1 Ana Uygulama
İnsanların günlük yaşamda temas ettikleri, basit bir yapıya sahiptir ve paketler halinde toplanan paralel monofilamentlerden oluşur. Bantlanmamış fitiller iki türe ayrılabilir: esas olarak cam bileşimi farkına göre ayırt edilen alkali içermeyen ve orta alkali. Nitelikli cam fitiller üretmek için, kullanılan cam liflerin çapı 12 ila 23 μm arasında olmalıdır. Özellikleri nedeniyle, sarma ve pultrüzyon işlemleri gibi bazı kompozit malzemelerin oluşturulmasında doğrudan kullanılabilir. Ve aynı zamanda fitil kumaşlara da dokunabilir, esas olarak çok düzgün gerginliği nedeniyle. Ayrıca, doğranmış fitilleme alanı da çok geniştir.
1.1.1Jetleme için bükülmez fitil
FRP enjeksiyon kalıplama işleminde, bükülmez fitiller aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
(1) Üretimde sürekli kesim gerektiğinden, kesme sırasında daha az statik elektriğin üretilmesini sağlamak gerekir, bu da iyi kesme performansı gerektirir.
(2) Kesildikten sonra, mümkün olduğunca çok çiğ ipek üretilmesi garanti edilir, bu nedenle ipek şekillendirme verimliliğinin yüksek olduğu garanti edilir. Kesildikten sonra fitilleri ipliklere dağıtmanın etkinliği daha yüksektir.
(3) Doğrulduktan sonra, çiğ ipliğin kalıp üzerinde tamamen kaplanabilmesini sağlamak için, çiğ iplik iyi film kaplamasına sahip olmalıdır.
(4) Hava kabarcıklarını yuvarlamak için düz yuvarlanmak kolay olması gerektiğinden, reçineye çok hızlı sızmak gerekir.
(5) Çeşitli püskürtme tabancalarının farklı modelleri nedeniyle, farklı püskürtme tabancalarına uyacak şekilde, ham telin kalınlığının orta olmasını sağlayın.
Sac kalıplama bileşiği olarak da bilinen SMC, iyi bilinen otomobil parçaları, küvetler ve SMC fitilini kullanan çeşitli koltuklar gibi hayatın her yerinde görülebilir. Üretimde, SMC için fitil için birçok gereksinim vardır. Üretilen SMC tabakasının nitelikli olmasını sağlamak için iyi kıyafet, iyi antistatik özellikler ve daha az yün sağlamak gerekir. Renkli SMC için fitil için gereksinimler farklıdır ve pigment içeriği ile reçineye nüfuz etmek kolay olmalıdır. Genellikle, ortak fiberglas SMC fitilleme 2400TEX'tir ve ayrıca 4800TEX olduğu birkaç durum vardır.
1.1.3Sarma için bantlanmamış fitil
Farklı kalınlıklarda FRP boruları yapmak için depolama tankı sarma yöntemi ortaya çıktı. Sarma için fitil için aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır.
(1) Genellikle düz bir bant şeklinde bantlanması kolay olmalıdır.
(2) Genel genel fitil, bobinden çekildiğinde döngüden düşmeye eğilimli olduğundan, bozunabilirliğinin nispeten iyi olması ve ortaya çıkan ipek bir kuş yuvası kadar dağınık olamaması gerekir.
(3) Gerilim aniden büyük veya küçük olamaz ve çıkıntı fenomeni gerçekleşemez.
(4) Değişmemiş fitilleme için doğrusal yoğunluk gereksinimi tekdüze ve belirtilen değerden daha az olmaktır.
(5) Reçine tankından geçerken ıslanmanın kolay olduğundan emin olmak için fitilin geçirgenliğinin iyi olması gerekir.
1.1.4Pultüzyon için fitil
Pultrüzyon işlemi, tutarlı enine kesitlere sahip çeşitli profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pultrüzyon için fitil, cam elyaf içeriğinin ve tek yönlü mukavemetin yüksek seviyede olmasını sağlamalıdır. Üretimde kullanılan pultrüzyon için fitil, çiğ ipekin çoklu iplikçiklerinin bir kombinasyonudur ve bazıları da her ikisi de mümkün olan doğrudan fitiller olabilir. Diğer performans gereksinimleri sarma fitillerine benzer.
1.1.5 Dokuma için bükülmez fitil
Günlük yaşamda, farklı kalınlıklara sahip veya fitil kumaşları aynı yönde görüyoruz; Kullanılan fitiline dokuma için fitil denir. Bu kumaşların çoğu elle döşenmiş frp kalıplamada vurgulanmıştır. Dokumalar için aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:
(1) Nispeten aşınmaya dayanıklıdır.
