haberler

Üretimimizde süreklicam elyafıÜretim süreçleri esas olarak iki tür pota çekme süreci ve havuz fırını çekme sürecidir. Şu anda, havuz fırını tel çekme sürecinin çoğu piyasada kullanılmaktadır. Bugün, bu iki çekme sürecinden bahsedelim.

1. Pota Uzak Çekme İşlemi

Pota çekme işlemi, esas olarak cam hammaddesini eriyene kadar ısıtmak ve ardından erimiş sıvıyı küresel bir nesneye dönüştürmek olan bir tür ikincil kalıplama işlemidir. Elde edilen bilyeler tekrar eritilir ve filamentlere çekilir. Ancak, bu yöntemin de göz ardı edilemeyecek eksiklikleri vardır, örneğin üretimde büyük miktarda tüketim, kararsız ürünler ve düşük verimler. Bunun nedeni yalnızca pota tel çekme işleminin içsel kapasitesinin küçük olması, işlemin kararlı olmasının kolay olmaması değil, aynı zamanda üretim sürecinin geriye dönük kontrol teknolojisi ile de büyük bir ilişkiye sahip olmasıdır. Bu nedenle, şimdilik, pota tel çekme işlemi tarafından kontrol edilen ürün, kontrol teknolojisinin ürün kalitesi üzerinde en önemli etkiye sahip olmasıdır.

Cam elyaf proses akış şeması

Genel olarak konuşursak, potanın kontrol nesneleri esas olarak üç yöne ayrılır: elektrofüzyon kontrolü, sızıntı plakası kontrolü ve bilye ekleme kontrolü. Elektrofüzyon kontrolünde, insanlar genellikle sabit akım aletleri kullanır, ancak bazıları sabit voltaj kontrolü kullanır, ikisi de kabul edilebilir. Sızıntı plakası kontrolünde, insanlar günlük yaşamda ve üretimde çoğunlukla sabit sıcaklık kontrolü kullanır, ancak bazıları da sabit sıcaklık kontrolü kullanır. Bilye kontrolü için, insanlar aralıklı bilye kontrolüne daha meyillidir. İnsanların günlük üretiminde, bu üç yöntem yeterlidir, ancakcam elyaf iplikler Özel gereksinimlerle, bu kontrol yöntemlerinin hala bazı eksiklikleri vardır, örneğin sızıntı plakası akımının ve voltajının kontrol doğruluğunun kavranması kolay değildir, Burç sıcaklığı büyük ölçüde dalgalanır ve üretilen ipliğin yoğunluğu büyük ölçüde dalgalanır. Veya bazı saha uygulama aletleri üretim süreciyle iyi bir şekilde birleştirilmemiştir ve pota yönteminin özelliklerine dayalı hedefli bir kontrol yöntemi yoktur. Veya arızaya eğilimlidir ve kararlılığı çok iyi değildir. Yukarıdaki örnekler, üretimde ve yaşamda cam elyaf ürünlerinin kalitesini iyileştirmek için hassas kontrol, dikkatli araştırma ve çabalara olan ihtiyacı göstermektedir.

1.1. Kontrol teknolojisinin ana bağlantıları

1.1.1. Elektrofüzyon kontrolü

Öncelikle, sızıntı plakasına akan sıvının sıcaklığının düzgün ve sabit kalmasını açıkça sağlamak ve potanın doğru ve makul yapısını, elektrotların düzenini ve bilyenin eklenme konumunu ve yöntemini sağlamak gerekir. Bu nedenle, elektrofüzyon kontrolünde en önemli şey kontrol sisteminin kararlılığını sağlamaktır. Elektrofüzyon kontrol sistemi akıllı bir kontrolör, akım vericisi ve voltaj regülatörü vb. benimser. Gerçek duruma göre, maliyeti düşürmek için 4 etkili haneli cihaz kullanılır ve akım, bağımsız bir etkili değere sahip akım vericisini benimser. Gerçek üretimde, etkiye göre, bu sistemin sabit akım kontrolü için kullanılmasında, daha olgun ve makul işlem koşullarına dayanarak, sıvı tankına akan sıvının sıcaklığı ± 2 santigrat derece içinde kontrol edilebilir, bu nedenle araştırma bunun kontrol edilebileceğini buldu. İyi bir performansa sahiptir ve havuz fırınının tel çekme işlemine yakındır.

