1 Ana Uygulama
İnsanların günlük hayatta temas ettiği bükümsüz fitil, basit bir yapıya sahiptir ve demetler halinde bir araya getirilmiş paralel monofilamentlerden oluşur. Bükümsüz fitiller, esas olarak cam bileşimlerindeki farklılığa göre ayırt edilen alkali içermeyen ve orta alkali olmak üzere iki türe ayrılabilir. Kaliteli cam fitilleri üretmek için kullanılan cam elyaflarının çapının 12 ila 23 μm arasında olması gerekir. Özellikleri nedeniyle, sarma ve pultrüzyon gibi bazı kompozit malzemelerin şekillendirilmesinde doğrudan kullanılabilir. Ayrıca, özellikle homojen gerginliği nedeniyle fitil kumaşlara da dokunabilir. Ayrıca, doğranmış fitilin uygulama alanı da oldukça geniştir.
1.1.1Jetting için bükümsüz fitil
FRP enjeksiyon kalıplama prosesinde bükümsüz fitilin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
(1) Üretimde sürekli kesim gerektiğinden, kesim sırasında daha az statik elektrik oluşmasını sağlamak gerekir, bu da iyi bir kesim performansı gerektirir.
(2) Kesimden sonra mümkün olduğunca fazla ham ipek üretilmesi garanti altına alınır, böylece ipek şekillendirme verimliliği yüksek olur. Kesimden sonra fitillerin ipliklere dağıtılmasının verimliliği daha yüksektir.
(3) Doğradıktan sonra, ham ipliğin kalıp üzerinde tamamen kaplanabilmesini sağlamak için, ham ipliğin iyi bir film kaplamasına sahip olması gerekir.
(4) Hava kabarcıklarının dışarı atılması için düz bir şekilde açılmasının kolay olması gerektiğinden, reçinenin çok hızlı bir şekilde nüfuz etmesi gerekmektedir.
(5) Çeşitli püskürtme tabancalarının farklı modelleri olduğundan, farklı püskürtme tabancalarına uyum sağlamak için ham telin kalınlığının orta düzeyde olduğundan emin olun.
Levha kalıplama bileşiği olarak da bilinen SMC, bilinen otomobil parçaları, küvetler ve SMC fitili kullanılan çeşitli koltuklar gibi hayatın her yerinde görülebilir. Üretimde, SMC fitilinin birçok gereksinimi vardır. Üretilen SMC levhanın kaliteli olması için iyi bir kesiklilik, iyi antistatik özellikler ve daha az yün içermesi gerekir. Renkli SMC için fitil gereksinimleri farklıdır ve pigment içeriğiyle reçineye kolayca nüfuz edebilmesi gerekir. Genellikle yaygın fiberglas SMC fitili 2400tex'tir ve 4800tex olduğu birkaç durum da vardır.
1.1.3Sarma için bükülmemiş fitil
Farklı kalınlıklarda FRP boru üretmek için depolama tankı sarma yöntemi ortaya çıkmıştır. Sarma işleminde kullanılacak fitil aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır.
(1) Bantlanması kolay olmalı, genellikle düz bir bant şeklinde olmalıdır.
(2) Genel bükülmemiş fitil, bobinden çekildiğinde halkadan düşmeye meyilli olduğundan, parçalanabilirliğinin nispeten iyi olması sağlanmalı ve ortaya çıkan ipeğin kuş yuvası kadar dağınık olmaması sağlanmalıdır.
(3) Gerilim aniden büyük veya küçük olamaz ve sarkma olayı meydana gelemez.
(4) Bükülmemiş fitil için doğrusal yoğunluk gereksinimi, belirtilen değerden daha az ve düzgün olmalıdır.
(5) Reçine tankından geçerken ıslanmasının kolay olması için fitilin geçirgenliğinin iyi olması gerekmektedir.
Pultrüzyon işlemi, tutarlı kesitlere sahip çeşitli profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Pultrüzyon için kullanılan fitil, cam elyaf içeriğinin ve tek yönlü mukavemetinin yüksek seviyede olmasını sağlamalıdır. Üretimde kullanılan fitil, birden fazla ham ipek ipliğinin birleşimidir ve bazıları doğrudan fitil de olabilir; her ikisi de mümkündür. Diğer performans gereksinimleri, sarım fitillerininkine benzerdir.
