haberler

Bizim üretimimizde süreklicam elyafÜretim süreçleri esas olarak iki tür pota çizim işlemi ve havuz fırını çizim işlemidir. Şu anda, havuz fırını tel çizim işleminin çoğu piyasada kullanılmaktadır. Bugün, bu iki çizim süreci hakkında konuşalım.

1.

Yürütme çizim işlemi, esas olarak cam hammaddeyi erimiş olana kadar ısıtmak ve daha sonra erimiş sıvıyı küresel bir nesneye dönüştüren bir tür ikincil kalıplama işlemidir. Ortaya çıkan toplar tekrar eritilir ve filamentlere çekilir. Bununla birlikte, bu yöntemin üretimde büyük miktarda tüketim, kararsız ürünler ve düşük verimler gibi göz ardı edilemeyen eksiklikleri de vardır. Bunun nedeni, sadece pota tel çizim sürecinin doğal kapasitesinin küçük olması değil, sürecin istikrarlı olması kolay değil, aynı zamanda üretim sürecinin geriye dönük kontrol teknolojisi ile de büyük bir ilişkiye sahip olmasıdır. Bu nedenle, şimdilik, pota tel çizim işlemi tarafından kontrol edilen ürün, kontrol teknolojisi ürün kalitesi üzerinde en önemli etkiye sahiptir.

Cam Elyaf İşlem Akış Grafiği

Genel olarak konuşursak, potanın kontrol nesneleri esas olarak üç yöne ayrılır: elektrofüzyon kontrolü, sızıntı plakası kontrolü ve top ilavesi kontrolü. Elektrofüzyon kontrolünde, insanlar genellikle sabit akım aletleri kullanır, ancak bazıları her ikisi de kabul edilebilir olan sabit voltaj kontrolü kullanır. Sızıntı plakası kontrolünde, insanlar çoğunlukla günlük yaşamda ve üretimde sabit sıcaklık kontrolü kullanır, ancak bazıları da sabit sıcaklık kontrolü kullanır. Top kontrolü için insanlar aralıklı top kontrolüne daha meyillidir. İnsanların günlük üretiminde, bu üç yöntem yeterlidir, ancakcam elyaf eğilmiş iplikler Özel gereksinimlerle, bu kontrol yöntemlerinin hala sızıntı plakası akımının ve voltajının kontrol doğruluğu gibi bazı eksiklikleri vardır, burcun sıcaklığı büyük ölçüde dalgalanır ve üretilen ipliğin yoğunluğu büyük ölçüde dalgalanır. Veya bazı saha uygulama araçları üretim süreci ile iyi birleştirilmez ve pota yönteminin özelliklerine dayanan hedefli bir kontrol yöntemi yoktur. Ya da başarısızlığa eğilimlidir ve istikrar çok iyi değildir. Yukarıdaki örnekler, kesin kontrol, dikkatli araştırma ve üretim ve yaşamdaki cam elyaf ürünlerinin kalitesini artırma çabalarını göstermektedir.

1.1. Kontrol teknolojisinin ana bağlantıları

1.1.1. Elektrofüzyon kontrolü

Her şeyden önce, sızıntı plakasına akan sıvının sıcaklığının düzgün ve stabil kalmasını sağlamak ve potanın doğru ve makul yapısını sağlamak, elektrotların düzenlenmesini ve konumunu ve yöntemini sağlamak gerekir. topu eklemek. Bu nedenle, elektrofüzyon kontrolünde en önemli şey, kontrol sisteminin stabilitesini sağlamaktır. Elektrofüzyon kontrol sistemi, akıllı bir kontrolör, akım verici ve voltaj regülatörü vb. Benimser. Gerçek duruma göre, maliyeti azaltmak için 4 etkili basamağı olan cihaz kullanılır ve mevcut vericiyi bağımsız bir etkili değerle benimser. Gerçek üretimde, etkiye göre, bu sistemin sabit akım kontrolü için kullanımında, daha olgun ve makul işlem koşulları temelinde, sıvı tankına akan sıvının sıcaklığı ± 2 derece santigrat olarak kontrol edilebilir. Böylece araştırma kontrol edilebileceğini buldu. İyi bir performansa sahiptir ve havuz fırınının kablo çizim sürecine yakındır.