1.1.2. Kör plaka kontrolü

Sızıntı plakasının etkili bir şekilde kontrol edilebilmesi için kullanılan tüm cihazlar sabit sıcaklık ve sabit basınçta olup, yapıları itibariyle nispeten kararlıdır. Çıkış gücünün gerekli değere ulaşmasını sağlamak için geleneksel ayarlanabilir regülatör yerine daha iyi performansa sahip bir regülatör kullanılır. Tristör tetikleme döngüsü; sızıntı plakasının sıcaklık doğruluğunun yüksek ve periyodik salınım genliğinin küçük olmasını sağlamak için yüksek hassasiyete sahip 5 bitlik bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılır. Bağımsız yüksek hassasiyetli bir RMS trafosunun kullanılması, sabit sıcaklık kontrolü sırasında bile elektrik sinyalinin bozulmamasını ve sistemin yüksek bir kararlı duruma sahip olmasını sağlar.

1.1.3 Top kontrolü

Mevcut üretimde, pota tel çekme işleminin aralıklı bilye ekleme kontrolü, normal üretimde sıcaklığı etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Periyodik bilye ekleme kontrolü, sistemdeki sıcaklık dengesini bozarak sistemdeki sıcaklık dengesinin tekrar tekrar bozulmasına ve tekrar tekrar ayarlanmasına neden olacak, sistemdeki sıcaklık dalgalanmasını daha büyük hale getirecek ve sıcaklık doğruluğunun kontrol edilmesini zorlaştıracaktır. Aralıklı şarj sorununu nasıl çözeceğimiz ve iyileştireceğimiz konusunda, sürekli şarj haline gelmek, sistemin kararlılığını iyileştirmek ve geliştirmek için bir diğer önemli husustur. Çünkü fırın sıvı kontrol yöntemi daha pahalıysa ve günlük üretimde ve yaşamda popüler hale getirilemiyorsa, insanlar yenilik yapmak ve yeni bir yöntem ortaya koymak için büyük çaba sarf etmişlerdir. Bilye yöntemi, sürekli düzensiz bilye eklemeye değiştirilir. , orijinal sistemin eksikliklerinin üstesinden gelebilirsiniz. Tel çekme sırasında, fırındaki sıcaklık dalgalanmasını azaltmak için, prob ile sıvı yüzeyi arasındaki temas durumu, bilyenin eklenme hızını ayarlamak için değiştirilir. Çıkış ölçerin alarm koruması sayesinde, top ekleme işleminin güvenli ve güvenilir olması garanti edilir. Doğru ve uygun yüksek ve düşük hız ayarı, sıvı dalgalanmalarının küçük tutulmasını sağlayabilir. Bu dönüşümler sayesinde, sistemin yüksek sayımlı iplik sayısının sabit voltaj ve sabit akım kontrol modu altında küçük bir aralıkta dalgalanmasını sağlayabilmesi sağlanır.

2. Havuz fırını tel çekme işlemi

Havuz fırını tel çekme işleminin ana hammaddesi pirofilittir. Pirofilit ve diğer bileşenler fırında eriyene kadar ısıtılır. Pirofilit ve diğer hammaddeler fırında ısıtılır ve cam çözeltisine eritilir ve ardından ipeğe çekilir. Bu işlemle üretilen cam elyafı halihazırda toplam küresel çıktının %90'ından fazlasını oluşturmaktadır.

2.1 Havuz fırını tel çekme işlemi

Havuz fırınında tel çekme işlemi, toplu hammaddelerin fabrikaya girmesi ve ardından kırma, toz haline getirme ve eleme gibi bir dizi işlemden geçerek nitelikli hammadde haline gelmesi ve ardından büyük siloya taşınması, büyük siloda tartılması ve bileşenlerin eşit şekilde karıştırılmasıdır. Fırın başı silosuna taşındıktan sonra, parti malzemesi vidalı besleyici tarafından eritilmek ve erimiş cam haline getirilmek üzere ünite eritme fırınına beslenir. Erimiş cam eritildikten ve ünite eritme fırınından dışarı aktıktan sonra, daha fazla berraklaştırma ve homojenizasyon için hemen ana geçide (ayrıca berraklaştırma ve homojenizasyon veya ayarlama geçidi olarak da adlandırılır) girer ve ardından geçiş geçidinden (ayrıca dağıtım geçidi olarak da adlandırılır) ve çalışma geçidinden (ayrıca şekillendirme kanalı olarak da bilinir) geçer, oluğa akar ve lifler haline gelmek için çok sayıda gözenekli platin burç sırasından dışarı akar. Son olarak, bir soğutucu ile soğutulur, bir monofilament yağlayıcı ile kaplanır ve ardından bir döner tel çekme makinesi ile çekilir.fiberglass rovingbobin.

