1 Ana Uygulama
İnsanların günlük yaşamda temas ettiği bükümsüz fitil, basit bir yapıya sahiptir ve demetler halinde toplanmış paralel monofilamentlerden oluşur. Bükümsüz fitil, esas olarak cam bileşimindeki farklılığa göre ayırt edilen alkali içermeyen ve orta alkali olmak üzere iki türe ayrılabilir. Nitelikli cam fitilleri üretmek için kullanılan cam elyaflarının çapı 12 ila 23 μm arasında olmalıdır. Özellikleri nedeniyle, sarma ve pultrüzyon işlemleri gibi bazı kompozit malzemelerin oluşturulmasında doğrudan kullanılabilir. Ayrıca, esas olarak çok düzgün gerginliği nedeniyle fitil kumaşlara dokunabilir. Ayrıca, doğranmış fitilin uygulama alanı da çok geniştir.
1.1.1Jetting için bükümsüz fitil
FRP enjeksiyon kalıplama prosesinde bükümsüz fitilin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
(1) Üretimde sürekli kesim yapılması gerektiğinden, kesim sırasında daha az statik elektrik oluşmasını sağlamak gerekir, bu da iyi bir kesim performansı gerektirir.
(2) Kesimden sonra mümkün olduğunca çok ham ipek üretilmesi garanti altına alınır, böylece ipek oluşturma verimliliğinin yüksek olması garanti edilir. Kesimden sonra fitilin ipliklere dağıtılmasının verimliliği daha yüksektir.
(3) Doğradıktan sonra, ham ipliğin kalıp üzerinde tamamen kaplanabilmesini sağlamak için, ham ipliğin iyi bir film kaplamasına sahip olması gerekir.
(4) Hava kabarcıklarının dışarı atılması için düz bir şekilde açılmasının kolay olması gerektiğinden, reçinenin çok hızlı bir şekilde nüfuz etmesi gerekmektedir.
(5) Çeşitli püskürtme tabancalarının farklı modelleri olduğundan, farklı püskürtme tabancalarına uyum sağlamak için ham telin kalınlığının orta düzeyde olduğundan emin olun.
SMC, levha kalıplama bileşiği olarak da bilinir, bilinen otomobil parçaları, küvetler ve SMC fitili kullanan çeşitli koltuklar gibi hayatın her yerinde görülebilir. Üretimde, SMC için fitil için birçok gereklilik vardır. Üretilen SMC levhasının nitelikli olmasını sağlamak için iyi kesiklik, iyi antistatik özellikler ve daha az yün sağlamak gerekir. Renkli SMC için fitil gereksinimleri farklıdır ve pigment içeriğiyle reçineye nüfuz etmesi kolay olmalıdır. Genellikle, yaygın fiberglas SMC fitili 2400tex'tir ve 4800tex olduğu birkaç durum da vardır.
1.1.3Sarma için bükülmemiş fitil
Farklı kalınlıklarda FRP boruları yapmak için depolama tankı sarma yöntemi ortaya çıktı. Sarma için fitil için aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir.
(1) Bantlanması kolay olmalı, genellikle düz bir bant şeklinde olmalıdır.
(2) Genel olarak bükülmemiş fitil, bobinden çekildiğinde halkadan düşmeye meyilli olduğundan, parçalanabilirliğinin nispeten iyi olması sağlanmalı ve ortaya çıkan ipeğin bir kuş yuvası kadar dağınık olmaması sağlanmalıdır.
(3) Gerilim aniden büyük veya küçük olamaz ve sarkma olayı meydana gelemez.
(4) Bükülmemiş fitil için doğrusal yoğunluk gereksinimi, tekdüze ve belirtilen değerden az olmalıdır.
(5) Reçine tankından geçerken ıslanmasının kolay olması için fitilin geçirgenliğinin iyi olması gerekmektedir.
Pultrüzyon işlemi, tutarlı kesitlere sahip çeşitli profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Pultrüzyon için kullanılan fitil, cam elyaf içeriğinin ve tek yönlü mukavemetinin yüksek seviyede olmasını sağlamalıdır. Üretimde kullanılan pultrüzyon için fitil, birden fazla ham ipek ipliğinin bir kombinasyonudur ve bazıları da doğrudan fitil olabilir, her ikisi de mümkündür. Diğer performans gereksinimleri, sargı fitillerinin gereksinimlerine benzerdir.