(2) Bantlaması kolay.
(3) Esas olarak dokuma için kullanıldığından, dokumadan önce bir kurutma aşaması olmalıdır.
(4) Gerilim açısından, esas olarak aniden büyük veya küçük olamaması ve üniforma tutulması gerektiği sağlar. Ve çıkıntı açısından belirli koşulları karşılayın.
(5) Bozulabilirlik daha iyidir.
(6) Reçine tankından geçerken reçine ile sızmak kolaydır, bu nedenle geçirgenlik iyi olmalıdır.
1.1.6 Preform için bükülmez fitil
Genel olarak konuşursak, öngörü süreci ön oluşturur ve ürün uygun adımlardan sonra elde edilir. Üretimde, önce fitilleri doğrayarak ve netin ön plana sahip bir net olması gereken ağa doğranmış fitilleri püskürtüyoruz. Ardından reçineyi şekillendirmek için püskürtün. Son olarak, şekilli ürün kalıbın içine konur ve reçine enjekte edilir ve daha sonra ürünü elde etmek için sıcak sıkışır. Preform loving'leri için performans gereksinimleri, jet fitilleri için benzerdir.
1.2 Cam Elyaf Fitil Kumaşı
Birçok fitil kumaş var ve Gingham bunlardan biri. El döşenmiş FRP işleminde, Gingham en önemli substrat olarak yaygın olarak kullanılır. Tingham'ın gücünü arttırmak istiyorsanız, kumaşın çözgü ve atkı yönünü değiştirmeniz gerekir; Damalı bezin kalitesini sağlamak için aşağıdaki özellikler garanti edilmelidir.
(1) Kumaş için, bir bütün olarak düz olmak gerekir, çıkıntılar olmadan, kenarlar ve köşeler düz olmalı ve kirli iz olmamalıdır.
(2) Kumaşın uzunluğu, genişliği, kalitesi, ağırlığı ve yoğunluğu belirli standartları karşılamalıdır.
(3) Cam fiber filamentler düzgün bir şekilde yuvarlanmalıdır.
(4) Reçine ile hızlı bir şekilde sızabilmek.
(5) Çeşitli ürünlere dokunan kumaşların kuruluk ve nemleri belirli gereksinimleri karşılamalıdır.
1.3 Cam Fiber Mat
1.3.1Doğranmış iplikçik
Önce cam telleri doğrayın ve hazırlanan örgü kayışına serpin. Sonra bağlayıcıyı üzerine serpin, erimesi için ısıtın ve daha sonra katılaşmak için soğutun ve doğranmış iplikçik mat oluşun. Doğranmış iplikçik fiber paspaslar el döşeme işleminde ve SMC membranlarının dokumasında kullanılır. Doğranmış iplikçik matının en iyi kullanım etkisini elde etmek için üretimde, doğranmış iplikçik mat için gereksinimler aşağıdaki gibidir.
(1) Tüm doğranmış iplikçik paspas düz ve hatta.
(2) Doğranmış iplikçik matının delikleri küçük ve düzgün boyutta
(4) Belirli standartları karşılayın.
(5) Reçine ile hızlı bir şekilde doymuş olabilir.
1.3.2 Sürekli Talk Mat
Cam iplikler, belirli gereksinimlere göre örgü kayışına düz yerleştirilir. Genel olarak, insanlar 8 figürüne düz yerleştirilmeleri gerektiğini öngörürler. Daha sonra üst üzerine toz yapıştırıcı serpin ve tedavi etmek için ısınırlar. Sürekli iplikçikler, kompozit malzemeyi güçlendirmede doğranmış iplikçiklerden çok daha üstündür, çünkü esas olarak sürekli iplikçiklerdeki cam lifler süreklidir. Daha iyi geliştirme etkisi nedeniyle, çeşitli süreçlerde kullanılmıştır.
1.3.3Yüzey paspası
Yüzey matının uygulanması, orta alkali cam yüzey mat olan FRP ürünlerinin reçine tabakası gibi günlük yaşamda da yaygındır. Örnek olarak FRP'yi alın, yüzey paspası orta alkali camdan yapıldığından, FRP'yi kimyasal olarak kararlı hale getirir. Aynı zamanda, yüzey paspası çok hafif ve ince olduğundan, daha fazla reçineyi emebilir, bu sadece koruyucu bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda güzel bir rol oynar.
