haberler

Kompozit malzemelerin tümü, takviye edici elyaflar ve plastik bir malzeme ile birleştirilir. Reçinenin kompozit malzemelerdeki rolü çok önemlidir. Reçine seçimi bir dizi karakteristik proses parametresini, bazı mekanik özellikleri ve işlevselliği (termal özellikler, yanıcılık, Çevresel direnç vb.) belirler, reçine özellikleri de kompozit malzemelerin mekanik özelliklerinin anlaşılmasında önemli bir faktördür. Reçine seçildiğinde kompozitin işlem aralığını ve özelliklerini belirleyen pencere otomatik olarak belirlenir. Termoset reçine, iyi üretilebilirliği nedeniyle reçine matrisli kompozitler için yaygın olarak kullanılan bir reçine türüdür. Termoset reçineler oda sıcaklığında neredeyse tamamen sıvı veya yarı katıdır ve kavramsal olarak son durumdaki termoplastik reçineden ziyade termoplastik reçineyi oluşturan monomerlere benzerler. Termoset reçineler kürlenmeden önce çeşitli şekillerde işlenebilirler, ancak kürleme maddeleri, başlatıcılar veya ısı kullanılarak kürlendikten sonra tekrar şekillendirilemezler çünkü kürleme sırasında kimyasal bağlar oluşur ve Küçük moleküller üç boyutlu çapraz bağlı yapılara dönüşür. Daha yüksek moleküler ağırlığa sahip sert polimerler.

Termoset reçinelerin pek çok çeşidi vardır ve yaygın olarak kullanılanlar fenolik reçinelerdir.epoksi reçineler, bis-at reçineleri, vinil reçineler, fenolik reçineler vb.

(1) Fenolik reçine, kürlendikten sonra iyi yapışma, iyi ısı direnci ve dielektrik özelliklere sahip, erken ısıyla sertleşen bir reçinedir ve olağanüstü özellikleri, mükemmel alev geciktirici özellikler, düşük ısı salınım oranı, düşük duman yoğunluğu ve yanmadır. Açığa çıkan gaz daha az zehirlidir. İşlenebilirlik iyidir ve kompozit malzeme bileşenleri kalıplama, sarma, elle yatırma, püskürtme ve pultrüzyon işlemleriyle üretilebilir. Sivil uçakların iç dekorasyon malzemelerinde çok sayıda fenolik reçine bazlı kompozit malzeme kullanılmaktadır.

(2)Epoksi reçineuçak yapılarında kullanılan erken dönem reçine matrisidir. Çok çeşitli malzemelerle karakterize edilir. Farklı kürleme maddeleri ve hızlandırıcılar, oda sıcaklığından 180 ° C'ye kadar bir kürleme sıcaklığı aralığı elde edebilir; daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir; İyi lif eşleştirme türü; ısı ve neme dayanıklılık; mükemmel tokluk; mükemmel üretilebilirlik (iyi kaplama, orta düzeyde reçine viskozitesi, iyi akışkanlık, basınçlı bant genişliği, vb.); büyük bileşenlerin genel birlikte kürleme kalıplaması için uygundur; ucuz. Epoksi reçinenin iyi kalıplama işlemi ve olağanüstü dayanıklılığı, onu gelişmiş kompozit malzemelerin reçine matrisinde önemli bir konuma sahip kılar.

(3)Vinil reçineMükemmel korozyona dayanıklı reçinelerden biri olarak kabul edilir. Çoğu asitlere, alkalilere, tuz çözeltilerine ve güçlü solvent ortamlarına dayanabilir. Kağıt yapımı, kimya endüstrisi, elektronik, petrol, depolama ve taşıma, çevre koruma, gemiler, Otomotiv Aydınlatma Endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Doymamış polyester ve epoksi reçinenin özelliklerine sahiptir, böylece hem epoksi reçinenin mükemmel mekanik özelliklerine hem de doymamış polyesterin iyi işlem performansına sahiptir. Olağanüstü korozyon direncine ek olarak, bu tip reçine aynı zamanda iyi bir ısı direncine de sahiptir. Standart tip, yüksek sıcaklık tipi, alev geciktirici tip, darbeye dayanıklı tip ve diğer çeşitleri içerir. Fiber takviyeli plastikte (FRP) vinil reçinenin uygulanması, özellikle korozyon önleyici uygulamalarda esas olarak elle yerleştirmeye dayanmaktadır. SMC'nin gelişmesiyle birlikte bu konudaki uygulaması da oldukça dikkat çekicidir.

