haberler

Üretimimizde süreklicam elyafıÜretim süreçleri temel olarak iki tür pota çekme işlemi ve havuz fırını çekme işlemidir. Günümüzde piyasada havuz fırını tel çekme işleminin çoğu kullanılmaktadır. Bugün, bu iki çekme işleminden bahsedelim.

1. Pota Uzak Çekme İşlemi

Pota çekme işlemi, esas olarak cam hammaddesini eriyene kadar ısıtmak ve ardından erimiş sıvıyı küresel bir nesneye dönüştürmek olan bir tür ikincil kalıplama işlemidir. Elde edilen bilyeler tekrar eritilir ve filamentler halinde çekilir. Ancak bu yöntemin, üretimde yüksek tüketim, kararsız ürünler ve düşük verim gibi göz ardı edilemeyecek dezavantajları da vardır. Bunun nedeni, pota tel çekme işleminin doğal kapasitesinin küçük olması ve işlemin kararlı hale getirilmesinin kolay olmaması değil, aynı zamanda üretim sürecinin geriye dönük kontrol teknolojisiyle de güçlü bir ilişki içinde olmasıdır. Bu nedenle, şimdilik pota tel çekme işlemiyle kontrol edilen üründe, kontrol teknolojisi ürün kalitesi üzerinde en önemli etkiye sahiptir.

Cam elyaf proses akış şeması

Genel olarak, pota kontrol nesneleri üç ana başlık altında toplanır: elektrofüzyon kontrolü, sızıntı plakası kontrolü ve bilye ekleme kontrolü. Elektrofüzyon kontrolünde genellikle sabit akım cihazları kullanılır, ancak bazıları sabit voltaj kontrolü kullanır ve her ikisi de kabul edilebilir. Sızıntı plakası kontrolünde ise, günlük yaşamda ve üretimde çoğunlukla sabit sıcaklık kontrolü kullanılır, ancak bazıları da sabit sıcaklık kontrolü kullanır. Bilye kontrolü için, insanlar aralıklı bilye kontrolüne daha yatkındır. İnsanların günlük üretimlerinde bu üç yöntem yeterlidir, ancakcam elyaf iplikler Özel gereksinimlere rağmen, bu kontrol yöntemlerinin hala bazı eksiklikleri vardır; örneğin, kaçak plaka akımı ve voltajının kontrol hassasiyetinin kavranması kolay değildir, burç sıcaklığı büyük ölçüde dalgalanır ve üretilen ipliğin yoğunluğu büyük ölçüde dalgalanır. Veya bazı saha uygulama cihazları üretim süreciyle iyi bir şekilde birleştirilmemiştir ve pota yönteminin özelliklerine dayalı hedefli bir kontrol yöntemi yoktur. Veya arızaya eğilimlidir ve stabilitesi çok iyi değildir. Yukarıdaki örnekler, cam elyaf ürünlerinin üretim ve kullanım ömründe hassas kontrol, dikkatli araştırma ve kaliteyi iyileştirme çabalarına olan ihtiyacı göstermektedir.

1.1. Kontrol teknolojisinin ana bağlantıları

1.1.1. Elektrofüzyon kontrolü

Öncelikle, sızıntı plakasına akan sıvının sıcaklığının homojen ve sabit kalmasını, potanın yapısının, elektrotların yerleşiminin ve bilye ekleme konumunun ve yönteminin doğru ve makul olmasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, elektrofüzyon kontrolünde en önemli şey kontrol sisteminin kararlılığını sağlamaktır. Elektrofüzyon kontrol sistemi, akıllı bir kontrolör, akım vericisi ve voltaj regülatörü vb. kullanır. Gerçek duruma göre, maliyeti düşürmek için 4 etkili haneli bir cihaz kullanılır ve akım, bağımsız bir etkili değere sahip akım vericisini kullanır. Gerçek üretimde, etkiye göre, sabit akım kontrolü için bu sistemin kullanımında, daha olgun ve makul proses koşulları temelinde, sıvı tankına akan sıvının sıcaklığı ± 2 santigrat derece içinde kontrol edilebilir, bu nedenle araştırmalar bunun kontrol edilebileceğini göstermiştir. İyi bir performansa sahiptir ve havuz fırınının tel çekme işlemine yakındır.