1.3.4İğne paspası
İğne mat esas olarak iki kategoriye ayrılmıştır, ilk kategori doğranmış fiber iğne delmedir. Üretim işlemi nispeten basittir, önce cam fiberi doğrayın, boyut yaklaşık 5 cm'dir, taban malzemesine rastgele serpilir, daha sonra alt tabakayı konveyör bandına koyar ve daha sonra tığ işi iğnenin etkisi nedeniyle substratı bir tığ işi iğneyle delin, lifler alt-dimenal yapı oluşturmak için provoke edilir. Seçilen substrat ayrıca belirli gereksinimlere sahiptir ve kabarık bir his vermelidir. İğne mat ürünleri, özelliklerine göre ses yalıtım ve termal yalıtım malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tabii ki, FRP'de de kullanılabilir, ancak elde edilen ürün düşük mukavemete sahip olduğu ve kırılmaya eğilimli olduğu için popülerleştirilmemiştir. Diğer tipe sürekli filament iğne darbeli paspas denir ve üretim işlemi de oldukça basittir. İlk olarak, filaman rastgele bir tel atma cihazı ile hazırlanan örgü kayışına atılır. Benzer şekilde, akupunkturun üç boyutlu bir fiber yapısı oluşturması için bir tığ işi iğne alınır. Cam elyaf takviyeli termoplastiklerde, sürekli iplikçik iğne paspasları iyi kullanılır.
Doğranmış cam lifler, dikiş kabı makinesinin dikiş hareketi yoluyla belirli bir uzunluk aralığında iki farklı şekil olarak değiştirilebilir. Birincisi, bağlayıcı bağlı doğranmış bir iplikçinin yerine etkili bir şekilde yerini alan doğranmış bir iplikçisi olmaktır. İkincisi, sürekli iplikçiğin yerini alan uzun fiber paspastır. Bu iki farklı formun ortak bir avantajı vardır. Üretim sürecinde yapıştırıcılar kullanmazlar, kirlilik ve israftan kaçınmazlar ve insanların kaynak tasarrufu ve çevreyi koruma arayışını tatmin ederler.
1.4 Fromalı lifler
Toprak lifinin üretim süreci çok basittir. Bir çekiç değirmeni veya bir top değirmeni alın ve doğranmış lifleri içine koyun. Öğütme ve taşlama liflerinde de üretimde birçok uygulamaya sahiptir. Reaksiyon enjeksiyon işleminde, öğütülmüş lif takviye edici bir malzeme görevi görür ve performansı diğer liflerden önemli ölçüde daha iyidir. Döküm ve kalıplanmış ürünlerin üretiminde çatlaklardan kaçınmak ve büzülmeyi iyileştirmek için, öğütülmüş lifler dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
1.5 fiberglas kumaş
1.5.1Cam bezi
Bir çeşit cam elyaf kumaşa aittir. Farklı yerlerde üretilen cam bezin farklı standartları vardır. Ülkemdeki cam kumaş alanında, esas olarak iki türe ayrılmıştır: alkali içermeyen cam bez ve orta alkali cam bez. Cam kumaş uygulamasının çok geniş olduğu söylenebilir ve aracın gövdesi, gövde, ortak depolama tankı vb. Alkali içermeyen cam bez figüründe görülebilir. Orta alkali cam bez için korozyon direnci daha iyidir, bu nedenle ambalaj ve korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Cam elyaf kumaşların özelliklerini yargılamak için, esas olarak dört yönden başlamak, fiberin kendisinin özellikleri, cam elyaf ipliğinin yapısı, çözgü ve atkı yönü ve kumaş deseninden başlamak gerekir. Çözgü ve atkı yönünde, yoğunluk ipliğin farklı yapısına ve kumaş desenine bağlıdır. Kumaşın fiziksel özellikleri çözgü ve atkı yoğunluğuna ve cam elyaf ipliğinin yapısına bağlıdır.
1.5.2 Cam Şerit
Cam kurdele esas olarak iki kategoriye ayrılır, birinci tip sapmıştır, ikinci tip düz örgü modeline göre dokunan dokuma olmayan geçersizdir. Cam şeritler, yüksek dielektrik özellikler gerektiren elektrik parçaları için kullanılabilir. Yüksek mukavemetli elektrikli ekipman parçaları.
1.5.3 Tek yönlü kumaş
Günlük yaşamdaki tek yönlü kumaşlar, farklı kalınlıktaki iki iplikten dokunur ve ortaya çıkan kumaşlar ana yönde yüksek mukavemete sahiptir.