1.1.2. Kör plaka kontrolü

Sızıntı plakasının etkili kontrolünü sağlamak için, kullanılan cihazların tümü sabit sıcaklık ve sabit basınçtır ve doğada nispeten kararlıdır. Çıktı gücünün gerekli değere ulaşmasını sağlamak için, geleneksel ayarlanabilir tristör tetik döngüsünün yerini alan daha iyi performansa sahip bir düzenleyici kullanılır; Sızıntı plakasının sıcaklık doğruluğunun yüksek olmasını ve periyodik salınımın genliğinin küçük olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli 5 bitlik bir sıcaklık kontrolörü kullanılır. Bağımsız yüksek hassasiyetli RMS transformatörünün kullanımı, elektrik sinyalinin sabit sıcaklık kontrolü sırasında bile bozulmamasını ve sistemin yüksek sabit bir duruma sahip olmasını sağlar.

1.1.3 Top kontrolü

Mevcut üretimde, pota tel çizim işleminin aralıklı top ilave kontrolü, normal üretimdeki sıcaklığı etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Periyodik top ekleme kontrolü, sistemdeki sıcaklık dengesini kıracak ve sistemdeki sıcaklık dengesinin tekrar tekrar kırılmasına ve tekrar tekrar ayarlanmasına neden olacak, sistemdeki sıcaklık dalgalanmasını daha büyük ve sıcaklık doğruluğunu zorlaştıracak. kontrol. Aralıklı şarj probleminin nasıl çözüleceğine ve iyileştirileceği ile ilgili olarak, sürekli şarj olmak, sistemin istikrarını iyileştirmek ve iyileştirmek için bir başka önemli yönüdür. Çünkü fırın sıvı kontrol yöntemi daha pahalısa ve günlük üretim ve yaşamda popüler hale getirilemezse, insanlar yenilik yapmak ve yeni bir yöntem ortaya koymak için büyük çaba sarf ettiler. Bilyalı yöntemi sürekli olarak düzgün olmayan top ilavesi olarak değiştirilir. , orijinal sistemin eksikliklerinin üstesinden gelebilirsiniz. Tel çizimi sırasında, fırında sıcaklık dalgalanmasını azaltmak için, top ekleme hızını ayarlamak için prob ve sıvı yüzey arasındaki temas durumu değiştirilir. Çıkış ölçüm cihazının alarm koruması sayesinde, topun eklenmesi sürecinin güvenli ve güvenilir olması garanti edilir. Doğru ve uygun yüksek ve düşük hızlı ayarlama, sıvı dalgalanmalarının küçük tutulmasını sağlayabilir. Bu dönüşümler yoluyla, sistemin, sabit voltaj ve sabit akım kontrol modu altında yüksek sayım iplik sayısının küçük bir aralıkta dalgalanmasını sağlayabilmesinden sağlanır.

2. Havuz fırını tel çizim işlemi

Havuz fırını tel çizim işleminin ana hammaddesi pirofilittir. Fırında, pirofilit ve diğer bileşenler eriyene kadar ısıtılır. Pirofilit ve diğer hammaddeler fırında bir cam çözeltiye ısıtılır ve eritilir ve daha sonra ipek içine çekilir. Bu işlem tarafından üretilen cam fiber zaten toplam küresel çıktının% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır.

2.1 Havuz fırını tel çizim işlemi

Havuz fırınında tel çizim süreci, dökme hammaddelerin fabrikaya girmesi ve daha sonra ezme, tozlaşma ve tarama gibi bir dizi işlemle nitelikli hammaddeler haline gelmesi ve daha sonra büyük siloya taşınmasıdır. Silo ve bileşenleri fırın baş silosuna taşındıktan sonra eşit olarak karıştırın ve daha sonra toplu malzeme erimiş ve erimiş cam halinde yapılması için vida besleyici tarafından erimiş fırın içine beslenir. Erimiş cam eritildikten ve ünite eritme fırından aktıktan sonra, daha fazla açıklama ve homojenleştirme için hemen ana pasaja (açıklama ve homojenleştirme veya ayar geçişi olarak da adlandırılır) girer ve daha sonra geçiş geçişinden geçer (dağıtım geçişinden de geçer ( ) ve çalışma geçişi (şekillendirme kanalı olarak da bilinir), oluğa akar ve lif olmak için gözenekli platin burçların birden fazla sırasından akar. Son olarak, bir monofilament yağlayıcı ile kaplanmış bir soğutucu tarafından soğutulur ve daha sonra bir döner tel çizim makinesi tarafından çizilirfiberglas fitilBobbin.

