haberler

Üretimimizde süreklicam elyafÜretim süreçleri temel olarak iki tip pota çekme işlemi ve havuz fırın çekme işlemidir. Şu anda piyasada çoğu havuz fırını tel çekme işlemi kullanılmaktadır. Bugün bu iki çizim sürecinden bahsedelim.

1. Pota Uzak Çekme Süreci

Pota çekme işlemi, esas olarak cam hammaddesini eriyene kadar ısıtmak ve daha sonra erimiş sıvıyı küresel bir nesneye dönüştürmek için kullanılan bir tür ikincil kalıplama işlemidir. Ortaya çıkan toplar tekrar eritilir ve filamentler halinde çekilir. Ancak bu yöntemin üretimde tüketimin fazla olması, ürünlerin istikrarsız olması, verimin düşük olması gibi göz ardı edilemeyecek eksiklikleri de bulunmaktadır. Bunun nedeni sadece pota tel çekme işleminin doğal kapasitesinin küçük olması, sürecin istikrarlı olmasının kolay olmaması değil, aynı zamanda üretim sürecinin geriye dönük kontrol teknolojisiyle de büyük bir ilişkiye sahip olmasıdır. Bu nedenle şimdilik pota tel çekme prosesi ile kontrol edilen üründe, kontrol teknolojisi ürün kalitesi üzerinde en önemli etkiye sahiptir.

Cam elyaf proses akış şeması

Genel olarak konuşursak, potanın kontrol nesneleri temel olarak üç yöne ayrılır: elektrofüzyon kontrolü, sızıntı plakası kontrolü ve bilye ekleme kontrolü. Elektrofüzyon kontrolünde insanlar genellikle sabit akım aletlerini kullanır, ancak bazıları sabit voltaj kontrolünü kullanır ve bunların her ikisi de kabul edilebilir. Sızdırmazlık plakası kontrolünde insanlar günlük yaşamda ve üretimde çoğunlukla sabit sıcaklık kontrolünü kullanmakla birlikte bazıları da sabit sıcaklık kontrolünü kullanmaktadır. Top kontrolü için insanlar aralıklı top kontrolüne daha yatkındır. İnsanların günlük üretiminde bu üç yöntem yeterlidir, ancakcam elyaf bükülmüş iplikler özel gereksinimlerle birlikte, bu kontrol yöntemlerinin hala bazı eksiklikleri vardır; örneğin kaçak plaka akımının ve voltajının kontrol doğruluğunun anlaşılması kolay değildir, burcun sıcaklığı büyük ölçüde dalgalanır ve üretilen ipliğin yoğunluğu büyük ölçüde dalgalanır. Veya bazı saha uygulama araçları üretim süreciyle iyi bir şekilde birleştirilmemiş ve pota yönteminin özelliklerine göre hedefe yönelik bir kontrol yöntemi bulunmamaktadır. Veya arızalanmaya eğilimlidir ve stabilitesi pek iyi değildir. Yukarıdaki örnekler, cam elyaf ürünlerinin üretimde ve kullanımda kalitesinin artırılmasına yönelik hassas kontrol, dikkatli araştırma ve çabaların gerekliliğini göstermektedir.

1.1. Kontrol teknolojisinin ana bağlantıları

1.1.1. Elektrofüzyon kontrolü

Her şeyden önce, sızıntı plakasına akan sıvının sıcaklığının üniform ve sabit kalmasının açıkça sağlanması ve potanın doğru ve makul yapısının, elektrotların düzeninin, konumu ve yönteminin sağlanması gerekir. topu ekliyorum. Bu nedenle elektrofüzyon kontrolünde en önemli şey kontrol sisteminin kararlılığının sağlanmasıdır. Elektrofüzyon kontrol sistemi akıllı bir kontrolör, akım vericisi ve voltaj regülatörü vb. kullanır. Gerçek duruma göre, maliyeti azaltmak için 4 etkin haneli cihaz kullanılır ve akım, bağımsız bir etkin değere sahip akım vericisini benimser. Gerçek üretimde, etkiye göre, bu sistemin sabit akım kontrolü için kullanılmasında, daha olgun ve makul proses koşulları esas alınarak, sıvı tankına akan sıvının sıcaklığı ± 2 santigrat derece dahilinde kontrol edilebilmektedir, yani araştırma bunun kontrol edilebileceğini buldu. İyi bir performansa sahiptir ve havuz fırınının tel çekme işlemine yakındır.