(4) Modifiye bismaleimid reçinesi (bismaleimid reçinesi olarak anılır), kompozit reçine matrisi için yeni savaş jetlerinin gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir. Bu gereksinimler şunları içerir: 130 °C'de büyük bileşenler ve karmaşık profiller Bileşenlerin imalatı vb. Epoksi reçineyle karşılaştırıldığında, Shuangma reçinesi esas olarak üstün nem ve ısı direnci ve yüksek çalışma sıcaklığı ile karakterize edilir; Dezavantajı, üretilebilirliğin epoksi reçine kadar iyi olmaması ve kürleme sıcaklığının yüksek olması (185 °C'nin üzerinde kürlenme) ve 200 °C'lik bir sıcaklık gerektirmesidir. Veya 200 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta uzun süre.
(5)Siyanür (qing diakustik) ester reçinesi, düşük dielektrik sabitine (2,8~3,2) ve son derece küçük dielektrik kayıp tanjantına (0,002~0,008), yüksek cam geçiş sıcaklığına (240~290°C), Düşük büzülmeye, düşük nem emilimine sahiptir, mükemmel mekanik özellikler ve bağlanma özellikleri vb. ve epoksi reçineye benzer işleme teknolojisine sahiptir.
Şu anda siyanat reçineleri esas olarak üç açıdan kullanılmaktadır: yüksek hızlı dijital ve yüksek frekans için baskılı devre kartları, yüksek performanslı dalga ileten yapısal malzemeler ve havacılık için yüksek performanslı yapısal kompozit malzemeler.

Basitçe söylemek gerekirse, epoksi reçinesi, epoksi reçinesinin performansı sadece sentez koşullarıyla ilgili değildir, aynı zamanda esas olarak moleküler yapıya da bağlıdır. Epoksi reçinedeki glisidil grubu, reçinenin viskozitesini azaltabilen ve proses performansını geliştirebilen, ancak aynı zamanda kürlenmiş reçinenin ısı direncini azaltabilen esnek bir segmenttir. Kürlenmiş epoksi reçinelerin termal ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yönelik ana yaklaşımlar, düşük molekül ağırlığı ve çapraz bağ yoğunluğunu arttırmak ve sert yapılar oluşturmak için çok işlevli hale getirmedir. Elbette, sert bir yapının eklenmesi çözünürlüğün azalmasına ve viskozitenin artmasına yol açar, bu da epoksi reçine proses performansının düşmesine yol açar. Epoksi reçine sisteminin sıcaklık direncinin nasıl artırılacağı çok önemli bir husustur. Reçine ve kürleme maddesi açısından bakıldığında, fonksiyonel gruplar ne kadar fazlaysa çapraz bağlanma yoğunluğu da o kadar büyük olur. Tg ne kadar yüksek olursa. Özel işlem: Çok işlevli epoksi reçine veya kürleme maddesi kullanın, yüksek saflıkta epoksi reçine kullanın. Yaygın olarak kullanılan yöntem, iyi etkiye ve düşük maliyete sahip olan kürleme sistemine belirli bir oranda o-metil asetaldehit epoksi reçinesi eklemektir. Ortalama molekül ağırlığı ne kadar büyük olursa, molekül ağırlığı dağılımı da o kadar dar olur ve Tg de o kadar yüksek olur. Özel işlem: Çok işlevli bir epoksi reçine veya kürleme maddesi veya nispeten eşit molekül ağırlığı dağılımına sahip başka yöntemler kullanın.

