) Cam bezi + cam ince çubuk veya tek yönlü fitil + cam bezi
1.7 Cam elyaf dokumasız kumaş
Bu teknoloji ilk olarak benim ülkemde keşfedilmedi.İlk teknoloji Avrupa'da üretildi.Daha sonra insan göçü nedeniyle bu teknoloji Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore ve diğer ülkelere getirildi.Cam elyafı endüstrisinin gelişimini teşvik etmek amacıyla ülkem, nispeten büyük birkaç fabrika kurdu ve birçok üst düzey üretim hattının kurulmasına büyük yatırımlar yaptı..Benim ülkemde cam elyaf ıslak serilmiş paspaslar çoğunlukla aşağıdaki kategorilere ayrılmaktadır:
(1) Çatı kaplama matı, asfalt membranların ve renkli asfalt kiremitlerin özelliklerinin iyileştirilmesinde ve bunların daha mükemmel hale getirilmesinde önemli bir rol oynar.
(2) Boru paspası: Adı gibi bu ürün de esas olarak boru hatlarında kullanılır.Cam elyafı korozyona dayanıklı olduğundan boru hattını korozyona karşı iyi koruyabilir.
(3) Yüzey matı esas olarak FRP ürünlerinin yüzeyinde onu korumak için kullanılır.
(4) Kaplama matı çoğunlukla duvarlar ve tavanlar için kullanılır çünkü boyanın çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir.Duvarları daha düz hale getirebilir ve uzun yıllar boyunca kesilmesine gerek kalmaz.
(5) Yer paspası esas olarak PVC zeminlerde taban malzemesi olarak kullanılır.
(6) Halı paspası;Halılarda temel malzeme olarak.
(7) Bakır kaplı laminata takılan bakır kaplı laminat mat, delme ve delme performansını artırabilir.
2 Cam elyafın özel uygulamaları
2.1 Cam elyaf takviyeli betonun güçlendirme prensibi
Cam elyaf takviyeli betonun çalışma prensibi, cam elyaf takviyeli kompozit malzemelere çok benzemektedir.Öncelikle betona cam elyafı eklendiğinde cam elyaf malzemenin iç gerilimini taşıyacak, böylece mikro çatlakların genişlemesi geciktirilecek veya önlenecektir.Betonda çatlak oluşumu sırasında agrega görevi gören malzeme çatlak oluşumunu engelleyecektir.Agrega etkisi yeterince iyi ise çatlaklar genişleyemeyecek ve nüfuz edemeyecek.Cam elyafın betondaki rolü, çatlak oluşumunu ve genişlemesini etkili bir şekilde önleyebilen agregadır.Çatlak cam elyaf yakınına yayıldığında cam elyaf çatlağın ilerlemesini engelleyerek çatlağı yön değiştirmeye zorlayacak ve buna bağlı olarak çatlağın genişleme alanı artacak, dolayısıyla gerekli enerji de artacaktır. hasar da artacaktır.
2.2 Cam elyaf takviyeli betonun tahribat mekanizması
Cam elyaf takviyeli beton kırılmadan önce taşıdığı çekme kuvveti esas olarak beton ve cam elyaf tarafından paylaşılır.Çatlama işlemi sırasında gerilim betondan bitişikteki cam elyafına iletilecektir.Çekme kuvveti artmaya devam ederse cam elyafı hasar görecektir ve hasar yöntemleri esas olarak kesme hasarı, çekme hasarı ve çekme hasarıdır.
2.2.1 Kesme kırılması
Cam elyaf takviyeli betonun taşıdığı kayma gerilmesi, cam elyaf ve beton tarafından paylaşılır ve kesme gerilimi beton aracılığıyla cam elyafa iletilecek ve böylece cam elyaf yapısı zarar görecektir.Ancak cam elyafın kendine has avantajları vardır.Uzun bir uzunluğa ve küçük bir kayma direnci alanına sahiptir, bu nedenle cam elyafın kayma direncinin gelişimi zayıftır.
2.2.2 Gerilim arızası
Cam elyafın çekme kuvveti belli bir düzeyin üzerine çıktığında cam elyaf kırılır.Beton çatlarsa, çekme deformasyonu nedeniyle cam elyafı çok uzar, yanal hacmi küçülür ve çekme kuvveti daha çabuk kırılır.
2.2.3 Çekme hasarı
Beton kırıldığında, cam elyafının çekme kuvveti büyük ölçüde artacak ve çekme kuvveti, cam elyafı ile beton arasındaki kuvvetten daha büyük olacak, böylece cam elyafı hasar görecek ve daha sonra çekilecektir.
2.3 Cam elyaf takviyeli betonun eğilme özellikleri
Betonarme yükü taşıdığında gerilme-gerinim eğrisi şekilde gösterildiği gibi mekanik analizde üç farklı aşamaya ayrılacaktır.Birinci aşama: İlk çatlak oluşana kadar ilk önce elastik deformasyon meydana gelir.Bu aşamanın temel özelliği, cam elyaf takviyeli betonun başlangıç çatlak dayanımını temsil eden A noktasına kadar deformasyonun doğrusal olarak artmasıdır.İkinci aşama: Beton çatladıktan sonra taşıdığı yük, taşıyacağı komşu liflere aktarılır ve cam elyafın kendisine ve betona bağlanma kuvvetine göre taşıma kapasitesi belirlenir.B noktası, cam elyaf takviyeli betonun nihai eğilme dayanımıdır.Üçüncü aşama: Nihai dayanıklılığa ulaşıldığında, cam elyafı kırılır veya çekilir ve kalan elyaflar, kırılgan kırılmanın meydana gelmemesini sağlamak için yükün bir kısmını hala taşıyabilir.
Bize Ulaşın :
Telefon numarası:+8615823184699
Telefon numarası: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Gönderim zamanı: Temmuz-06-2022
