haberler

Üretimimizde süreklilik arz eden bir süreç söz konusudur.cam elyafıÜretim süreçleri esas olarak iki tiptedir: pota çekme işlemi ve havuz fırını çekme işlemi. Şu anda piyasada çoğunlukla havuz fırını tel çekme işlemi kullanılmaktadır. Bugün bu iki çekme işleminden bahsedelim.

1. Pota ile Uzak Çekme İşlemi

Pota çekme işlemi, esas olarak cam hammaddesinin eriyene kadar ısıtılması ve ardından erimiş sıvının küresel bir nesneye dönüştürülmesiyle gerçekleştirilen bir tür ikincil kalıplama işlemidir. Elde edilen küreler tekrar eritilir ve filamentler halinde çekilir. Bununla birlikte, bu yöntemin de göz ardı edilemeyecek dezavantajları vardır; örneğin üretimde yüksek tüketim, kararsız ürünler ve düşük verim. Bunun nedeni sadece pota çekme işleminin doğal kapasitesinin düşük olması ve işlemin istikrarlı olmasının zor olması değil, aynı zamanda üretim sürecinin geri kontrol teknolojisiyle de yakından ilişkili olmasıdır. Bu nedenle, şu anda pota çekme işlemiyle kontrol edilen ürünlerde, kontrol teknolojisi ürün kalitesi üzerinde en önemli etkiye sahiptir.

Cam elyafı işlem akış şeması

Genel olarak, potanın kontrol nesneleri esas olarak üç açıdan ele alınabilir: elektrofüzyon kontrolü, sızıntı plakası kontrolü ve bilye ilavesi kontrolü. Elektrofüzyon kontrolünde, genellikle sabit akım cihazları kullanılır, ancak bazıları sabit voltaj kontrolü de kullanır; her ikisi de kabul edilebilir. Sızıntı plakası kontrolünde, günlük yaşamda ve üretimde çoğunlukla sabit sıcaklık kontrolü kullanılır, ancak bazıları sabit sıcaklık kontrolü de kullanır. Bilye kontrolünde ise, aralıklı bilye kontrolüne daha çok eğilim vardır. İnsanların günlük üretiminde bu üç yöntem yeterlidir, ancakcam elyafından eğrilmiş iplikler Özel gereksinimlerle bile, bu kontrol yöntemlerinin bazı eksiklikleri vardır; örneğin, kaçak plaka akımı ve voltajının kontrol doğruluğunun kavranması kolay değildir, burç sıcaklığı büyük ölçüde dalgalanır ve üretilen ipliğin yoğunluğu büyük ölçüde dalgalanır. Veya bazı saha uygulama cihazları üretim süreciyle iyi bir şekilde entegre edilemez ve pota yönteminin özelliklerine dayalı hedefli bir kontrol yöntemi yoktur. Veya arızaya yatkındır ve kararlılığı çok iyi değildir. Yukarıdaki örnekler, cam elyaf ürünlerinin üretim ve kullanım ömrü boyunca kalitesini iyileştirmek için hassas kontrol, dikkatli araştırma ve çabaların gerekliliğini göstermektedir.

1.1. Kontrol teknolojisinin temel bağlantıları

1.1.1. Elektrofüzyon kontrolü

Öncelikle, sızıntı plakasına akan sıvının sıcaklığının homojen ve sabit kalmasının sağlanması ve potanın yapısının, elektrotların düzenlenmesinin ve bilyelerin eklenme pozisyonu ve yönteminin doğru ve makul bir şekilde yapılmasının sağlanması gereklidir. Bu nedenle, elektrofüzyon kontrolünde en önemli şey kontrol sisteminin kararlılığının sağlanmasıdır. Elektrofüzyon kontrol sistemi, akıllı bir kontrolör, akım vericisi ve voltaj regülatörü vb. kullanır. Gerçek duruma göre, maliyeti düşürmek için 4 etkili basamaklı cihaz kullanılır ve akım, bağımsız etkili değere sahip akım vericisi kullanır. Gerçek üretimde, bu sistemin sabit akım kontrolü için kullanımında, daha olgun ve makul proses koşulları temelinde, sıvı tankına akan sıvının sıcaklığı ± 2 santigrat derece içinde kontrol edilebildiği görülmüştür; bu nedenle yapılan araştırmada kontrol edilebilir olduğu bulunmuştur. İyi bir performansa sahiptir ve havuz fırınının tel çekme işlemine yakındır.

