haberler

Kompozit malzemeler, takviye lifleri ve plastik bir malzeme ile birleştirilir. Reçinenin kompozit malzemelerdeki rolü çok önemlidir. Reçine seçimi, bir dizi karakteristik işlem parametresini, bazı mekanik özellikleri ve işlevselliği (ısıl özellikler, yanıcılık, çevre direnci vb.) belirler. Reçine özellikleri, kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini anlamada da önemli bir faktördür. Reçine seçildiğinde, kompozitin işlem ve özellik aralığını belirleyen pencere otomatik olarak belirlenir. Termoset reçine, iyi üretilebilirliği nedeniyle reçine matrisli kompozitler için yaygın olarak kullanılan bir reçine türüdür. Termoset reçineler oda sıcaklığında neredeyse tamamen sıvı veya yarı katıdır ve kavramsal olarak, nihai haldeki termoplastik reçineden ziyade termoplastik reçineyi oluşturan monomerlere daha çok benzerler. Termoset reçineler kürlenmeden önce çeşitli şekillerde işlenebilirler, ancak kürleme ajanları, başlatıcılar veya ısı kullanılarak kürlendikten sonra, kürlenme sırasında kimyasal bağlar oluştuğu için tekrar şekillendirilemezler. Bu da küçük moleküllerin daha yüksek molekül ağırlıklı, üç boyutlu çapraz bağlı sert polimerlere dönüşmesine neden olur.

Birçok çeşit termoset reçine vardır, yaygın olarak kullanılanlar fenolik reçinelerdir,epoksi reçineleri, bis-at reçineleri, vinil reçineleri, fenolik reçineler, vb.

(1) Fenolik reçine, kürlendikten sonra iyi yapışma, iyi ısı direnci ve dielektrik özelliklere sahip erken dönem bir termoset reçinedir. Olağanüstü özellikleri arasında mükemmel alev geciktirici özellikler, düşük ısı salınım hızı, düşük duman yoğunluğu ve yanma bulunur. Açığa çıkan gaz daha az toksiktir. İşlenebilirliği iyidir ve kompozit malzeme bileşenleri kalıplama, sarma, elle yatırma, püskürtme ve pultrüzyon işlemleriyle üretilebilir. Çok sayıda fenolik reçine bazlı kompozit malzeme, sivil uçakların iç dekorasyon malzemelerinde kullanılmaktadır.

(2)Epoksi reçineUçak yapılarında kullanılan erken dönem bir reçine matrisidir. Çok çeşitli malzemelerle karakterize edilir. Farklı kürleme maddeleri ve hızlandırıcılar, oda sıcaklığından 180°C'ye kadar bir kürleme sıcaklığı aralığı sağlayabilir; daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir; iyi elyaf eşleşmesi; ısı ve nem direnci; mükemmel tokluk; mükemmel üretilebilirlik (iyi örtücülük, orta reçine viskozitesi, iyi akışkanlık, basınçlı bant genişliği vb.); büyük bileşenlerin genel eş kürleme kalıplaması için uygundur; ucuzdur. Epoksi reçinenin iyi kalıplama süreci ve olağanüstü tokluğu, onu gelişmiş kompozit malzemelerin reçine matrisinde önemli bir konuma getirir.

(3)Vinil reçineMükemmel korozyon dirençli reçinelerden biri olarak kabul edilir. Çoğu asit, alkali, tuz çözeltisi ve güçlü çözücü ortamlara dayanabilir. Kağıt yapımında, kimya endüstrisinde, elektronikte, petrolde, depolama ve taşımacılıkta, çevre korumada, gemilerde ve otomotiv aydınlatma endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Doymamış polyester ve epoksi reçinenin özelliklerine sahiptir, böylece hem epoksi reçinenin mükemmel mekanik özelliklerine hem de doymamış polyesterin iyi işlem performansına sahiptir. Olağanüstü korozyon direncinin yanı sıra, bu reçine türü aynı zamanda iyi bir ısı direncine de sahiptir. Standart tip, yüksek sıcaklık tipi, alev geciktirici tip, darbeye dayanıklı tip ve diğer çeşitleri içerir. Vinil reçinenin elyaf takviyeli plastikte (FRP) uygulanması, özellikle korozyon önleyici uygulamalarda, esas olarak el yatırmasına dayanmaktadır. SMC'nin geliştirilmesiyle birlikte, bu konudaki uygulaması da oldukça dikkat çekici hale gelmiştir.