Kompozit matris olarak kullanılan yüksek performanslı bir reçine matrisi olarak işlenebilirlik, termofiziksel özellikler ve mekanik özellikler gibi çeşitli özellikleri pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Reçine matrisinin üretilebilirliği, solventlerdeki çözünürlüğü, erime viskozitesini (akışkanlık) ve viskozite değişikliklerini ve sıcaklıkla birlikte jel süresi değişikliklerini (işlem penceresi) içerir. Reçine formülasyonunun bileşimi ve reaksiyon sıcaklığının seçimi, kimyasal reaksiyon kinetiğini (kürleşme hızı), kimyasal reolojik özellikleri (viskozite-sıcaklık ve zamana karşı) ve kimyasal reaksiyon termodinamiğini (ekzotermik) belirler. Farklı proseslerin reçine viskozitesi için farklı gereksinimleri vardır. Genel olarak konuşursak, sarma işlemi için reçine viskozitesi genellikle 500cPs civarındadır; pultrüzyon prosesi için reçine viskozitesi 800~1200cPs civarındadır; vakum ekleme işlemi için reçine viskozitesi genellikle 300cPs civarındadır ve RTM işlemi daha yüksek olabilir, ancak Genel olarak 800cPs'yi aşmayacaktır; Ön emprenye işlemi için viskozitenin nispeten yüksek, genellikle 30000~50000cPs civarında olması gerekir. Elbette bu viskozite gereklilikleri prosesin, ekipmanın ve malzemelerin kendi özellikleriyle ilgilidir ve statik değildir. Genel olarak konuşursak, sıcaklık arttıkça reçinenin viskozitesi daha düşük sıcaklık aralığında azalır; bununla birlikte, sıcaklık arttıkça reçinenin sertleşme reaksiyonu da kinetik olarak sıcaklığın da ilerlemesine neden olur. Reaksiyon hızı her 10°C artışta iki katına çıkar ve bu yaklaşım, reaktif reçine sisteminin viskozitesinin ne zaman arttığını tahmin etmek için hala faydalıdır. Belirli bir kritik viskozite noktası. Örneğin, 100°C'de 200cPs viskoziteye sahip bir reçine sisteminin viskozitesini 1000cPs'ye yükseltmesi 50 dakika sürer; daha sonra aynı reçine sisteminin başlangıç ​​viskozitesini 110°C'de 200cPs'nin altından 1000cPs'ye yükseltmesi için gereken süre şöyledir: yaklaşık 25 dakika. Proses parametrelerinin seçiminde viskozite ve jel süresi tamamen dikkate alınmalıdır. Örneğin, vakumla giriş prosesinde, çalışma sıcaklığındaki viskozitenin prosesin gerektirdiği viskozite aralığında olmasını sağlamak ve reçinenin bu sıcaklıktaki kap ömrünün, reçinenin istenilen kıvamda olmasını sağlayacak kadar uzun olması gerekmektedir. ithal edilebilir. Özetlemek gerekirse, enjeksiyon prosesinde reçine tipi seçiminde malzemenin jel noktası, dolum süresi ve sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Diğer süreçlerde de benzer bir durum var.

Kalıplama prosesinde parçanın (kalıbın) boyutu ve şekli, takviye tipi ve proses parametreleri prosesin ısı transfer hızını ve kütle transfer prosesini belirler. Reçine, kimyasal bağların oluşmasıyla ortaya çıkan ekzotermik ısıyı iyileştirir. Birim zaman ve birim hacim başına ne kadar çok kimyasal bağ oluşursa, o kadar fazla enerji açığa çıkar. Reçinelerin ve polimerlerinin ısı transfer katsayıları genellikle oldukça düşüktür. Polimerizasyon sırasında ısının uzaklaştırılma hızı, ısı üretim hızıyla eşleşemez. Bu artan ısı miktarları, kimyasal reaksiyonların daha hızlı ilerlemesine neden olur ve bu da daha fazla ısıya neden olur. Kendi kendine hızlanan bu reaksiyon, sonunda stres arızasına veya parçanın bozulmasına yol açacaktır. Bu, büyük kalınlıktaki kompozit parçaların üretiminde daha belirgindir ve kürleme proses yolunun optimize edilmesi özellikle önemlidir. Ön emprenyeli kürlemenin yüksek ekzotermik oranının neden olduğu yerel "sıcaklık aşımı" sorunu ve global proses penceresi ile yerel proses penceresi arasındaki durum farkı (sıcaklık farkı gibi) tamamen kürleme prosesinin nasıl kontrol edileceğinden kaynaklanmaktadır. Parçadaki (özellikle parçanın kalınlık yönünde) “sıcaklık düzgünlüğü”, “sıcaklık düzgünlüğü” elde etmek için “imalat sistemi”ndeki bazı “birim teknolojilerinin” düzenlenmesine (veya uygulanmasına) bağlıdır. İnce parçalarda, çevreye büyük miktarda ısı yayılacağından sıcaklık hafifçe yükselir ve bazen parça tam olarak kürlenemeyebilir. Bu sırada çapraz bağlama reaksiyonunu tamamlamak için yardımcı ısının uygulanması, yani sürekli ısıtmanın uygulanması gerekir.