1.1.2. Kör plaka kontrolü

Kaçak plakanın etkin kontrolünü sağlamak için kullanılan cihazların tümü sabit sıcaklık ve sabit basınçta olup nispeten kararlı yapıdadır. Çıkış gücünün gerekli değere ulaşmasını sağlamak için, geleneksel ayarlanabilir tristör tetikleme döngüsünün yerini alan daha iyi performanslı bir regülatör kullanılır; kaçak plakanın sıcaklık doğruluğunun yüksek ve periyodik salınım genliğinin küçük olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli 5 bitlik bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılır. Bağımsız yüksek hassasiyetli RMS transformatörünün kullanımı, sabit sıcaklık kontrolü sırasında bile elektrik sinyalinin bozulmamasını ve sistemin yüksek kararlılık durumuna sahip olmasını sağlar.

1.1.3 Top kontrolü

Mevcut üretimde, pota tel çekme işleminde aralıklı bilye ekleme kontrolü, normal üretimde sıcaklığı etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Periyodik bilye ekleme kontrolü, sistemdeki sıcaklık dengesini bozarak, sistemdeki sıcaklık dengesinin tekrar tekrar bozulmasına ve yeniden ayarlanmasına neden olur; bu da sistemdeki sıcaklık dalgalanmasını artırır ve sıcaklık doğruluğunu kontrol etmeyi zorlaştırır. Aralıklı yükleme sorununu çözmek ve iyileştirmek için, sürekli yüklemeye geçmek, sistemin kararlılığını iyileştirmek için önemli bir diğer husustur. Çünkü fırın sıvı kontrol yöntemi daha pahalıdır ve günlük üretimde ve yaşamda yaygınlaştırılamaz, bu nedenle insanlar yenilik yapmak ve yeni bir yöntem ortaya koymak için büyük çaba sarf etmişlerdir. Bilye yöntemi, sürekli düzensiz bilye eklemeye dönüştürülmüştür; böylece orijinal sistemin eksiklikleri giderilebilir. Tel çekme sırasında, fırındaki sıcaklık dalgalanmasını azaltmak için, prob ile sıvı yüzeyi arasındaki temas durumu değiştirilerek bilye ekleme hızı ayarlanır. Çıkış ölçüm cihazının alarm koruması sayesinde, top ekleme işleminin güvenli ve güvenilir olması sağlanır. Doğru ve uygun yüksek ve düşük hız ayarı, sıvı dalgalanmalarının küçük tutulmasını sağlar. Bu dönüşümler sayesinde, sistemin sabit voltaj ve sabit akım kontrol modunda yüksek numaralı iplik numarasının küçük bir aralıkta dalgalanmasını sağlayabilmesi garanti edilir.

2. Havuz fırınında tel çekme işlemi

Havuz fırınında tel çekme işleminin ana hammaddesi pirofillittir. Fırında, pirofillit ve diğer bileşenler eriyene kadar ısıtılır. Pirofillit ve diğer hammaddeler fırında ısıtılıp eritilerek cam çözeltisi haline getirilir ve daha sonra ipek haline çekilir. Bu işlemle üretilen cam elyafı, küresel toplam üretimin %90'ından fazlasını oluşturmaktadır.

2.1 Havuz fırınında tel çekme işlemi

Havuz fırınında tel çekme işlemi şu şekilde gerçekleşir: Fabrikaya giren ham maddeler, kırma, öğütme ve eleme gibi bir dizi işlemden geçirilerek nitelikli ham madde haline getirilir. Daha sonra büyük siloya taşınır, burada tartılır ve malzemeler eşit şekilde karıştırılır. Fırın başı silosuna taşındıktan sonra, parti halindeki malzeme, eritilmek ve erimiş cam haline getirilmek üzere vidalı besleyici ile ünite eritme fırınına beslenir. Erimiş cam, ünite eritme fırınından çıktıktan sonra, daha fazla arıtma ve homojenizasyon için hemen ana geçide (aynı zamanda arıtma ve homojenizasyon veya ayarlama geçidi olarak da adlandırılır) girer ve ardından geçiş geçidinden (aynı zamanda dağıtım geçidi olarak da adlandırılır) ve çalışma geçidinden (aynı zamanda şekillendirme kanalı olarak da bilinir) geçer, oluğa akar ve çok sıralı gözenekli platin burçlardan geçerek lif haline gelir. Son olarak, bir soğutucu ile soğutulur, bir monofilament yağlayıcı ile kaplanır ve daha sonra döner tel çekme makinesi ile çekilerek tel haline getirilir.fiberglas fitilmakara.