1.1.2. Kör plaka kontrolü

Sızıntı plakasının etkili bir şekilde kontrol edilebilmesi için kullanılan tüm cihazlar sabit sıcaklık ve sabit basınçta olup, yapıları itibarıyla nispeten kararlıdır. Çıkış gücünün gerekli değere ulaşmasını sağlamak için, geleneksel ayarlanabilir tristör tetikleme döngüsünün yerine daha iyi performansa sahip bir regülatör kullanılır. Sızıntı plakasının sıcaklık hassasiyetinin yüksek ve periyodik salınım genliğinin küçük olmasını sağlamak için, yüksek hassasiyete sahip 5 bitlik bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılır. Bağımsız, yüksek hassasiyetli bir RMS transformatörünün kullanılması, elektrik sinyalinin sabit sıcaklık kontrolü sırasında bile bozulmamasını ve sistemin yüksek kararlı bir duruma sahip olmasını sağlar.

1.1.3 Top kontrolü

Mevcut üretimde, pota tel çekme işleminin aralıklı bilye ekleme kontrolü, normal üretimde sıcaklığı etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Periyodik bilye ekleme kontrolü, sistemdeki sıcaklık dengesini bozarak sistemdeki sıcaklık dengesinin tekrar tekrar bozulmasına ve tekrar tekrar ayarlanmasına neden olur, bu da sistemdeki sıcaklık dalgalanmasını büyütür ve sıcaklık doğruluğunun kontrol edilmesini zorlaştırır. Aralıklı şarj sorununu nasıl çözeceğimiz ve iyileştireceğimiz konusunda, sistemin kararlılığını iyileştirmek ve geliştirmek için sürekli şarj haline getirmek bir diğer önemli husustur. Çünkü fırın sıvı kontrol yöntemi daha pahalıysa ve günlük üretimde ve yaşamda yaygınlaştırılamıyorsa, insanlar yenilik yapmak ve yeni bir yöntem ortaya koymak için büyük çaba sarf etmişlerdir. Bilye yöntemi, sürekli ve düzensiz bilye eklemeye dönüştürülmüştür. Böylece, orijinal sistemin eksikliklerinin üstesinden gelebilirsiniz. Tel çekme sırasında, fırındaki sıcaklık dalgalanmasını azaltmak için, prob ile sıvı yüzeyi arasındaki temas durumu, bilye ekleme hızını ayarlamak için değiştirilir. Çıkış ölçerin alarm koruması sayesinde, bilye ekleme işlemi güvenli ve güvenilir bir şekilde gerçekleştirilir. Hassas ve uygun yüksek ve düşük hız ayarı, sıvı dalgalanmalarının düşük tutulmasını sağlar. Bu dönüşümler sayesinde, sistemin sabit voltaj ve sabit akım kontrol modu altında yüksek iplik numarasının küçük bir aralıkta dalgalanmasını sağlaması sağlanır.

2. Havuz fırını tel çekme işlemi

Havuz fırını tel çekme işleminin ana hammaddesi pirofilittir. Pirofilit ve diğer bileşenler fırında eriyene kadar ısıtılır. Pirofilit ve diğer hammaddeler fırında ısıtılıp eritilerek camsı bir çözelti haline getirilir ve ardından ipeğe dönüştürülür. Bu işlemle üretilen cam elyafı, halihazırda toplam küresel üretimin %90'ından fazlasını oluşturmaktadır.

2.1 Havuz fırını tel çekme işlemi

Havuz fırınında tel çekme işlemi, dökme hammaddelerin fabrikaya girmesi ve ardından kırma, toz haline getirme ve eleme gibi bir dizi işlemden geçerek nitelikli hammadde haline gelmesi ve ardından büyük siloya taşınması, büyük siloda tartılması ve bileşenlerin eşit şekilde karıştırılması, fırın başı silosuna taşınması ve ardından parti malzemesinin vidalı besleyici tarafından ünite eritme fırınına beslenerek eritilmesi ve erimiş cam haline getirilmesidir. Erimiş cam eritildikten ve ünite eritme fırınından çıktıktan sonra, daha fazla berraklaştırma ve homojenizasyon için hemen ana geçide (ayrıca berraklaştırma ve homojenizasyon veya ayarlama geçidi olarak da adlandırılır) girer ve ardından geçiş geçidinden (ayrıca dağıtım geçidi olarak da adlandırılır) ve çalışma geçidinden (ayrıca şekillendirme kanalı olarak da bilinir) geçer, oluğa akar ve lif haline gelmek için çok sayıda gözenekli platin burçtan akar. Son olarak, bir soğutucu ile soğutulur, monofilament bir yağlayıcı ile kaplanır ve ardından döner bir tel çekme makinesi ile çekilerek birfiberglas fitilbobin.