Kompozit malzeme otoklavsız şekillendirme teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme teknolojisine göredir. Genel olarak konuşursak, otoklav ekipmanı kullanmayan herhangi bir kompozit malzeme şekillendirme yöntemi, otoklavsız şekillendirme teknolojisi olarak adlandırılabilir. . Şimdiye kadar, havacılık alanında otoklavsız kalıplama teknolojisinin uygulanması temel olarak aşağıdaki yönleri içermektedir: otoklavsız ön emprenye teknolojisi, sıvı kalıplama teknolojisi, önceden emprenye edilmiş sıkıştırma kalıplama teknolojisi, mikrodalga kürleme teknolojisi, elektron ışınıyla kürleme teknolojisi, Dengeli basınçlı sıvı şekillendirme teknolojisi . Bu teknolojiler arasında, OoA (Otoklav Dışı) ön emprenye teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme prosesine daha yakın olup, çok çeşitli manuel döşeme ve otomatik döşeme prosesi temellerine sahiptir, dolayısıyla gerçekleştirilmesi muhtemel dokunmamış bir kumaş olarak kabul edilir. büyük ölçekte. Otoklav şekillendirme teknolojisi. Yüksek performanslı kompozit parçalar için otoklav kullanmanın önemli bir nedeni, gözenek oluşumunu engellemek için kürleme sırasında herhangi bir gazın buhar basıncından daha yüksek olan ön emprenye yeterli basıncı sağlamaktır ve bu OoA ön emprenyesidir. Teknolojinin getirdiği temel zorluk kırılması gerekiyor. Parçanın gözenekliliğinin vakum basıncı altında kontrol edilip edilemeyeceği ve performansının otoklavla kürlenen laminatın performansına ulaşıp ulaşamayacağı, OoA prepreg'in ve kalıplama işleminin kalitesini değerlendirmek için önemli bir kriterdir.

OoA prepreg teknolojisinin gelişimi ilk olarak reçinenin geliştirilmesinden kaynaklanmıştır. OoA prepreg'leri için reçinelerin geliştirilmesinde üç ana nokta vardır: birincisi, kürleme reaksiyonundaki uçucu maddeleri azaltmak için ilave reaksiyonla kürlenmiş reçinelerin kullanılması gibi, kalıplanmış parçaların gözenekliliğini kontrol etmektir; ikincisi ise kürlenmiş reçinelerin performansının arttırılmasıdır. Otoklav işlemiyle oluşturulan, termal özellikler ve mekanik özellikler de dahil olmak üzere reçine özelliklerini elde etmek; üçüncüsü, reçinenin atmosferik basınçtaki bir basınç gradyanı altında akabilmesini sağlamak, uzun bir viskozite ömrüne sahip olmasını ve zaman dışında yeterli oda sıcaklığına sahip olmasını sağlamak gibi ön emprenyenin iyi üretilebilirliğe sahip olmasını sağlamaktır. Hammadde üreticileri, Özel tasarım gereksinimlerine ve süreç yöntemlerine göre malzeme araştırma ve geliştirme. Ana yönler şunları içermelidir: mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, harici sürenin arttırılması, kürleme sıcaklığının düşürülmesi ve nem ve ısı direncinin iyileştirilmesi. Bu performans iyileştirmelerinden bazıları çelişkilidir. Yüksek tokluk ve düşük sıcaklıkta kürleme gibi. Bir denge noktası bulmanız ve onu kapsamlı bir şekilde düşünmeniz gerekiyor!