1.1.5 Dokuma İçin Bükümsüz Fitil
Günlük hayatta, farklı kalınlıklarda gingham kumaşlar veya aynı yöndeki fitil kumaşlar görürüz. Bunlar, dokumada kullanılan fitilin bir diğer önemli kullanım alanının somutlaşmış halidir. Kullanılan fitil, dokumada fitil olarak da adlandırılır. Bu kumaşların çoğu, el yatırması FRP kalıplamada öne çıkar. Fitil dokumak için aşağıdaki gereksinimlerin karşılanması gerekir:
(1) Nispeten aşınmaya dayanıklıdır.
(2) Bantlanması kolaydır.
(3) Esas olarak dokumada kullanıldığından, dokumadan önce bir kurutma aşaması olması gerekir.
(4) Gerilim açısından, esas olarak aniden büyük veya küçük olmaması ve düzgün tutulması ve çıkıntı açısından belirli koşulları karşılaması sağlanmalıdır.
(5) Parçalanabilirlik daha iyidir.
(6) Reçine tankından geçerken reçinenin içeri sızması kolaydır, bu nedenle geçirgenliğin iyi olması gerekir.
1.1.6 Preform için bükümsüz fitil
Preform işlemi olarak adlandırılan bu yöntem, genel olarak ön şekillendirmedir ve ürün uygun adımların ardından elde edilir. Üretimde önce fitili keser ve kesilmiş fitili fileye püskürtürüz. Filenin önceden belirlenmiş bir şekle sahip olması gerekir. Ardından, şekillendirmek için reçine püskürtülür. Son olarak, şekillendirilmiş ürün kalıba yerleştirilir ve reçine enjekte edilip sıcak presleme işlemiyle ürün elde edilir. Preform fitillerin performans gereksinimleri, jet fitillerin performans gereksinimlerine benzerdir.
1.2 Cam elyaflı dokuma kumaş
Birçok farklı dokuma kumaş çeşidi vardır ve gingham bunlardan biridir. El yatırması FRP işleminde, gingham en önemli alt tabaka olarak yaygın olarak kullanılır. Gingham'in mukavemetini artırmak istiyorsanız, kumaşın çözgü ve atkı yönünü değiştirmeniz gerekir; bu da tek yönlü bir gingham'a dönüştürülebilir. Kareli kumaşın kalitesini garantilemek için aşağıdaki özelliklerin sağlanması gerekir.
(1) Kumaşın bütününün düz olması, çıkıntısız olması, kenar ve köşelerinin düzgün olması, üzerinde kir izi bulunmaması gerekmektedir.
(2) Kumaşın uzunluğu, genişliği, kalitesi, ağırlığı ve yoğunluğu belirli standartlara uygun olmalıdır.
(3) Cam elyaf filamentleri düzgün bir şekilde sarılmalıdır.
(4) Reçinenin hızla nüfuz edebilmesi.
(5) Çeşitli ürünlere dokunan kumaşların kuruluğu ve nemliliği belirli şartları karşılamalıdır.
1.3 Cam elyaf mat
1.3.1Doğranmış iplik matı
Önce cam elyaflarını doğrayın ve hazırladığınız file bant üzerine serpin. Ardından üzerine bağlayıcıyı serpin, eritene kadar ısıtın ve ardından katılaşana kadar soğutun; böylece doğranmış elyaf keçesi elde edilir. Doğranmış elyaf keçeleri, el yatırması işleminde ve SMC membranların dokunmasında kullanılır. Doğranmış elyaf keçesinden en iyi şekilde yararlanmak için üretimde aşağıdaki gereksinimler geçerlidir.
(1) Bütün doğranmış iplik matı düz ve eşittir.
(2) Doğranmış iplik matının delikleri küçük ve boyut olarak aynıdır
(4) Belirli standartları karşılayın.
(5) Reçine ile hızla doyurulabilir.
1.3.2 Sürekli iplik matı
Cam elyaflar, belirli gereksinimlere göre örgü bant üzerine düz bir şekilde serilir. Genellikle, 8 şeklinde düz bir şekilde serilmeleri şart koşulmuştur. Ardından üzerine toz yapıştırıcı serpilir ve kürleşmeleri için ısıtılır. Sürekli elyaf matlar, kompozit malzemeyi güçlendirmede doğranmış elyaf matlara göre çok daha üstündür, çünkü bu matlardaki cam elyaflar süreklidir. Daha iyi güçlendirme etkisi nedeniyle çeşitli proseslerde kullanılmıştır.
1.3.3Yüzey Matı
Yüzey matı uygulaması günlük hayatta da yaygındır; örneğin, orta alkali cam yüzey matı olan FRP ürünlerindeki reçine tabakası gibi. Örnek olarak FRP'yi ele alalım; yüzey matı orta alkali camdan yapıldığı için FRP kimyasal olarak kararlıdır. Aynı zamanda, yüzey matı çok hafif ve ince olduğundan daha fazla reçine emebilir ve bu da sadece koruyucu bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda estetik bir görünüm de sunar.