1.5.4 Üç boyutlu kumaş
Üç boyutlu kumaş, düzlem kumaşının yapısından farklıdır, üç boyutludur, bu nedenle etkisi genel düzlem elyafından daha iyidir. Üç boyutlu fiber takviyeli kompozit malzeme, diğer fiber takviyeli kompozit malzemelerin sahip olmadığı avantajlarına sahiptir. Fiber üç boyutlu olduğundan, genel etki daha iyidir ve hasar direnci güçlenir. Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, havacılık, otomobil ve gemilerde artan talep, bu teknolojiyi gittikçe daha olgun hale getirdi ve şimdi spor ve tıbbi ekipman alanında bir yer bile işgal ediyor. Üç boyutlu kumaş türleri esas olarak beş kategoriye ayrılır ve birçok şekil vardır. Üç boyutlu kumaşların geliştirme alanının çok büyük olduğu görülebilir.
1.5.5 şekilli kumaş
Şekilli kumaşlar kompozit malzemeleri güçlendirmek için kullanılır ve şekilleri esas olarak güçlendirilecek nesnenin şekline bağlıdır ve uyumluluğu sağlamak için özel bir makinede dokunmalıdır. Üretimde, düşük sınırlamalar ve iyi beklentilerle simetrik veya asimetrik şekiller yapabiliriz
1.5.6 Yivli Çekirdek kumaş
Groove çekirdek kumaşının imalatı da nispeten basittir. İki kat kumaş paralel olarak yerleştirilir ve daha sonra dikey dikey çubuklarla bağlanır ve kesit alanlarının düzenli üçgenler veya dikdörtgenler olduğu garanti edilir.
1.5.7 Fiberglas dikişli kumaş
Çok özel bir kumaş, insanlar da ona örme paspas ve dokuma paspas diyorlar, ancak her zamanki anlamda bildiğimiz gibi kumaş ve paspas değil. Çözgü ve atkı ile birlikte dokunmayan, ancak dönüşümlü olarak çözgü ve atkı ile çakışan dikişli bir kumaş olduğunu belirtmek gerekir. :
1.5.8 fiberglas yalıtım kılıfı
Üretim süreci nispeten basittir. İlk olarak, bazı cam elyaf iplikleri seçilir ve daha sonra boru şeklindeki bir şekle dokunurlar. Daha sonra, farklı yalıtım sınıfı gereksinimlerine göre, istenen ürünler reçine ile kaplanarak yapılır.
1.6 Cam Fiber Kombinasyon
Bilim ve teknoloji sergilerinin hızlı bir şekilde gelişmesiyle, cam elyaf teknolojisi de önemli ilerleme kaydetti ve 1970'den günümüze çeşitli cam fiber ürünler ortaya çıktı. Genellikle aşağıdakiler vardır:
(1) doğranmış iplikçik mat + bantlanmamış fitil + doğranmış iplikçik mat
(2) Bantlanmamış fitil kumaş + doğranmış iplikçik mat
(3) doğranmış iplikçik mat + sürekli iplikçik mat + doğranmış iplik
(4) Rastgele fitil + doğranmış orijinal oranlı paspas
(5) Tek yönlü karbon fiber + doğranmış iplikçik veya bez
(6) Yüzey Mat + doğranmış iplikler
(7) Cam kumaş + cam ince çubuk veya tek yönlü fitil + cam bez
1.7 Cam Fiber Dokunmayan Kumaş
Bu teknoloji ilk olarak ülkemde keşfedilmedi. En eski teknoloji Avrupa'da üretildi. Daha sonra, insan göçü nedeniyle bu teknoloji ABD, Güney Kore ve diğer ülkelere getirildi. Cam fiber endüstrisinin gelişimini teşvik etmek için ülkem nispeten büyük fabrikalar kurdu ve birkaç üst düzey üretim hattının kurulmasına büyük yatırım yaptı. . Ülkemde, cam elyaf ıslak tabanlı paspaslar çoğunlukla aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:
(1) Çatı paspası, asfalt membranların ve renkli asfalt zona özelliklerinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynar ve onları daha mükemmel hale getirir.
(2) Boru Mat: Tıpkı isim gibi, bu ürün esas olarak boru hatlarında kullanılır. Cam lif korozyona dayanıklı olduğundan, boru hattını korozyondan iyi koruyabilir.
(3) Yüzey paspası esas olarak onu korumak için FRP ürünlerinin yüzeyinde kullanılır.