1.1.2. Kör plaka kontrolü

Sızıntı plakasının etkin kontrolünü sağlamak amacıyla kullanılan cihazların tamamı sabit sıcaklık ve sabit basınçta olup nispeten stabil yapıdadır. Çıkış gücünün gerekli değere ulaşmasını sağlamak için, geleneksel ayarlanabilir tristör tetikleme döngüsünün yerine daha iyi performansa sahip bir regülatör kullanılır; Sızıntı plakasının sıcaklık doğruluğunun yüksek olmasını ve periyodik salınımın genliğinin küçük olmasını sağlamak için yüksek hassasiyete sahip 5 bitlik bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılır. Bağımsız yüksek hassasiyetli RMS transformatörünün kullanılması, sabit sıcaklık kontrolü sırasında bile elektrik sinyalinin bozulmamasını ve sistemin yüksek kararlı duruma sahip olmasını sağlar.

1.1.3 Top kontrolü

Mevcut üretimde pota tel çekme prosesinin aralıklı bilye ekleme kontrolü normal üretimde sıcaklığı etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Periyodik bilya ekleme kontrolü sistemdeki sıcaklık dengesini bozarak sistemdeki sıcaklık dengesinin tekrar tekrar bozulmasına ve tekrar tekrar ayarlanmasına neden olarak sistemdeki sıcaklık dalgalanmasının daha büyük olmasına ve sıcaklık doğruluğunun belirlenmesinin zorlaşmasına neden olacaktır. kontrol. Aralıklı şarj sorununun nasıl çözüleceği ve iyileştirileceği ile ilgili olarak, sürekli şarj haline gelmek, sistemin stabilitesini iyileştirmek ve geliştirmek için bir başka önemli husustur. Çünkü fırın sıvı kontrolü yönteminin daha pahalı olması ve günlük üretimde ve yaşamda yaygınlaştırılamaması durumunda insanlar yenilik yapmak ve yeni bir yöntem ortaya koymak için büyük çaba harcamışlardır. Top yöntemi, sürekli, düzgün olmayan top ekleme yöntemine dönüştürüldü. , orijinal sistemin eksikliklerini giderebilirsiniz. Tel çekme sırasında, fırındaki sıcaklık dalgalanmasını azaltmak amacıyla, bilya ekleme hızını ayarlamak için prob ile sıvı yüzeyi arasındaki temas durumu değiştirilir. Çıkış sayacının alarm koruması sayesinde bilye ekleme işleminin güvenli ve güvenilir olması garanti edilir. Doğru ve uygun yüksek ve düşük hız ayarı, sıvı dalgalanmalarının küçük tutulmasını sağlayabilir. Bu dönüşümler sayesinde sistemin, sabit voltaj ve sabit akım kontrol modunda yüksek numaradaki iplik numarasının küçük bir aralıkta dalgalanmasını sağlaması sağlanır.

2. Havuz fırını tel çekme işlemi

Havuz fırını tel çekme işleminin ana hammaddesi pirofilittir. Fırında pirofilit ve diğer bileşenler eriyene kadar ısıtılır. Pirofilit ve diğer hammaddeler fırında ısıtılarak cam solüsyonu halinde eritilir ve daha sonra ipek haline getirilir. Bu işlemle üretilen cam elyafı halihazırda toplam küresel üretimin %90'ından fazlasını oluşturmaktadır.

2.1 Havuz fırını tel çekme işlemi

Havuz fırınında tel çekme işlemi, dökme hammaddelerin fabrikaya girmesi ve daha sonra kırma, toz haline getirme ve eleme gibi bir dizi işlemle nitelikli hammadde haline gelmesi ve daha sonra büyük siloya taşınması, büyük siloya taşınmasıdır. Silo, fırın kafası silosuna nakledildikten sonra malzemeleri eşit şekilde karıştırır ve daha sonra parti malzemesi, eritilmek ve erimiş cam haline getirilmek üzere vidalı besleyici tarafından ünite eritme fırınına beslenir. Erimiş cam eritildikten ve ünite eritme fırınından dışarı aktıktan sonra, daha fazla açıklama ve homojenleştirme için hemen ana geçide (ayrıca arıtma ve homojenleştirme veya ayarlama geçidi olarak da adlandırılır) girer ve ardından geçiş geçidinden (ayrıca dağıtım geçidi olarak da adlandırılır) geçer. ) ve çalışma geçidi (Şekillendirme kanalı olarak da bilinir), oluğun içine akar ve fiber haline gelmek için çok sayıda gözenekli platin burçtan dışarı akar. Son olarak, bir soğutucu ile soğutulur, bir monofilament yağlayıcı ile kaplanır ve daha sonra bir döner tel çekme makinesi ile çekilerek bir şekil elde edilir.fiberglas fitilbobin.