1.3.4İğne matı
İğne matı esas olarak iki kategoriye ayrılır, ilk kategori doğranmış elyaf iğne delmedir. Üretim süreci nispeten basittir, önce yaklaşık 5 cm boyutunda cam elyafı doğrayın, taban malzemesine rastgele serpin, ardından alt tabakayı konveyör bandına koyun ve ardından alt tabakayı bir tığ iğnesiyle delin, tığ iğnesinin etkisi nedeniyle, Lifler alt tabakaya delinir ve ardından üç boyutlu bir yapı oluşturmak için kışkırtılır. Seçilen alt tabakanın da belirli gereksinimleri vardır ve kabarık bir his vermelidir. İğne matı ürünleri, özelliklerine göre ses yalıtımı ve ısı yalıtım malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elbette FRP'de de kullanılabilir, ancak elde edilen ürünün mukavemeti düşük ve kırılmaya eğilimli olduğu için popülerleşmemiştir. Diğer tür ise sürekli filament iğne delme matı olarak adlandırılır ve üretim süreci de oldukça basittir. İlk olarak, filament, önceden hazırlanmış bir tel atma cihazı ile ağ bandına rastgele atılır. Benzer şekilde, üç boyutlu bir elyaf yapısı oluşturmak için akupunktur için bir tığ iğnesi alınır. Cam elyaf takviyeli termoplastiklerde sürekli iplikli iğneli matlar sıklıkla kullanılmaktadır.
Kıyılmış cam elyafları, dikişli bağlama makinesinin dikiş işlemi sayesinde belirli bir uzunluk aralığında iki farklı şekle dönüştürülebilir. İlki, bağlayıcı ile bağlanmış kıyılmış elyaf keçenin yerini alan kıyılmış elyaf keçe haline gelmektir. İkincisi ise, sürekli elyaf keçenin yerini alan uzun elyaf keçedir. Bu iki farklı formun ortak bir avantajı vardır: Üretim sürecinde yapıştırıcı kullanılmaması, kirliliği ve israfı önleyerek insanların kaynak tasarrufu ve çevreyi koruma arayışlarını tatmin eder.
1.4 Öğütülmüş lifler
Öğütülmüş elyaf üretim süreci oldukça basittir. Bir çekiçli değirmen veya bilyalı değirmen alın ve içine doğranmış elyaf koyun. Öğütme ve öğütme elyaflarının üretimde de birçok uygulaması vardır. Reaksiyon enjeksiyonu işleminde, öğütülmüş elyaf takviye malzemesi görevi görür ve performansı diğer elyaflardan önemli ölçüde daha iyidir. Döküm ve kalıplanmış ürünlerin üretiminde çatlakları önlemek ve çekmeyi azaltmak için öğütülmüş elyaflar dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
1.5 Fiberglas kumaş
1.5.1Cam bezi
Bir tür cam elyaf kumaştır. Farklı yerlerde üretilen cam elyaf kumaşların farklı standartları vardır. Ülkemizde cam elyaf kumaş alanında esas olarak iki türe ayrılır: alkali içermeyen cam elyaf kumaş ve orta alkali cam elyaf kumaş. Cam elyaf kumaşın uygulama alanının çok geniş olduğu söylenebilir ve alkali içermeyen cam elyaf kumaş örneğinde aracın gövdesi, gövdesi, ortak depolama tankı vb. görülebilir. Orta alkali cam elyaf kumaşın korozyon direnci daha iyidir, bu nedenle ambalaj ve korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Cam elyaf kumaşların özelliklerini değerlendirmek için esas olarak dört yönden başlamak gerekir: elyafın kendi özellikleri, cam elyaf ipliğinin yapısı, çözgü ve atkı yönü ve kumaş deseni. Çözgü ve atkı yönünde yoğunluk, ipliğin farklı yapısına ve kumaş desenine bağlıdır. Kumaşın fiziksel özellikleri, çözgü ve atkı yoğunluğuna ve cam elyaf ipliğinin yapısına bağlıdır.
1.5.2 Cam Şerit
Cam şeritler esas olarak iki kategoriye ayrılır: İlk tip selvedge, ikinci tip ise düz dokuma desenine göre dokunan dokusuz selvedge'dir. Cam şeritler, yüksek dielektrik özellikler gerektiren elektrikli parçalarda kullanılabilir. Yüksek mukavemetli elektrikli ekipman parçaları.