(4)Modifiye bismaleimid reçinesi (bismaleimid reçinesi olarak da bilinir), yeni savaş uçaklarının kompozit reçine matrisi gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir. Bu gereksinimler şunlardır: 130°C'de büyük bileşenler ve karmaşık profiller. Bileşenlerin vb. üretimi. Epoksi reçineyle karşılaştırıldığında, Shuangma reçinesi esas olarak üstün nem ve ısı direnci ve yüksek çalışma sıcaklığı ile öne çıkar; dezavantajı ise üretilebilirliğinin epoksi reçine kadar iyi olmaması, kürleme sıcaklığının yüksek olması (185°C'nin üzerinde kürleme) ve 200°C'lik bir sıcaklık gerektirmesidir. Veya 200°C'nin üzerinde bir sıcaklıkta uzun süre.
(5)Siyanür (qing diakustik) ester reçinesi düşük dielektrik sabitine (2,8~3,2) ve son derece küçük dielektrik kayıp tanjantına (0,002~0,008), yüksek cam geçiş sıcaklığına (240~290℃), düşük büzülmeye, düşük nem emilimine, mükemmel mekanik özelliklere ve bağlama özelliklerine vb. sahiptir ve epoksi reçinesine benzer işleme teknolojisine sahiptir.
Siyanat reçineleri günümüzde başlıca üç alanda kullanılmaktadır: Yüksek hızlı dijital ve yüksek frekanslı, yüksek performanslı dalga ileten yapısal malzemeler için baskılı devre kartları ve havacılık için yüksek performanslı yapısal kompozit malzemeler.

Basitçe söylemek gerekirse, epoksi reçinesi, epoksi reçinesinin performansı yalnızca sentez koşullarına değil, aynı zamanda esas olarak moleküler yapıya da bağlıdır. Epoksi reçinesindeki glisidil grubu, reçinenin viskozitesini azaltabilen ve işlem performansını iyileştirebilen, aynı zamanda kürlenmiş reçinenin ısı direncini de azaltan esnek bir bileşendir. Kürlenmiş epoksi reçinelerinin termal ve mekanik özelliklerini iyileştirmenin temel yaklaşımları, düşük molekül ağırlığı ve çapraz bağ yoğunluğunu artırmak ve sert yapılar oluşturmak için çok işlevli hale getirmedir. Elbette, sert bir yapının eklenmesi çözünürlükte bir azalmaya ve viskozitede bir artışa yol açar, bu da epoksi reçine işlem performansında bir düşüşe neden olur. Epoksi reçine sisteminin sıcaklık direncinin nasıl iyileştirileceği çok önemli bir husustur. Reçine ve kürleme maddesi açısından, fonksiyonel gruplar ne kadar fazlaysa, çapraz bağ yoğunluğu da o kadar yüksek olur. Tg ne kadar yüksekse. Özel işlem: Çok işlevli epoksi reçine veya kürleme maddesi kullanın, yüksek saflıkta epoksi reçine kullanın. Yaygın olarak kullanılan yöntem, kürleme sistemine belirli bir oranda o-metil asetaldehit epoksi reçinesi eklemektir; bu, iyi bir etki ve düşük maliyet sağlar. Ortalama molekül ağırlığı ne kadar büyükse, molekül ağırlığı dağılımı o kadar dar ve Tg o kadar yüksek olur. Spesifik uygulama: Çok işlevli bir epoksi reçinesi, kürleme maddesi veya nispeten homojen bir molekül ağırlığı dağılımına sahip diğer yöntemler kullanılır.

