haberler

Kompozit malzemeler, takviye lifleri ve plastik bir malzeme ile birleştirilir. Kompozit malzemelerde reçinenin rolü çok önemlidir. Reçine seçimi, bir dizi karakteristik işlem parametresini, bazı mekanik özellikleri ve işlevselliği (termal özellikler, yanıcılık, Çevresel direnç, vb.) belirler, reçine özellikleri de kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini anlamada önemli bir faktördür. Reçine seçildiğinde, kompozitin işlem ve özellik aralığını belirleyen pencere otomatik olarak belirlenir. Termoset reçine, iyi üretilebilirliği nedeniyle reçine matris kompozitleri için yaygın olarak kullanılan bir reçine türüdür. Termoset reçineler oda sıcaklığında neredeyse yalnızca sıvı veya yarı katıdır ve kavramsal olarak, son durumdaki termoplastik reçineden çok termoplastik reçineyi oluşturan monomerlere benzerler. Termoset reçineler kürlenmeden önce çeşitli şekillerde işlenebilirler, ancak kürleme maddeleri, başlatıcılar veya ısı kullanılarak kürlendikten sonra, kürleme sırasında kimyasal bağlar oluştuğu için tekrar şekillendirilemezler, bu da Küçük moleküller, daha yüksek molekül ağırlıklarına sahip üç boyutlu çapraz bağlı sert polimerlere dönüştürülür.

Birçok çeşit termoset reçine vardır, yaygın olarak kullanılanlar fenolik reçinelerdir,epoksi reçineleri, bis-at reçineleri, vinil reçineleri, fenolik reçineler, vb.

(1) Fenolik reçine, kürlemeden sonra iyi yapışma, iyi ısı direnci ve dielektrik özelliklere sahip erken bir termoset reçinedir ve olağanüstü özellikleri mükemmel alev geciktirici özellikler, düşük ısı salınım hızı, düşük duman yoğunluğu ve yanmadır. Salınan gaz daha az toksiktir. İşlenebilirlik iyidir ve kompozit malzeme bileşenleri kalıplama, sarma, elle yatırma, püskürtme ve pultrüzyon işlemleriyle üretilebilir. Çok sayıda fenolik reçine bazlı kompozit malzeme, sivil uçakların iç dekorasyon malzemelerinde kullanılır.

(2)Epoksi reçineUçak yapılarında kullanılan erken bir reçine matrisidir. Çok çeşitli malzemelerle karakterize edilir. Farklı kürleme maddeleri ve hızlandırıcılar oda sıcaklığından 180 ℃'ye kadar bir kürleme sıcaklığı aralığı elde edebilir; daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir; İyi elyaf eşleştirme türü; ısı ve nem direnci; mükemmel tokluk; mükemmel üretilebilirlik (iyi kapsama, orta reçine viskozitesi, iyi akışkanlık, basınçlı bant genişliği vb.); büyük bileşenlerin genel eş kürleme kalıplaması için uygundur; ucuzdur. Epoksi reçinenin iyi kalıplama süreci ve olağanüstü tokluğu, onu gelişmiş kompozit malzemelerin reçine matrisinde önemli bir konuma getirir.

(3)Vinil reçinemükemmel korozyona dayanıklı reçinelerden biri olarak kabul edilir. Çoğu asit, alkali, tuz çözeltisi ve güçlü çözücü ortamlara dayanabilir. Kağıt yapımında, kimya endüstrisinde, elektronikte, petrolde, depolama ve taşımacılıkta, çevre korumada, gemilerde, otomotiv aydınlatma endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Doymamış polyester ve epoksi reçinenin özelliklerine sahiptir, böylece hem epoksi reçinenin mükemmel mekanik özelliklerine hem de doymamış polyesterin iyi işlem performansına sahiptir. Olağanüstü korozyon direncine ek olarak, bu tür reçine aynı zamanda iyi bir ısı direncine sahiptir. Standart tip, yüksek sıcaklık tipi, alev geciktirici tip, darbe direnci tipi ve diğer çeşitleri içerir. Vinil reçinenin elyaf takviyeli plastikte (FRP) uygulanması, özellikle korozyon önleyici uygulamalarda esas olarak elle yatırmaya dayanmaktadır. SMC'nin geliştirilmesiyle, bu konudaki uygulaması da oldukça dikkat çekicidir.