1.5.3 Tek yönlü kumaş
Günlük hayatta kullanılan tek yönlü kumaşlar, farklı kalınlıktaki iki iplikten dokunur ve ortaya çıkan kumaşlar ana yönde yüksek mukavemete sahiptir.
1.5.4 Üç boyutlu kumaş
Üç boyutlu kumaş, düzlemsel kumaşın yapısından farklıdır; üç boyutludur, bu nedenle etkisi genel düzlemsel elyaftan daha iyidir. Üç boyutlu elyaf takviyeli kompozit malzeme, diğer elyaf takviyeli kompozit malzemelerin sahip olmadığı avantajlara sahiptir. Elyaf üç boyutlu olduğu için genel etkisi daha iyidir ve hasar direnci daha güçlüdür. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte havacılık, otomobil ve gemilerde artan talep, bu teknolojiyi giderek daha olgun hale getirmiş ve artık spor ve tıbbi ekipman alanında bile kendine yer edinmiştir. Üç boyutlu kumaş türleri temel olarak beş kategoriye ayrılır ve birçok farklı şekli vardır. Üç boyutlu kumaşların geliştirme alanının çok geniş olduğu görülebilir.
1.5.5 Şekilli kumaş
Şekillendirilmiş kumaşlar, kompozit malzemeleri güçlendirmek için kullanılır ve şekilleri esas olarak güçlendirilecek nesnenin şekline bağlıdır. Uyumluluğu sağlamak için özel bir makinede dokunmalıdırlar. Üretimde, düşük sınırlamalar ve iyi beklentilerle simetrik veya asimetrik şekiller üretebiliriz.
1.5.6 Yivli çekirdek kumaş
Oluk çekirdek kumaşının üretimi de nispeten basittir. İki kumaş katmanı paralel olarak yerleştirilir ve ardından dikey çubuklarla birbirine bağlanır. Kesit alanlarının düzgün üçgenler veya dikdörtgenler olması garanti edilir.
1.5.7 Fiberglas dikişli kumaş
Çok özel bir kumaştır, insanlar ona örme hasır ve dokuma hasır da derler, ancak bildiğimiz anlamdaki kumaş ve hasır değildir. Çözgü ve atkı ile birlikte dokunmayan, ancak çözgü ve atkıların dönüşümlü olarak üst üste bindirildiği dikişli bir kumaş olduğunu belirtmekte fayda var.
1.5.8 Fiberglas yalıtım kılıfı
Üretim süreci nispeten basittir. İlk olarak, cam elyaf iplikler seçilir ve bunlar boru şeklinde dokunur. Daha sonra, farklı yalıtım sınıfı gereksinimlerine göre, reçine ile kaplanarak istenen ürünler üretilir.
1.6 Cam elyaf kombinasyonu
Bilim ve teknoloji fuarlarının hızla gelişmesiyle birlikte cam elyaf teknolojisi de önemli ilerlemeler kaydetmiş ve 1970'lerden günümüze çeşitli cam elyaf ürünleri ortaya çıkmıştır. Genel olarak şunlar bulunmaktadır:
(1) Doğranmış iplik matı + bükülmemiş fitil + doğranmış iplik matı
(2) Bükülmemiş dokuma kumaş + doğranmış iplik matı
(3) Doğranmış iplik matı + sürekli iplik matı + doğranmış iplik matı
(4) Rastgele dolaşan + doğranmış orijinal oran matı
(5) Tek yönlü karbon fiber + doğranmış iplik matı veya bez
(6) Yüzey matı + doğranmış teller
(7) Cam bezi + cam ince çubuk veya tek yönlü fitil + cam bezi
1.7 Cam elyaf dokusuz kumaş
Bu teknoloji ilk olarak benim ülkemde keşfedilmedi. En eski teknoloji Avrupa'da üretildi. Daha sonra, insan göçü nedeniyle bu teknoloji Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore ve diğer ülkelere taşındı. Cam elyafı endüstrisinin gelişimini desteklemek amacıyla, ülkemde nispeten büyük birkaç fabrika kuruldu ve birçok üst düzey üretim hattının kurulmasına büyük yatırımlar yapıldı. Ülkemde, cam elyafı ıslak serim matlar çoğunlukla aşağıdaki kategorilere ayrılır:
(1) Çatı örtüsü, asfalt membranların ve renkli asfalt zona özelliklerini iyileştirmede ve onları daha mükemmel hale getirmede önemli bir rol oynar.
(2) Boru matı: Adından da anlaşılacağı gibi, bu ürün esas olarak boru hatlarında kullanılır. Cam elyafı korozyona dayanıklı olduğundan, boru hattını korozyondan iyi koruyabilir.