Kompozit matris olarak kullanılan yüksek performanslı bir reçine matrisi olarak, işlenebilirlik, termofiziksel özellikler ve mekanik özellikler gibi çeşitli özellikleri pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Reçine matrisi üretilebilirliği, çözücülerdeki çözünürlüğü, eriyik viskozitesini (akışkanlık) ve viskozite değişimlerini ve jel süresinin sıcaklıkla değişimlerini (işlem penceresi) içerir. Reçine formülasyonunun bileşimi ve reaksiyon sıcaklığının seçimi kimyasal reaksiyon kinetiğini (kürlenme hızı), kimyasal reolojik özellikleri (viskozite-sıcaklık-zaman) ve kimyasal reaksiyon termodinamiğini (ekzotermik) belirler. Farklı proseslerin reçine viskozitesi için farklı gereksinimleri vardır. Genel olarak, sarma işlemi için reçine viskozitesi genellikle 500 cPs civarındadır; pultrüzyon işlemi için reçine viskozitesi 800 ~ 1200 cPs civarındadır; vakum giriş işlemi için reçine viskozitesi genellikle 300 cPs civarındadır ve RTM işlemi daha yüksek olabilir, ancak genellikle 800 cPs'yi geçmez; Prepreg işlemi için viskozitenin nispeten yüksek, genellikle 30000~50000 cPs civarında olması gerekir. Elbette, bu viskozite gereksinimleri işlemin, ekipmanın ve malzemelerin özelliklerine bağlıdır ve statik değildir. Genel olarak, sıcaklık arttıkça reçinenin viskozitesi düşük sıcaklık aralığında azalır; ancak sıcaklık arttıkça reçinenin kürlenme reaksiyonu da ilerler, kinetik olarak konuşursak, sıcaklık Reaksiyon hızı her 10℃ artışta iki katına çıkar ve bu yaklaşım, reaktif bir reçine sisteminin viskozitesinin belirli bir kritik viskozite noktasına ne zaman artacağını tahmin etmek için hala faydalıdır. Örneğin, 100℃'de 200 cPs viskoziteye sahip bir reçine sisteminin viskozitesini 1000 cPs'ye çıkarması 50 dakika sürer, ardından aynı reçine sisteminin başlangıç viskozitesini 200 cPs'den daha az bir değerden 110℃'de 1000 cPs'ye çıkarması için gereken süre yaklaşık 25 dakikadır. Proses parametrelerinin seçiminde viskozite ve jel süresi tamamen dikkate alınmalıdır. Örneğin, vakum uygulama prosesinde, çalışma sıcaklığındaki viskozitenin prosesin gerektirdiği viskozite aralığında olduğundan ve reçinenin bu sıcaklıktaki kap ömrünün, reçinenin ithal edilebilmesini sağlayacak kadar uzun olduğundan emin olmak gerekir. Özetle, enjeksiyon prosesinde reçine türü seçilirken, malzemenin jel noktası, dolum süresi ve sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Diğer proseslerde de benzer durumlar söz konusudur.