3.Süreç akış şeması

4. Proses ekipmanları

4.1 Nitelikli toz hazırlama

Fabrikaya giren dökme hammaddeler kırılmalı, toz haline getirilmeli ve nitelikli tozlara elenmelidir. Ana ekipman: kırıcı, mekanik titreşimli elek.

4.2 Parti hazırlama

Toplu üretim hattı üç bölümden oluşur: pnömatik taşıma ve besleme sistemi, elektronik tartım sistemi ve pnömatik karıştırma taşıma sistemi. Ana ekipman: Pnömatik taşıma besleme sistemi ve toplu malzeme tartım ve karıştırma taşıma sistemi.

4.3 Cam eritme

Camın sözde eritme işlemi, yüksek sıcaklıkta ısıtılarak cam sıvısı yapmak için uygun bileşenlerin seçilmesi işlemidir, ancak burada bahsedilen cam sıvısı tekdüze ve kararlı olmalıdır. Üretimde camın eritilmesi çok önemlidir ve bitmiş ürünün çıktısı, kalitesi, maliyeti, verimi, yakıt tüketimi ve fırın ömrü ile çok yakın bir ilişkiye sahiptir. Ana ekipman: fırın ve fırın ekipmanı, elektrikli ısıtma sistemi, yanma sistemi, fırın soğutma fanı, basınç sensörü vb.

4.4 Elyaf oluşturma

Elyaf kalıplama, cam sıvısının cam elyaf tellerine dönüştürüldüğü bir işlemdir. Cam sıvısı gözenekli sızıntı plakasına girer ve dışarı akar. Ana ekipman: elyaf şekillendirme odası, cam elyaf çekme makinesi, kurutma fırını, burç, ham iplik tüpünün otomatik taşıma cihazı, sarıcı, paketleme sistemi, vb.

4.5 Boyutlandırma maddesinin hazırlanması

Boyutlandırma maddesi, hammadde olarak epoksi emülsiyon, poliüretan emülsiyon, yağlayıcı, antistatik madde ve çeşitli bağlayıcı maddeler ile su eklenerek hazırlanır. Hazırlama işleminin ceketli buharla ısıtılması gerekir ve deiyonize su genellikle hazırlama suyu olarak kabul edilir. Hazırlanan boyutlandırma maddesi, katman katman işlemle sirkülasyon tankına girer. Sirkülasyon tankının ana işlevi sirkülasyon yapmaktır, bu da boyutlandırma maddesinin geri dönüştürülmesini ve yeniden kullanılmasını, malzemelerden tasarruf edilmesini ve çevrenin korunmasını sağlayabilir. Ana ekipman: Islatma maddesi dağıtım sistemi.

5. Cam elyafıgüvenlik koruması

Hava geçirmez toz kaynağı: Üretim makinelerinin hava geçirmezliği, genel hava geçirmezlik ve kısmi hava geçirmezlik dahil olmak üzere.

Toz giderme ve havalandırma: Öncelikle açık bir alan seçilmeli, daha sonra bu alana egzoz havası ve toz giderme cihazı yerleştirilerek tozların dışarı atılması sağlanmalıdır.

Islak çalışma: Islak çalışma olarak adlandırılan şey, tozun nemli bir ortamda olmasını sağlamaktır, malzemeyi önceden ıslatabilir veya çalışma alanına su serpebiliriz. Bu yöntemlerin hepsi tozu azaltmak için faydalıdır.

Kişisel koruma: Dış ortamın tozdan arındırılması çok önemlidir, ancak kendi korumanız göz ardı edilemez. Çalışırken, gerektiği gibi koruyucu giysiler ve toz maskeleri takın. Toz cilde temas ettiğinde, hemen suyla yıkayın. Toz göze kaçarsa, acil tedavi uygulanmalı ve ardından tıbbi tedavi için hemen hastaneye gidilmelidir. ve tozu solumamaya dikkat edin.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası:+8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com