3. Süreç akış şeması

4. Proses ekipmanı

4.1 Nitelikli toz hazırlama

Fabrikaya giren dökme ham maddeler, nitelikli tozlar elde etmek için ezilmeli, öğütülmeli ve elenmelidir. Başlıca ekipmanlar: kırıcı, mekanik titreşimli elek.

4.2 Parti hazırlığı

Parti üretim hattı üç bölümden oluşmaktadır: pnömatik taşıma ve besleme sistemi, elektronik tartım sistemi ve pnömatik karıştırma taşıma sistemi. Başlıca ekipmanlar: Pnömatik taşıma besleme sistemi ve parti malzeme tartım ve karıştırma taşıma sistemi.

4.3 Cam eritme

Cam eritme işlemi, uygun malzemelerin seçilerek yüksek sıcaklıkta ısıtılmasıyla cam sıvısının elde edilmesi işlemidir; ancak burada bahsedilen cam sıvısının homojen ve kararlı olması gerekir. Üretimde cam eritme işlemi çok önemlidir ve nihai ürünün çıktısı, kalitesi, maliyeti, verimi, yakıt tüketimi ve fırın ömrü ile yakından ilişkilidir. Başlıca ekipmanlar: fırın ve fırın ekipmanları, elektrikli ısıtma sistemi, yanma sistemi, fırın soğutma fanı, basınç sensörü vb.

4.4 Lif oluşumu

Elyaf kalıplama, cam sıvısının cam elyaf tellerine dönüştürüldüğü bir işlemdir. Cam sıvısı gözenekli sızıntı plakasına girer ve dışarı akar. Başlıca ekipmanlar: elyaf şekillendirme odası, cam elyaf çekme makinesi, kurutma fırını, burç, ham iplik tüpünün otomatik taşıma cihazı, sarıcı, paketleme sistemi vb.

4.5 Haşıl maddesinin hazırlanması

Boyutlandırma maddesi, epoksi emülsiyonu, poliüretan emülsiyonu, yağlayıcı, antistatik madde ve çeşitli bağlayıcı maddeler hammadde olarak kullanılarak ve su eklenerek hazırlanır. Hazırlama işlemi, ceketli buharla ısıtılmayı gerektirir ve genellikle hazırlama suyu olarak deiyonize su kullanılır. Hazırlanan boyutlandırma maddesi, katman katman işlemle sirkülasyon tankına girer. Sirkülasyon tankının ana işlevi sirkülasyondur; bu sayede boyutlandırma maddesi geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, malzeme tasarrufu sağlanabilir ve çevre korunabilir. Ana ekipman: Islatıcı madde dağıtım sistemi.

5. Cam elyafıgüvenlik koruması

Hava geçirmez toz kaynağı: esas olarak üretim makinelerinin hava geçirmezliği, yani genel hava geçirmezlik ve kısmi hava geçirmezlik.

Toz alma ve havalandırma: Öncelikle açık bir alan seçilmeli, ardından bu alana tozu dışarı atmak için bir egzoz havası ve toz alma cihazı kurulmalıdır.

Islak işlem: Islak işlem olarak adlandırılan yöntemde, toz nemli bir ortamda bulunmaya zorlanır; bunun için malzeme önceden ıslatılabilir veya çalışma alanına su serpilebilir. Bu yöntemlerin hepsi toz oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.

Kişisel koruma: Dış ortamdaki tozun uzaklaştırılması çok önemlidir, ancak kendi korumanızı da ihmal etmemelisiniz. Çalışırken, gerektiği gibi koruyucu giysi ve toz maskesi takın. Toz cildinize temas ettiğinde, derhal suyla yıkayın. Toz gözünüze kaçarsa, acil müdahale yapılmalı ve ardından derhal tıbbi tedavi için hastaneye gidin ve tozu solumamaya dikkat edin.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası: +8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com