Kalıplama sürecinde, parçanın (kalıbın) boyutu ve şekli, takviye türü ve işlem parametreleri, işlemin ısı transfer hızını ve kütle transfer sürecini belirler. Reçine, kimyasal bağların oluşumuyla oluşan ekzotermik ısıyla kürlenir. Birim hacim başına ve birim zamanda oluşan kimyasal bağ sayısı arttıkça, o kadar fazla enerji açığa çıkar. Reçinelerin ve polimerlerinin ısı transfer katsayıları genellikle oldukça düşüktür. Polimerizasyon sırasında ısı giderim hızı, ısı üretim hızıyla eşleşemez. Bu artan ısı miktarları, kimyasal reaksiyonların daha hızlı ilerlemesine ve daha fazla... Bu kendiliğinden hızlanan reaksiyon, sonunda parçanın gerilme hasarına veya bozulmasına yol açar. Bu durum, büyük kalınlıktaki kompozit parçaların üretiminde daha belirgindir ve kürleme sürecinin optimize edilmesi özellikle önemlidir. Prepreg kürlemesinin yüksek ekzotermik hızının neden olduğu yerel "sıcaklık aşımı" sorunu ve genel işlem penceresi ile yerel işlem penceresi arasındaki durum farkı (sıcaklık farkı gibi), kürleme sürecinin nasıl kontrol edileceğinden kaynaklanır. Parçadaki (özellikle parçanın kalınlık yönündeki) "sıcaklık homojenliği", "üretim sistemindeki" bazı "birim teknolojilerinin" düzenlenmesine (veya uygulanmasına) bağlıdır. İnce parçalarda, ortama büyük miktarda ısı yayılacağından, sıcaklık yavaş yavaş yükselir ve bazen parça tam olarak kürlenmeyebilir. Bu esnada, çapraz bağlanma reaksiyonunu tamamlamak için yardımcı ısı, yani sürekli ısıtma uygulanması gerekir.

Kompozit malzeme otoklavsız şekillendirme teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme teknolojisine göre farklılık göstermektedir. Genel olarak, otoklav ekipmanı kullanmayan herhangi bir kompozit malzeme şekillendirme yöntemi, otoklavsız şekillendirme teknolojisi olarak adlandırılabilir. Şimdiye kadar, havacılık alanında otoklavsız kalıplama teknolojisinin uygulamaları esas olarak şu alanları içermektedir: otoklavsız prepreg teknolojisi, sıvı kalıplama teknolojisi, prepreg sıkıştırma kalıplama teknolojisi, mikrodalga kürleme teknolojisi, elektron ışını kürleme teknolojisi, dengeli basınçlı sıvı şekillendirme teknolojisi. Bu teknolojiler arasında, OoA (Outof Autoclave) prepreg teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme sürecine daha yakındır ve çok çeşitli manuel döşeme ve otomatik döşeme süreci temellerine sahiptir, bu nedenle büyük ölçekte gerçekleştirilmesi muhtemel dokusuz bir kumaş olarak kabul edilir. Otoklav şekillendirme teknolojisi. Yüksek performanslı kompozit parçalar için otoklav kullanmanın önemli bir nedeni, kürleme sırasında herhangi bir gazın buhar basıncından daha yüksek bir basınç uygulayarak gözenek oluşumunu engellemektir ve bu, OoA prepreg'dir. Teknolojinin aşması gereken temel zorluk, parçanın gözenekliliğinin vakum basıncı altında kontrol edilip edilemeyeceği ve performansının otoklavda kürlenmiş laminatın performansına ulaşıp ulaşamayacağıdır. OoA prepreginin ve kalıplama sürecinin kalitesini değerlendirmek için önemli bir kriterdir.

OoA prepreg teknolojisinin gelişimi ilk olarak reçinenin geliştirilmesinden kaynaklanmıştır. OoA prepregleri için reçinelerin geliştirilmesinde üç ana nokta vardır: Birincisi, kürleme reaksiyonundaki uçucu maddeleri azaltmak için ekleme reaksiyonu ile kürlenmiş reçineler kullanmak gibi kalıplanmış parçaların gözenekliliğini kontrol etmektir; ikincisi, kürlenmiş reçinelerin performansını iyileştirmek, otoklav işlemiyle oluşturulan reçine özelliklerini (ısıl özellikler ve mekanik özellikler dahil) elde etmektir; üçüncüsü, prepregin iyi üretilebilirliğe sahip olmasını sağlamaktır; örneğin, reçinenin atmosferik basınç gradyanı altında akabilmesini, uzun bir viskozite ömrüne sahip olmasını ve yeterli oda sıcaklığına sahip olmasını sağlamak vb. Hammadde üreticileri, belirli tasarım gereksinimlerine ve proses yöntemlerine göre malzeme araştırma ve geliştirmesi yaparlar. Ana yönler şunları içermelidir: mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, dış ortam süresinin artırılması, kürleme sıcaklığının düşürülmesi ve nem ve ısı direncinin iyileştirilmesi. Bu performans iyileştirmelerinin bazıları, yüksek tokluk ve düşük sıcaklıkta kürleme gibi birbiriyle çelişmektedir. Bir denge noktası bulmalı ve bunu kapsamlı bir şekilde değerlendirmelisiniz!