(4)Modifiye bismaleimid reçinesi (bismaleimid reçinesi olarak anılır), yeni savaş uçaklarının kompozit reçine matrisi gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiştir. Bu gereksinimler şunları içerir: 130 ℃'de büyük bileşenler ve karmaşık profiller Bileşenlerin üretimi, vb. Epoksi reçinesiyle karşılaştırıldığında, Shuangma reçinesi esas olarak üstün nem ve ısı direnci ve yüksek çalışma sıcaklığı ile karakterize edilir; dezavantajı, üretilebilirliğin epoksi reçinesi kadar iyi olmaması ve kürleme sıcaklığının yüksek olması (185 ℃'nin üzerinde kürleme) ve 200 ℃'lik bir sıcaklık gerektirmesidir. Veya uzun süre 200 ℃'nin üzerindeki bir sıcaklıkta.
(5)Siyanür (qing diakustik) ester reçinesi düşük dielektrik sabitine (2,8 ~ 3,2) ve son derece küçük dielektrik kayıp tanjantına (0,002 ~ 0,008), yüksek cam geçiş sıcaklığına (240 ~ 290 ℃), düşük büzülmeye, düşük nem emilimine, mükemmel mekanik özelliklere ve bağlama özelliklerine vb. sahiptir ve epoksi reçinesine benzer işleme teknolojisine sahiptir.
Günümüzde siyanat reçineleri esas olarak üç alanda kullanılmaktadır: yüksek hızlı dijital ve yüksek frekanslı, yüksek performanslı dalga ileten yapısal malzemeler için baskılı devre kartları ve havacılık için yüksek performanslı yapısal kompozit malzemeler.

Basitçe söylemek gerekirse, epoksi reçinesi, epoksi reçinesinin performansı sadece sentez koşullarıyla ilgili değildir, aynı zamanda esas olarak moleküler yapıya da bağlıdır. Epoksi reçinesindeki glisidil grubu, reçinenin viskozitesini azaltabilen ve işlem performansını iyileştirebilen, ancak aynı zamanda kürlenmiş reçinenin ısı direncini azaltan esnek bir segmenttir. Kürlenmiş epoksi reçinelerinin termal ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yönelik ana yaklaşımlar, çapraz bağ yoğunluğunu artırmak ve sert yapılar tanıtmak için düşük moleküler ağırlık ve çok işlevlileştirmedir. Elbette, sert bir yapının tanıtılması çözünürlükte bir azalmaya ve viskozitede bir artışa yol açar, bu da epoksi reçine işlem performansında bir azalmaya yol açar. Epoksi reçine sisteminin sıcaklık direncinin nasıl iyileştirileceği çok önemli bir husustur. Reçine ve kürleme maddesi açısından, daha fazla işlevsel grup, daha fazla çapraz bağlama yoğunluğu demektir. Tg ne kadar yüksekse. Özel işlem: Çok işlevli epoksi reçinesi veya kürleme maddesi kullanın, yüksek saflıkta epoksi reçinesi kullanın. Yaygın olarak kullanılan yöntem, kürleme sistemine belirli oranda o-metil asetaldehit epoksi reçinesi eklemektir; bu iyi bir etkiye ve düşük maliyete sahiptir. Ortalama moleküler ağırlık ne kadar büyükse, moleküler ağırlık dağılımı o kadar dar ve Tg o kadar yüksek olur. Spesifik işlem: Nispeten düzgün bir moleküler ağırlık dağılımına sahip çok işlevli bir epoksi reçinesi veya kürleme maddesi veya diğer yöntemleri kullanın.