3. İşlem akış şeması

4. İşlem ekipmanı

4.1 Nitelikli Toz Hazırlığı

Fabrikaya giren dökme hammaddeler ezilmeli, toz haline getirilmeli ve nitelikli tozlar halinde taranmalıdır. Ana ekipman: Kırıcı, mekanik titreşimli ekran.

4.2 Toplu hazırlık

Toplu üretim hattı üç bölümden oluşur: pnömatik taşıma ve besleme sistemi, elektronik tartım sistemi ve pnömatik karıştırma taşıma sistemi. Ana ekipman: Pnömatik taşıma besleme sistemi ve parti malzemesi tartma ve karıştırma taşıma sistemi.

4.3 Cam erimiş

Camın erime süreci, yüksek sıcaklıkta ısıtarak cam sıvı yapmak için uygun bileşenlerin seçilmesi işlemidir, ancak burada belirtilen cam sıvı düzgün ve stabil olmalıdır. Üretimde, camın erimesi çok önemlidir ve bitmiş ürünün çıkışı, kalitesi, maliyet, verim, yakıt tüketimi ve fırın ömrü ile çok yakın bir ilişkiye sahiptir. Ana ekipman: Fırın ve fırın ekipmanı, elektrikli ısıtma sistemi, yanma sistemi, fırın soğutma fanı, basınç sensörü vb.

4.4 Fiber Oluşturma

Fiber kalıplama, cam sıvının cam elyaf iplikçiklerine dönüştürüldüğü bir işlemdir. Cam sıvı gözenekli sızıntı plakasına girer ve akar. Ana Ekipman: Elyaf Oluşturma Odası, Cam Elyaf Çizim Makinesi, Kurutma Fırını, Burç, Ham İplik Tüpünün Otomatik Taşıma Cihazı, Sarıcı, Ambalaj Sistemi, vb.

4.5 Boyutlandırma Ajanının Hazırlanması

Boyutlandırma ajanı epoksi emülsiyonu, poliüretan emülsiyon, yağlayıcı, antistatik ajan ve hammadde ve su ilave olarak çeşitli bağlantı ajanları ile hazırlanır. Hazırlık işleminin ceketli buharla ısıtılması gerekir ve deiyonize su genellikle preparasyon suyu olarak kabul edilir. Hazırlanan boyutlandırma maddesi, katman tabakası işlemi boyunca dolaşım tankına girer. Sirkülasyon tankının ana işlevi, boyutlandırma ajanının geri dönüşümünü ve yeniden kullanılmasını, malzemeleri tasarrufunu ve çevreyi koruyabilen dolaşımdır. Ana Ekipman: Islatma Ajanı Dağıtım Sistemi.

5. Cam elyafgüvenlik koruması

Hava geçirmez toz kaynağı: esas olarak genel hava geçirmezlik ve kısmi hava geçirmezlik dahil üretim makinelerinin hava geçirmezliği.

Toz çıkarma ve havalandırma: İlk olarak, açık bir alan seçilmeli ve ardından tozu boşaltmak için bu yere bir egzoz havası ve toz çıkarma cihazı takılmalıdır.

Islak çalışma: Sözde ıslak çalışma, tozu nemli bir ortamda olmaya zorlamaktır, malzemeyi önceden ıslatabiliriz veya çalışma alanına su serpebiliriz. Bu yöntemlerin hepsi tozu azaltmak için faydalıdır.

Kişisel Koruma: Dış ortamın tozunun giderilmesi çok önemlidir, ancak kendi korumanız göz ardı edilemez. Çalışırken, gerektiğinde koruyucu giysiler ve toz maskeleri giyin. Toz ciltle temas ettiğinde, hemen su ile durulayın. Toz gözlere girerse, acil tedavi yapılmalı ve hemen tıbbi tedavi için hastaneye gitmelidir. ve tozu solumamaya dikkat edin.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası: +8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com