Reçine geliştirmeye ek olarak, prepreg üretim yöntemi de OoA prepreg uygulama gelişimini desteklemektedir. Çalışma, sıfır gözenekli laminatlar üretmek için prepreg vakum kanallarının önemini ortaya koymuştur. Sonraki çalışmalar, yarı emdirilmiş prepreglerin gaz geçirgenliğini etkili bir şekilde artırabileceğini göstermiştir. OoA prepregler reçine ile yarı emdirilmiş olup, kuru lifler egzoz gazı kanalları olarak kullanılır. Parçanın kürlenmesinde rol oynayan gazlar ve uçucu maddeler, nihai parçanın gözenekliliğinin %1'den az olacağı şekilde kanallardan egzoz edilebilir.
Vakumlu torbalama işlemi, otoklavsız şekillendirme (OoA) işlemine aittir. Kısacası, ürünü kalıp ve vakum torbası arasında yalıtıp vakumlama yoluyla basınçlandırarak ürünü daha kompakt ve daha iyi mekanik özelliklere sahip hale getiren bir kalıplama işlemidir. Ana üretim süreci:

Öncelikle, kalıp ayırıcı veya ayırıcı bez, kalıp ayırıcı kalıba (veya cam levhaya) uygulanır. Prepreg, kullanılan prepregin standardına göre, esas olarak yüzey yoğunluğu, reçine içeriği, uçucu madde ve prepregin diğer bilgileri dahil olmak üzere incelenir. Prepregi uygun boyutta kesin. Keserken, elyafların yönüne dikkat edin. Genellikle, elyafların yön sapmasının 1°'den az olması gerekir. Her kesme ünitesini numaralandırın ve prepreg numarasını kaydedin. Katmanlar döşenirken, katmanlar, döşeme kayıt sayfasında belirtilen döşeme sırasına kesinlikle uygun şekilde döşenmeli ve PE film veya ayırma kağıdı elyafların yönü boyunca bağlanmalı ve hava kabarcıkları elyafların yönü boyunca kovalanmalıdır. Kazıyıcı prepregi yayar ve katmanlar arasındaki havayı çıkarmak için mümkün olduğunca kazır. Döşeme sırasında, bazen elyaf yönü boyunca eklenmesi gereken prepreglerin birleştirilmesi gerekebilir. Ekleme işleminde, bindirme veya daha az bindirme sağlanmalı ve her katmanın ekleme dikişleri kademeli olmalıdır. Genellikle, tek yönlü prepregin ekleme aralığı aşağıdaki gibidir. 1 mm; örgülü prepregin yalnızca bindirmesine izin verilir, eklemesine izin verilmez ve bindirme genişliği 10 ~ 15 mm'dir. Ardından, vakumlu ön sıkıştırmaya dikkat edin ve ön pompalamanın kalınlığı farklı gereksinimlere göre değişir. Amaç, katmanda sıkışan havayı ve prepregdeki uçucu maddeleri boşaltarak bileşenin iç kalitesini sağlamaktır. Ardından yardımcı malzemelerin döşenmesi ve vakumlu torbalama gelir. Torbanın kapatılması ve kürlenmesi: Son gereklilik havanın sızdırmamasıdır. Not: Hava sızıntısının sıklıkla olduğu yer sızdırmazlık derzidir.

Biz de üretiyoruzfiberglas direkt roving,fiberglas paspaslar, fiberglas ağ, Vefiberglas dokuma fitil.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası: +8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com