(3) Yüzey matı esas olarak FRP ürünlerinin yüzeyinde koruma sağlamak amacıyla kullanılır.
(4) Kaplama matı, boyanın çatlamasını etkili bir şekilde önleyebildiği için çoğunlukla duvarlar ve tavanlar için kullanılır. Duvarları daha düz hale getirebilir ve uzun yıllar boyunca kesilmesine gerek kalmaz.
(5) Zemin paspası esas olarak PVC zeminlerde taban malzemesi olarak kullanılır
(6) Halı paspası; halılarda taban malzemesi olarak.
(7) Bakır kaplı laminata bağlı bakır kaplı laminat mat, delme ve delme performansını artırabilir.
2 Cam elyafının özel uygulamaları
2.1 Cam elyaf takviyeli betonun güçlendirme prensibi
Cam elyaf takviyeli betonun çalışma prensibi, cam elyaf takviyeli kompozit malzemelerin çalışma prensibine çok benzer. Her şeyden önce, betona cam elyaf eklendiğinde, cam elyaf malzemenin iç gerilimini taşıyarak mikro çatlakların genişlemesini geciktirir veya önler. Beton çatlaklarının oluşumu sırasında, agrega görevi gören malzeme çatlak oluşumunu engeller. Agrega etkisi yeterince iyiyse, çatlaklar genişleyip nüfuz edemez. Cam elyafın betondaki rolü, çatlakların oluşumunu ve genişlemesini etkili bir şekilde engelleyebilen agregadır. Çatlak cam elyafın yakınına yayıldığında, cam elyaf çatlağın ilerlemesini engelleyerek çatlağın dolambaçlı bir yol izlemesine neden olur ve buna bağlı olarak çatlağın genişleme alanı artar, böylece hasar için gereken enerji de artar.
2.2 Cam elyaf takviyeli betonun yıkım mekanizması
Cam elyaf takviyeli beton kırılmadan önce, taşıdığı çekme kuvveti çoğunlukla beton ve cam elyaf arasında paylaşılır. Çatlama sürecinde, gerilim betondan bitişik cam elyafa iletilir. Çekme kuvveti artmaya devam ederse, cam elyaf hasar görür ve hasar yöntemleri çoğunlukla kesme hasarı, çekme hasarı ve kopma hasarıdır.
2.2.1 Kesme hasarı
Cam elyaf takviyeli betonun taşıdığı kayma gerilimi, cam elyaf ve beton tarafından paylaşılır ve kayma gerilimi beton aracılığıyla cam elyafa iletilir, böylece cam elyaf yapısı zarar görür. Ancak cam elyafın kendine has avantajları da vardır. Uzun bir uzunluğa ve küçük bir kayma direnci alanına sahip olduğundan, cam elyafın kayma direncindeki iyileşme zayıftır.
2.2.2 Gerilim arızası
Cam elyafının çekme kuvveti belirli bir seviyenin üzerine çıktığında cam elyafı kırılır. Beton çatlarsa, çekme deformasyonu nedeniyle cam elyafı çok uzar, yanal hacmi küçülür ve çekme kuvveti daha hızlı kırılır.
2.2.3 Çekme hasarı
Beton kırıldığında, cam elyafının çekme kuvveti çok artacak ve çekme kuvveti cam elyafı ile beton arasındaki kuvvetten daha büyük olacak, böylece cam elyafı zarar görecek ve daha sonra kopacaktır.
2.3 Cam elyaf takviyeli betonun eğilme özellikleri
Betonarme yük taşıdığında, gerilme-şekil değiştirme eğrisi, şekilde gösterildiği gibi, mekanik bir analizden üç farklı aşamaya bölünecektir. İlk aşama: İlk çatlak oluşana kadar elastik deformasyon ilk önce meydana gelir. Bu aşamanın temel özelliği, deformasyonun cam elyaf takviyeli betonun ilk çatlak dayanımını temsil eden A noktasına kadar doğrusal olarak artmasıdır. İkinci aşama: Beton çatladığında, taşıdığı yük, taşımak üzere bitişik elyaflara aktarılır ve taşıma kapasitesi, cam elyafın kendisine ve betonla bağlanma kuvvetine göre belirlenir. B noktası, cam elyaf takviyeli betonun nihai eğilme dayanımıdır. Üçüncü aşama: Nihai dayanıma ulaşıldığında, cam elyaf kırılır veya çekilir ve kalan elyaflar, gevrek kırılmanın meydana gelmemesini sağlamak için yükün bir kısmını hala taşıyabilir.
Bize Ulaşın :
Telefon numarası: +8615823184699
Telefon numarası: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Gönderi zamanı: 06 Temmuz 2022
