haberler

Kompozit bir malzeme olarak,doymamış polyester reçinekaplamalar, cam elyaf takviyeli plastikler, yapay taş, el sanatları ve diğer alanlarda iyi kullanılmıştır. Bununla birlikte, doymamış reçinelerin renk sararması her zaman üreticiler için bir sorun olmuştur. Uzmanlara göre, doymamış reçinelerin sararmanın olağan nedenleri aşağıdakileri içerir:

1. Doymamış reçinenin esterleştirme sentez işlemi sırasında, yüksek sıcaklığın neden olduğu termal yaşlanma sararması nedeniyle, doymamış reçinenin genel esterleştirme sıcaklığı 180 ~ 220 ° veya daha yüksektir, bu sıcaklıkta reçinenin sararması kolaydır. reçine ürünlerinin görünümünü etkileyen termal yaşlanmaya.

2. Reçinenin ultraviyole ışınlarına maruz kalmasından kaynaklanan sararma, esas olarak aromatikin termik oksidasyonu nedeniyle reçinede (aromatik dibazik asitler/anhidritler/anhidritler ve benzen halkaları dahil) varlığından kaynaklanır. Yüksek sıcaklıklarda bileşikler. Bozulma, elektronik geçişlere eğilimlidir, reçineyi sarı yapar.

3. Reçine üretimi sürecinde, hammadde cihazın zayıf sızdırmazlık performansı nedeniyle oksijene maruz kalır. Genel doymamış polyester moleküler zinciri sadece ester gruplarını, meridyen gruplarını ve antilop gruplarını değil, aynı zamanda çift bağları ve aromatik halkaları da içerir. Termal oksidatif bozulmaya uğrar ve bariz performans, reçinenin renginin sarıya dönmesidir.

4. Antioksidanlar, polimerizasyon inhibitörleri, kürleme maddeleri vb. Hidrokinon gibi yaygın olarak kullanılan polimerizasyon inhibitörleri, kendileri rengine sahip olan kinonların varlığında kinonlara oksidasyondur, böylece reçinenin rengini etkiler. Bazı kürleme ajanları üreticileri hala asil peroksit-terbiyeli amin sistemleri ve keton peroksit metal sabun sistemleri kullanmaktadır. Renkli, renkli kolay reçine.

Tabii ki, reçinenin sararmasına neden olan başka nedenler de var. Genel olarak konuşursak, termal oksijen ve ultraviyole ışınları sararmanın ana nedenleridir. Aromatik dibazik asit (veya asit anhidrit) yerine doymuş dibazik asit (veya asit anhidrit) kullanılır, ancak belirli bir ölçüde kullanılabilmesine rağmen, reçinenin rengi daha hafif hale getirilebilir, ancak reçine performansı gibi çeşitli faktörler göz önüne alındığında, Maliyet, bu yöntem ideal değildir.

Uzmanlara göre, oksijenle teması mümkün olduğunca önlemek için üretim ve depolama sürecindeki inert gazın doldurulmasına ek olarak, daha etkili bir yöntem, geri zekalı polyesterin sararmasını etkili bir şekilde önleyebilen antioksidanlar ve ultraviyole emiciler eklemektir. Doymamış reçineler için uzman tarafından önerilen anti-sarı yolcular şunlardır:

Aminler içermeyen antioksidanlar seçilir ve birincil ve yardımcı antioksidanlar kombinasyon halinde kullanılır. Birincil antioksidanlar genellikle peroksit serbest radikallerini yakalayabilen engellenmiş fenollerdir; Yardımcı antioksidanlar, hidroperoksit ayrıştırırken, reçinenin oksidatif renk değişikliğini önlemek için metal iyonlarını da şelatlayabilen fosfitlerdir. Sararma direncini ve hava direncini daha da iyileştirmek istiyorsanız, bir UV emicisi eklenmeniz önerilir. Bir UV emicisi eklemek, ultraviyole ışınlarının etkisi altında polimer malzemelerin sararma fenomenini etkili bir şekilde inhibe edebilir ve ürüne mükemmel bir koruma sağlayarak parlaklığın azaltılmasını etkili bir şekilde önleyebilir, çatlakların, kabarcıkların ve delaminasyonun üretilmesini önemli ölçüde iyileştirebilir. ve antioksidanlarla birlikte kullanıldığında iyi bir sinerjistik etkiye sahiptir. Tabii ki, antioksidanların ve UV emicilerin kullanımı, sararma problemini temel olarak çözemez, ancak belirli bir aralıkta, doymamış polyester ürünlerinin oksidatif sararmasını etkili bir şekilde önleyebilir, ürün suluboyasını şeffaf tutabilir ve ürünün kalitesini iyileştirebilir. seviye.

Bizimdoymamış polyester reçineleraşağıdaki gibi çeşitli modellerde ve sarı olmayan reçinelerde mevcuttur:

Ayrıca üretiyoruzFiberglas doğrudan fitil,Fiberglas paspaslar, fiberglas örgü, VeFiberglas dokuma fitil.

Bize Ulaşın:

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web: www.frp-cqdj.com