1.1.5 Dokuma için Bükümsüz Fitil
Günlük hayatta, dokumada kullanılan rovingin bir diğer önemli kullanımının somut örneği olan farklı kalınlıklarda gingham kumaşlar veya aynı yönde roving kumaşlar görürüz. Kullanılan rovinge dokuma için roving de denir. Bu kumaşların çoğu el yatırması FRP kalıplamada vurgulanır. Roving dokumak için aşağıdaki gereksinimlerin karşılanması gerekir:
(1) Nispeten aşınmaya dayanıklıdır.
(2) Bantlanması kolaydır.
(3) Esas olarak dokumada kullanıldığından, dokumadan önce bir kurutma aşamasının olması gerekir.
(4) Gerilim açısından, aniden büyük veya küçük olmaması ve düzgün tutulması esastır. Ve çıkıntı açısından belirli koşulları karşılamalıdır.
(5) Parçalanabilirlik daha iyidir.
(6) Reçine tankından geçerken reçinenin içeri sızması kolaydır, bu nedenle geçirgenliğin iyi olması gerekir.
1.1.6 Preform için bükümsüz fitil
Sözde preform işlemi, genel olarak, ön şekillendirmedir ve ürün uygun adımlardan sonra elde edilir. Üretimde, önce fitili keseriz ve kesilmiş fitili ağın üzerine püskürtürüz, burada ağın önceden belirlenmiş bir şekle sahip bir ağ olması gerekir. Daha sonra şekillendirmek için reçine püskürtürüz. Son olarak, şekillendirilmiş ürün kalıba yerleştirilir ve reçine enjekte edilir ve ardından ürünü elde etmek için sıcak preslenir. Preform fitillerinin performans gereksinimleri, jet fitillerinin gereksinimlerine benzerdir.
1.2 Cam elyaflı dokuma kumaş
Birçok roving kumaş vardır ve gingham bunlardan biridir. El yatırması FRP işleminde, gingham en önemli alt tabaka olarak yaygın olarak kullanılır. Gingham'in mukavemetini artırmak istiyorsanız, o zaman kumaşın çözgü ve atkı yönünü değiştirmeniz gerekir, bu da tek yönlü bir gingham'a dönüştürülebilir. Kareli kumaşın kalitesini garantilemek için, aşağıdaki özellikler garanti edilmelidir.
(1) Kumaşın tamamı düz, çıkıntısız, kenarları ve köşeleri düzgün olmalı, üzerinde kir izi bulunmamalıdır.
(2) Kumaşın uzunluğu, genişliği, kalitesi, ağırlığı ve yoğunluğu belirli standartlara uygun olmalıdır.
(3) Cam elyaf filamentleri düzgün bir şekilde sarılmalıdır.
(4) Reçinenin hızla nüfuz edebilmesi.
(5) Çeşitli ürünlere dokunan kumaşların kuruluğu ve nemi belirli şartları karşılamalıdır.
1.3 Cam elyaf mat
1.3.1Doğranmış iplik matı
Önce cam telleri doğrayın ve hazırlanan örgü kemerin üzerine serpin. Daha sonra üzerine bağlayıcıyı serpin, eritmek için ısıtın ve sonra katılaştırmak için soğutun ve doğranmış tel matı oluşur. Doğranmış tel elyaf matları, el yatırma işleminde ve SMC membranların dokunmasında kullanılır. Doğranmış tel matının en iyi kullanım etkisini elde etmek için, üretimde doğranmış tel matı için gereklilikler aşağıdaki gibidir.
(1) Bütün doğranmış iplik matı düz ve eşittir.
(2) Kıyılmış iplik matının delikleri küçük ve boyut olarak aynıdır
(4) Belirli standartları karşılayın.
(5) Reçine ile hızla doyurulabilir.
1.3.2 Sürekli iplik matı
Cam telleri, belirli gereksinimlere göre örgü bant üzerine düz bir şekilde serilir. Genellikle, insanlar bunların 8 rakamı şeklinde düz bir şekilde serilmesini şart koşarlar. Daha sonra üstüne toz yapıştırıcı serpilir ve kürlenmesi için ısıtılır. Sürekli tel matlar, kompozit malzemeyi güçlendirmede doğranmış tel matlardan çok daha üstündür, bunun başlıca nedeni sürekli tel matlardaki cam elyafların sürekli olmasıdır. Daha iyi geliştirme etkisi nedeniyle çeşitli işlemlerde kullanılmıştır.
1.3.3Yüzey Matı
Yüzey matının uygulaması günlük hayatta da yaygındır, örneğin FRP ürünlerinin reçine tabakası, orta alkali cam yüzey matıdır. Örnek olarak FRP'yi ele alalım, çünkü yüzey matı orta alkali camdan yapılmıştır, bu FRP'yi kimyasal olarak kararlı hale getirir. Aynı zamanda, yüzey matı çok hafif ve ince olduğundan daha fazla reçine emebilir, bu da yalnızca koruyucu bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda güzel bir rol de oynayabilir.