Reçine geliştirmeye ek olarak, prepreg üretim yöntemi aynı zamanda OoA prepreg'in uygulama gelişimini de destekler. Çalışma, sıfır gözenekli laminatlar yapmak için önceden emprenye edilmiş vakum kanallarının önemini buldu. Daha sonraki çalışmalar, yarı emprenye edilmiş prepreglerin gaz geçirgenliğini etkili bir şekilde artırabildiğini göstermiştir. OoA prepreg'leri reçine ile yarı emprenye edilir ve kuru fiberler egzoz gazı kanalları olarak kullanılır. Parçanın kürlenmesinde yer alan gazlar ve uçucu maddeler, son parçanın gözenekliliği <%1 olacak şekilde kanallardan dışarı atılabilir.
Vakumlu torbalama işlemi otoklavsız şekillendirme (OoA) işlemine aittir. Kısaca, ürünün daha kompakt ve mekanik özelliklerinin daha iyi olmasını sağlamak için, ürünü kalıp ile vakum poşeti arasında sızdırmaz hale getiren ve vakumlama yoluyla ürüne basınç uygulayan bir kalıplama işlemidir. Ana üretim süreci

İlk olarak, yerleştirme kalıbına (veya cam levhaya) bir ayırıcı madde veya ayırıcı bez uygulanır. Prepreg, esas olarak yüzey yoğunluğu, reçine içeriği, uçucu madde ve prepreg'in diğer bilgileri dahil olmak üzere, kullanılan prepreg standardına göre incelenir. Prepreg'i boyutuna göre kesin. Keserken liflerin yönüne dikkat edin. Genel olarak liflerin yön sapmasının 1°'den az olması gerekir. Her kesme ünitesini numaralandırın ve ön hazırlık numarasını kaydedin. Katmanları döşerken, katmanlar, yerleştirme kayıt sayfasında gerekli olan yerleştirme sırasına tam olarak uygun şekilde yerleştirilmeli ve PE film veya ayırma kağıdı, liflerin yönü boyunca bağlanmalı ve hava kabarcıkları liflerin yönü boyunca takip edilmelidir. Kazıyıcı, prepreg'i yayar ve katmanlar arasındaki havayı çıkarmak için mümkün olduğu kadar sıyırır. Döşeme sırasında, bazen fiber yönü boyunca birleştirilmesi gereken prepreglerin birleştirilmesi gerekebilir. Ekleme işleminde bindirme ve daha az bindirme sağlanmalı, her katmanın birleştirme dikişleri kademeli olmalıdır. Genel olarak tek yönlü prepreglerin ekleme aralığı aşağıdaki gibidir. 1 mm; örgülü ön emprenyenin yalnızca üst üste gelmesine izin verilir, birleştirilmesine izin verilmez ve üst üste binme genişliği 10~15 mm'dir. Daha sonra, vakumla ön sıkıştırmaya dikkat edin; ön pompalamanın kalınlığı farklı gereksinimlere göre değişir. Amaç, bileşenin iç kalitesini sağlamak için döşemede sıkışan havayı ve ön emprenye maddesindeki uçucu maddeleri tahliye etmektir. Daha sonra yardımcı malzemelerin döşenmesi ve vakumlu torbalama yapılır. Torbanın kapatılması ve kürlenmesi: Nihai gereklilik, hava sızdırmamasıdır. Not: Hava kaçağının sıklıkla olduğu yer sızdırmazlık contasıdır.

Biz de üretiyoruzfiberglas doğrudan fitil,fiberglas paspaslar, fiberglas ağ, Vefiberglas dokuma fitil.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası:+8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com