3. Süreç akış şeması

4. Proses ekipmanı

4.1 Nitelikli toz hazırlama

Fabrikaya giren dökme hammaddeler ezilmeli, toz haline getirilmeli ve elenerek nitelikli toz haline getirilmelidir. Ana ekipman: kırıcı, mekanik titreşimli elek.

4.2 Seri hazırlama

Toplu üretim hattı üç bölümden oluşur: pnömatik taşıma ve besleme sistemi, elektronik tartım sistemi ve pnömatik karıştırma taşıma sistemi. Ana ekipman: Pnömatik taşıma besleme sistemi ve parti malzemesi tartma ve karıştırma taşıma sistemi.

4.3 Cam eritme

Camın eritme işlemi olarak adlandırılan işlem, yüksek sıcaklıkta ısıtılarak cam sıvısı elde etmek için uygun bileşenlerin seçilmesi işlemidir ancak burada bahsedilen cam sıvısının tekdüze ve kararlı olması gerekir. Üretimde camın eritilmesi çok önemlidir ve bitmiş ürünün çıktısı, kalitesi, maliyeti, verimi, yakıt tüketimi ve fırın ömrü ile çok yakın bir ilişkisi vardır. Ana ekipman: fırın ve fırın ekipmanları, elektrikli ısıtma sistemi, yanma sistemi, fırın soğutma fanı, basınç sensörü vb.

4.4 Elyaf oluşturma

Elyaf kalıplama, cam sıvısının cam elyaf şeritler halinde yapıldığı bir işlemdir. Cam sıvısı gözenekli sızıntı plakasına girer ve dışarı akar. Ana ekipman: elyaf şekillendirme odası, cam elyaf çekme makinesi, kurutma fırını, burç, ham iplik borusunun otomatik taşıma cihazı, sarıcı, paketleme sistemi vb.

4.5 Haşıl maddesinin hazırlanması

Haşıl maddesi, hammadde olarak epoksi emülsiyonu, poliüretan emülsiyonu, yağlayıcı, antistatik madde ve çeşitli bağlayıcı maddelerle ve su ilavesiyle hazırlanır. Hazırlama işleminin ceketli buharla ısıtılması gerekir ve deiyonize su genellikle hazırlama suyu olarak kabul edilir. Hazırlanan haşıl maddesi katman katman işlemle sirkülasyon tankına girer. Sirkülasyon tankının ana işlevi, boyutlandırma maddesinin geri dönüştürülmesini ve yeniden kullanılmasını, malzemelerden tasarruf edilmesini ve çevrenin korunmasını sağlayan sirkülasyondur. Ana ekipman: Islatıcı madde dağıtım sistemi.

5. Cam elyafgüvenlik koruması

Hava geçirmez toz kaynağı: genel hava sızdırmazlığı ve kısmi hava sızdırmazlığı da dahil olmak üzere esas olarak üretim makinelerinin hava sızdırmazlığı.

Toz giderme ve havalandırma: Öncelikle açık bir alan seçilmeli, daha sonra bu mekana tozun dışarı atılması için egzoz havası ve toz giderme cihazı takılmalıdır.

Islak çalışma: Islak çalışma olarak adlandırılan işlem, tozun nemli bir ortamda olmasını sağlamaktır, malzemeyi önceden ıslatabiliriz veya çalışma alanına su serpebiliriz. Bu yöntemlerin tümü tozun azaltılması açısından faydalıdır.

Kişisel koruma: Dış ortamın tozdan arındırılması çok önemlidir ancak kendi korumanız da göz ardı edilemez. Çalışırken gerektiği gibi koruyucu kıyafet ve toz maskesi takın. Toz cilde temas ettiğinde hemen suyla durulayın. Toz göze kaçarsa acil tedavi yapılmalı ve ardından tıbbi tedavi için derhal hastaneye gidilmelidir. ve tozu solumamaya dikkat edin.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası:+8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com