1.3.4İğne matı
İğne matı esas olarak iki kategoriye ayrılır, ilk kategori doğranmış elyaf iğne delmedir. Üretim süreci nispeten basittir, önce cam elyafını doğrayın, boyutu yaklaşık 5 cm'dir, taban malzemesine rastgele serpin, ardından alt tabakayı konveyör bandına koyun ve ardından alt tabakayı bir tığ iğnesiyle delin, tığ iğnesinin etkisi nedeniyle, Lifler alt tabakaya delinir ve ardından üç boyutlu bir yapı oluşturmak için kışkırtılır. Seçilen alt tabakanın da belirli gereksinimleri vardır ve kabarık bir his vermelidir. İğne matı ürünleri, özelliklerine göre ses yalıtımı ve ısı yalıtım malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elbette FRP'de de kullanılabilir, ancak elde edilen ürünün mukavemeti düşük olduğu ve kırılmaya meyilli olduğu için popülerleşmemiştir. Diğer türe sürekli filament iğne delinmiş mat denir ve üretim süreci de oldukça basittir. İlk olarak, filament, bir tel atma cihazı ile önceden hazırlanmış örgü bant üzerine rastgele atılır. Benzer şekilde, üç boyutlu bir elyaf yapısı oluşturmak için akupunktur için bir tığ iğnesi alınır. Cam elyaf takviyeli termoplastiklerde sürekli iplikli iğneli matlar sıklıkla kullanılmaktadır.
Kıyılmış cam elyafları, dikiş bağlama makinesinin dikiş eylemiyle belirli bir uzunluk aralığında iki farklı şekle dönüştürülebilir. Birincisi, bağlayıcı ile bağlanmış kıyılmış iplik matını etkili bir şekilde değiştiren kıyılmış iplik matı haline gelmektir. İkincisi, sürekli iplik matını değiştiren uzun elyaf matıdır. Bu iki farklı formun ortak bir avantajı vardır. Üretim sürecinde yapıştırıcı kullanmazlar, kirliliği ve atığı önlerler ve insanların kaynakları koruma ve çevreyi koruma arayışlarını tatmin ederler.
1.4 Öğütülmüş lifler
Öğütülmüş elyafın üretim süreci çok basittir. Bir çekiç değirmeni veya bilyalı değirmen alın ve içine doğranmış elyaf koyun. Öğütme ve öğütme elyaflarının üretimde de birçok uygulaması vardır. Reaksiyon enjeksiyon sürecinde, öğütülmüş elyaf takviye malzemesi görevi görür ve performansı diğer elyaflardan önemli ölçüde daha iyidir. Döküm ve kalıplanmış ürünlerin üretiminde çatlakları önlemek ve büzülmeyi iyileştirmek için öğütülmüş elyaflar dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
1.5 Fiberglas kumaş
1.5.1Cam bezi
Bir tür cam elyaf kumaşa aittir. Farklı yerlerde üretilen cam kumaşın farklı standartları vardır. Ülkemde cam kumaş alanında, esas olarak iki türe ayrılır: alkali içermeyen cam kumaş ve orta alkali cam kumaş. Cam kumaşın uygulamasının çok kapsamlı olduğu söylenebilir ve alkali içermeyen cam kumaş figüründe aracın gövdesi, gövdesi, ortak depolama tankı vb. görülebilir. Orta alkali cam kumaş için, korozyon direnci daha iyidir, bu nedenle ambalaj ve korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Cam elyaf kumaşların özelliklerini değerlendirmek için, esas olarak dört yönden başlamak gerekir, elyafın kendisinin özellikleri, cam elyaf ipliğinin yapısı, çözgü ve atkı yönü ve kumaş deseni. Çözgü ve atkı yönünde, yoğunluk ipliğin farklı yapısına ve kumaş desenine bağlıdır. Kumaşın fiziksel özellikleri, çözgü ve atkı yoğunluğuna ve cam elyaf ipliğinin yapısına bağlıdır.
1.5.2 Cam Şerit
Cam şerit esas olarak iki kategoriye ayrılır, birinci tip kenarlı, ikinci tip ise düz dokuma desenine göre dokunan dokusuz kenarlıdır. Cam şeritler yüksek dielektrik özellikler gerektiren elektrikli parçalar için kullanılabilir. Yüksek mukavemetli elektrikli ekipman parçaları.