3.Süreç akış şeması

4. Proses ekipmanı

4.1 Nitelikli toz hazırlama

Fabrikaya giren dökme hammaddelerin kırılması, toz haline getirilmesi ve nitelikli toz haline getirilmesi gerekmektedir. Ana ekipmanlar: kırıcı, mekanik titreşimli elek.

4.2 Parti hazırlığı

Parti üretim hattı üç bölümden oluşmaktadır: pnömatik taşıma ve besleme sistemi, elektronik tartım sistemi ve pnömatik karıştırma taşıma sistemi. Ana ekipmanlar: pnömatik taşıma besleme sistemi ve parti malzeme tartım ve karıştırma taşıma sistemi.

4.3 Cam eritme

Cam eritme işlemi, cam sıvısını yüksek sıcaklıkta ısıtarak elde etmek için uygun bileşenlerin seçilmesi işlemidir, ancak burada bahsedilen cam sıvısının homojen ve kararlı olması gerekir. Üretimde cam eritme işlemi çok önemlidir ve bitmiş ürünün çıktısı, kalitesi, maliyeti, verimi, yakıt tüketimi ve fırın ömrü ile çok yakın bir ilişkiye sahiptir. Ana ekipmanlar: fırın ve fırın ekipmanları, elektrikli ısıtma sistemi, yanma sistemi, fırın soğutma fanı, basınç sensörü vb.

4.4 Elyaf oluşturma

Elyaf kalıplama, cam sıvısının cam elyaf tellerine dönüştürüldüğü bir işlemdir. Cam sıvısı gözenekli sızıntı plakasına girer ve dışarı akar. Ana ekipmanlar: elyaf şekillendirme odası, cam elyaf çekme makinesi, kurutma fırını, burç, ham iplik borusunun otomatik taşıma cihazı, sarıcı, paketleme sistemi vb.

4.5 Boyutlandırıcının hazırlanması

Haşıllama maddesi, hammadde olarak epoksi emülsiyon, poliüretan emülsiyon, yağlayıcı, antistatik ajan ve çeşitli bağlayıcı ajanlar kullanılarak ve su eklenerek hazırlanır. Hazırlama işlemi ceketli buharla ısıtılır ve genellikle hazırlama suyu olarak deiyonize su kabul edilir. Hazırlanan haşıllama maddesi, katman katman işlemle sirkülasyon tankına girer. Sirkülasyon tankının temel işlevi, haşıllama maddesinin geri dönüştürülüp yeniden kullanılmasını, malzeme tasarrufu yapılmasını ve çevrenin korunmasını sağlayan sirkülasyon sağlamaktır. Ana ekipman: Islatma maddesi dağıtım sistemi.

5. Cam elyafıgüvenlik koruması

Hava geçirmez toz kaynağı: Üretim makinelerinin hava geçirmezliği, genel hava geçirmezlik ve kısmi hava geçirmezlik dahil olmak üzere esas olarak hava geçirmezliğidir.

Toz giderme ve havalandırma: Öncelikle açık bir alan seçilmeli, daha sonra bu alana tozların atılması için egzoz havası ve toz giderme cihazı yerleştirilmelidir.

Islak çalışma: Islak çalışma olarak adlandırılan bu yöntem, tozun nemli bir ortamda birikmesini sağlar; malzemeyi önceden ıslatabilir veya çalışma alanına su serpebiliriz. Bu yöntemlerin tümü tozu azaltmak için faydalıdır.

Kişisel koruma: Dış ortamdaki tozun giderilmesi çok önemlidir, ancak kendi korumanızı da göz ardı edemezsiniz. Çalışırken gerektiği gibi koruyucu kıyafet ve toz maskesi kullanın. Toz cilde temas ederse, hemen suyla yıkayın. Toz gözünüze kaçarsa, acil müdahale yapılmalı ve ardından tıbbi tedavi için derhal hastaneye gidilmelidir. , ve tozu solumamaya dikkat edin.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası: +8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com