(4) Kaplama paspası çoğunlukla duvarlar ve tavanlar için kullanılır, çünkü boyanın çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir. Duvarları daha düz hale getirebilir ve yıllarca kesilmesine gerek yoktur.
(5) Zemin paspası esas olarak PVC zeminlerinde temel malzeme olarak kullanılır
(6) halı mat; halılarda temel bir malzeme olarak.
(7) Bakır kaplı laminatına bağlı bakır kaplı laminat mat, delme ve delme performansını artırabilir.
2 Spesifik Cam Elyaf Uygulaması
2.1 Cam elyaf takviyeli betonun takviye prensibi
Cam elyaf betonarme prensibi, cam elyaf takviyeli kompozit malzemelere çok benzer. Her şeyden önce, betona cam elyaf ekleyerek, cam elyaf, mikro çatlakların genişlemesini geciktirmek veya önlemek için malzemenin iç stresini taşıyacaktır. Beton çatlakların oluşumu sırasında, agrega olarak hareket eden malzeme, çatlakların oluşumunu önleyecektir. Toplam etkisi yeterince iyi ise, çatlaklar genişleyemez ve nüfuz edemez. Cam elyafın betondaki rolü, çatlakların oluşumunu ve genişlemesini etkili bir şekilde önleyebilen agregadır. Çatlak cam elyafın çevresine yayıldığında, cam elyaf çatlakın ilerlemesini engelleyecek, böylece çatlağı bir sapma almaya zorlayacak ve buna bağlı olarak, çatlağın genişleme alanı artırılacak, bu nedenle hasar için gereken enerji de artırılacaktır.
2.2 Cam Elyaf Betonarme'nin Yıkım Mekanizması
Cam elyaf betonarme kırılmadan önce, taşıdığı gerilme kuvveti esas olarak beton ve cam elyaf tarafından paylaşılır. Çatlama işlemi sırasında, stres betondan bitişik cam fibere aktarılacaktır. Çekme kuvveti artmaya devam ederse, cam elyaf hasar görecektir ve hasar yöntemleri esas olarak kesme hasarı, gerginlik hasarı ve çekme hasarıdır.
2.2.1 Kesme hatası
Cam elyaf takviyeli beton tarafından taşınan kesme gerilimi, cam elyaf ve beton tarafından paylaşılır ve kesme gerilimi, cam elyaftan cam elyaftan bulaşır, böylece cam elyaf yapısı hasar görür. Bununla birlikte, cam elyafın kendi avantajları vardır. Uzun uzunluğa ve küçük bir kesme direnci alanına sahiptir, bu nedenle cam elyafın kesme direncinin iyileştirilmesi zayıftır.
2.2.2 Gerilim hatası
Cam lifinin gerilme kuvveti belirli bir seviyeden daha büyük olduğunda, cam elyaf kırılacaktır. Beton çatlarsa, cam fiber gerilme deformasyonu nedeniyle çok uzun olacak, lateral hacmi küçülür ve gerilme kuvveti daha hızlı kırılır.
2.2.3 Çekme hasarı
Beton kırıldıktan sonra, cam elyafın gerilme kuvveti büyük ölçüde artırılacak ve gerilme kuvveti cam elyaf ve beton arasındaki kuvvetten daha büyük olacaktır, böylece cam lif hasar görecek ve daha sonra çekilecektir.
2.3 Cam Elyaf Betonarme'nin Çevirsel Özellikleri
Takviyeli beton yükü taşıdığında, gerilim-gerinim eğrisi, şekilde gösterildiği gibi mekanik bir analizden üç farklı aşamaya ayrılacaktır. İlk aşama: Elastik deformasyon ilk çatlak gerçekleşene kadar gerçekleşir. Bu aşamanın ana özelliği, deformasyonun cam elyaf takviyeli betonunun başlangıç çatlak mukavemetini temsil eden A noktasına kadar doğrusal olarak artmasıdır. İkinci aşama: Beton çatladıktan sonra, taşıdığı yük, taşınmak için bitişik liflere aktarılacak ve taşıma kapasitesi cam elyafın kendisine ve betonla bağlanma kuvvetine göre belirlenir. B noktası, cam elyaf takviyeli betonun nihai bükülme mukavemetidir. Üçüncü aşama: nihai mukavemete ulaşmak, cam elyaf kırılır veya çekilir ve kalan lifler kırılgan kırığın gerçekleşmemesini sağlamak için yükün bir kısmını taşıyabilir.
Bize Ulaşın :
Telefon numarası: +8615823184699
Telefon numarası: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Gönderme Zamanı: Tem-06-2022