1.5.3 Tek yönlü kumaş
Günlük hayatta kullanılan tek yönlü kumaşlar, farklı kalınlıktaki iki iplikten dokunur ve ortaya çıkan kumaşlar ana yönde yüksek mukavemete sahiptir.
1.5.4 Üç boyutlu kumaş
Üç boyutlu kumaş, düzlem kumaşın yapısından farklıdır, üç boyutludur, bu nedenle etkisi genel düzlem elyafından daha iyidir. Üç boyutlu elyaf takviyeli kompozit malzeme, diğer elyaf takviyeli kompozit malzemelerin sahip olmadığı avantajlara sahiptir. Elyaf üç boyutlu olduğu için genel etki daha iyidir ve hasar direnci daha güçlü hale gelir. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte havacılık, otomobil ve gemilerde buna olan talebin artması bu teknolojiyi daha da olgunlaştırdı ve artık spor ve tıbbi ekipman alanında bile yer alıyor. Üç boyutlu kumaş türleri esas olarak beş kategoriye ayrılır ve birçok şekli vardır. Üç boyutlu kumaşların geliştirme alanının çok büyük olduğu görülebilir.
1.5.5 Şekillendirilmiş kumaş
Şekillendirilmiş kumaşlar kompozit malzemeleri güçlendirmek için kullanılır ve şekilleri esas olarak güçlendirilecek nesnenin şekline bağlıdır ve uyumluluğu sağlamak için özel bir makinede dokunmalıdır. Üretimde, düşük sınırlamalar ve iyi beklentilerle simetrik veya asimetrik şekiller yapabiliriz
1.5.6 Yivli çekirdek kumaş
Oluk çekirdek kumaşının üretimi de nispeten basittir. İki kumaş katmanı paralel olarak yerleştirilir ve daha sonra dikey dikey çubuklarla bağlanır ve kesit alanlarının düzenli üçgenler veya dikdörtgenler olması garanti edilir.
1.5.7 Fiberglas dikişli kumaş
Çok özel bir kumaştır, insanlar buna örme hasır ve dokuma hasır da derler, ancak bildiğimiz anlamda kumaş ve hasır değildir. Çözgü ve atkı ile birlikte dokunmamış, ancak çözgü ve atkı tarafından dönüşümlü olarak üst üste bindirilmiş dikişli bir kumaş olduğunu belirtmekte fayda var. :
1.5.8 Fiberglas yalıtım kılıfı
Üretim süreci nispeten basittir. İlk olarak, bazı cam elyaf iplikleri seçilir ve daha sonra bunlar boru şeklinde dokunur. Daha sonra, farklı yalıtım sınıfı gereksinimlerine göre, reçine ile kaplanarak istenen ürünler yapılır.
1.6 Cam elyaf kombinasyonu
Bilim ve teknoloji sergilerinin hızla gelişmesiyle birlikte cam elyaf teknolojisi de önemli ilerlemeler kaydetmiş ve 1970'lerden günümüze kadar çeşitli cam elyaf ürünleri ortaya çıkmıştır. Genel olarak şunlar vardır:
(1) Doğranmış iplik matı + bükülmemiş fitil + doğranmış iplik matı
(2) Bükülmemiş dokuma kumaş + doğranmış iplik matı
(3) Doğranmış iplik matı + sürekli iplik matı + doğranmış iplik matı
(4) Rastgele dolaşan + doğranmış orijinal oran matı
(5) Tek yönlü karbon fiber + doğranmış iplik matı veya bez
(6) Yüzey matı + doğranmış teller
(7) Cam bezi + cam ince çubuk veya tek yönlü fitil + cam bezi
1.7 Cam elyafı dokusuz kumaş
Bu teknoloji ilk olarak benim ülkemde keşfedilmedi. En eski teknoloji Avrupa'da üretildi. Daha sonra, insan göçü nedeniyle bu teknoloji Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore ve diğer ülkelere getirildi. Ülkem, cam elyaf endüstrisinin gelişimini desteklemek için birkaç nispeten büyük fabrika kurdu ve birkaç üst düzey üretim hattının kurulmasına büyük yatırımlar yaptı. Ülkemde, cam elyaf ıslak serilmiş paspaslar çoğunlukla aşağıdaki kategorilere ayrılır:
(1) Çatı örtüsü, asfalt membranların ve renkli asfalt zona özelliklerinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar ve onları daha mükemmel hale getirir.
(2) Boru matı: Adından da anlaşılacağı gibi, bu ürün esas olarak boru hatlarında kullanılır. Cam elyafı korozyona dayanıklı olduğundan, boru hattını korozyondan iyi koruyabilir.
(3) Yüzey matı esas olarak FRP ürünlerinin yüzeyinde onu korumak için kullanılır.
(4) Kaplama matı çoğunlukla duvarlar ve tavanlar için kullanılır çünkü boyanın çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir. Duvarları daha düz hale getirebilir ve uzun yıllar boyunca kesilmesine gerek kalmaz.
(5) Zemin matı esas olarak PVC zeminlerde taban malzemesi olarak kullanılır
(6) Halı paspası; halılarda taban malzemesi olarak.
(7) Bakır kaplı laminata tutturulan bakır kaplı laminat mat, delme ve delme performansını artırabilir.
2 Cam elyafının özel uygulamaları
2.1 Cam elyaf takviyeli betonun güçlendirme prensibi
Cam elyaf takviyeli betonun prensibi, cam elyaf takviyeli kompozit malzemelerin prensibine çok benzer. Her şeyden önce, betona cam elyafı eklendiğinde, cam elyafı malzemenin iç gerilimini taşıyacak ve böylece mikro çatlakların genişlemesini geciktirecek veya önleyecektir. Beton çatlaklarının oluşumu sırasında, agrega görevi gören malzeme çatlakların oluşmasını önleyecektir. Agrega etkisi yeterince iyiyse, çatlaklar genişleyemeyecek ve nüfuz edemeyeceklerdir. Cam elyafının betondaki rolü, çatlakların oluşmasını ve genişlemesini etkili bir şekilde önleyebilen agregadır. Çatlak cam elyafının yakınına yayıldığında, cam elyafı çatlağın ilerlemesini engelleyecek ve böylece çatlağın bir dolambaçlı yola girmesini zorlayacak ve buna bağlı olarak çatlağın genişleme alanı artacak, böylece hasar için gereken enerji de artacaktır.
2.2 Cam elyaf takviyeli betonun yıkım mekanizması
Cam elyaf takviyeli beton kırılmadan önce, taşıdığı çekme kuvveti esas olarak beton ve cam elyafı tarafından paylaşılır. Çatlama süreci sırasında, gerilim betondan bitişik cam elyafına iletilir. Çekme kuvveti artmaya devam ederse, cam elyafı hasar görür ve hasar yöntemleri esas olarak kesme hasarı, gerilim hasarı ve çekme hasarıdır.
2.2.1 Kesme hasarı
Cam elyaf takviyeli betonun taşıdığı kesme gerilimi cam elyaf ve beton tarafından paylaşılır ve kesme gerilimi beton aracılığıyla cam elyafa iletilir, böylece cam elyaf yapısı hasar görür. Ancak cam elyafın kendi avantajları vardır. Uzun bir uzunluğa ve küçük bir kesme direnci alanına sahiptir, bu nedenle cam elyafın kesme direncinin iyileştirilmesi zayıftır.
2.2.2 Gerilim arızası
Cam elyafının çekme kuvveti belirli bir seviyeden fazla olduğunda cam elyafı kırılır. Beton çatlarsa, cam elyafı çekme deformasyonu nedeniyle çok uzun hale gelir, yanal hacmi küçülür ve çekme kuvveti daha hızlı kırılır.
2.2.3 Çekme hasarı
Beton kırıldığında cam elyafın çekme kuvveti çok artacak ve çekme kuvveti cam elyaf ile beton arasındaki kuvvetten daha büyük olacağından cam elyaf zarar görecek ve kopup gidecektir.
2.3 Cam elyaf takviyeli betonun eğilme özellikleri
Betonarme yük taşıdığında, gerilme-şekil değiştirme eğrisi şekilde gösterildiği gibi mekanik bir analizden üç farklı aşamaya bölünecektir. Birinci aşama: İlk çatlak oluşana kadar elastik deformasyon ilk önce meydana gelir. Bu aşamanın temel özelliği, deformasyonun cam elyaf takviyeli betonun ilk çatlak dayanımını temsil eden A noktasına kadar doğrusal olarak artmasıdır. İkinci aşama: Beton çatladığında, taşıdığı yük, taşımak üzere bitişik elyaflara aktarılır ve taşıma kapasitesi, cam elyafın kendisine ve betonla olan bağlanma kuvvetine göre belirlenir. B noktası, cam elyaf takviyeli betonun nihai eğilme dayanımıdır. Üçüncü aşama: Nihai dayanıma ulaşıldığında, cam elyaf kırılır veya çekilir ve kalan elyaflar, gevrek kırılmanın meydana gelmemesini sağlamak için yükün bir kısmını hala taşıyabilir.
Bize Ulaşın :
Telefon numarası:+8615823184699
Telefon numarası: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Gönderi zamanı: Tem-06-2022