Kompozit matris olarak kullanılan yüksek performanslı bir reçine matrisi olarak, işlenebilirlik, termofiziksel özellikler ve mekanik özellikler gibi çeşitli özellikleri, pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Reçine matrisi üretilebilirliği, çözücülerdeki çözünürlüğü, eriyik viskozitesini (akışkanlık) ve viskozite değişimlerini ve jel zamanının sıcaklıkla değişimlerini (işlem penceresi) içerir. Reçine formülasyonunun bileşimi ve reaksiyon sıcaklığının seçimi, kimyasal reaksiyon kinetiğini (kürlenme hızı), kimyasal reolojik özellikleri (viskozite-sıcaklık ve zaman) ve kimyasal reaksiyon termodinamiğini (ekzotermik) belirler. Farklı proseslerin reçine viskozitesi için farklı gereksinimleri vardır. Genel olarak konuşursak, sarma işlemi için reçine viskozitesi genellikle 500cPs civarındadır; pultrüzyon işlemi için reçine viskozitesi 800~1200cPs civarındadır; vakum giriş işlemi için reçine viskozitesi genellikle 300cPs civarındadır ve RTM işlemi daha yüksek olabilir, ancak genellikle 800cPs'yi aşmayacaktır; Prepreg işlemi için viskozitenin nispeten yüksek olması gerekir, genellikle 30000~50000cPs civarında. Elbette, bu viskozite gereksinimleri işlemin, ekipmanın ve malzemelerin özelliklerine bağlıdır ve statik değildir. Genel olarak konuşursak, sıcaklık arttıkça reçinenin viskozitesi daha düşük sıcaklık aralığında azalır; ancak sıcaklık arttıkça reçinenin kürlenme reaksiyonu da ilerler, kinetik olarak konuşursak, sıcaklık Reaksiyon hızı her 10℃ artışta iki katına çıkar ve bu yaklaşım, reaktif bir reçine sisteminin viskozitesinin belirli bir kritik viskozite noktasına ne zaman artacağını tahmin etmek için hala yararlıdır. Örneğin, 100℃'de 200cPs viskoziteye sahip bir reçine sisteminin viskozitesini 1000cPs'ye çıkarması 50 dakika sürer, ardından aynı reçine sisteminin başlangıç ​​viskozitesini 200cPs'den daha azdan 110℃'de 1000cPs'ye çıkarması için gereken süre yaklaşık 25 dakikadır. Proses parametrelerinin seçimi viskozite ve jel süresini tamamen dikkate almalıdır. Örneğin, vakum giriş prosesinde, çalışma sıcaklığındaki viskozitenin prosesin gerektirdiği viskozite aralığında olduğundan emin olmak gerekir ve reçinenin bu sıcaklıktaki kap ömrü, reçinenin ithal edilebilmesini sağlayacak kadar uzun olmalıdır. Özetlemek gerekirse, enjeksiyon prosesinde reçine tipinin seçimi, jel noktasını, dolum süresini ve malzemenin sıcaklığını dikkate almalıdır. Diğer proseslerde de benzer bir durum vardır.

Kalıplama sürecinde, parçanın (kalıp) boyutu ve şekli, takviye türü ve işlem parametreleri, işlemin ısı transfer oranını ve kütle transfer sürecini belirler. Reçine, kimyasal bağların oluşumuyla oluşan ekzotermik ısıyı kürler. Birim hacim başına birim zamanda oluşan kimyasal bağ sayısı arttıkça, o kadar fazla enerji açığa çıkar. Reçinelerin ve polimerlerinin ısı transfer katsayıları genellikle oldukça düşüktür. Polimerizasyon sırasında ısı giderme oranı, ısı üretim oranına yetişemez. Bu artan miktardaki ısı, kimyasal reaksiyonların daha hızlı bir oranda ilerlemesine neden olur ve daha fazla Bu kendi kendine hızlanan reaksiyon, sonunda parçanın gerilme arızasına veya bozulmasına yol açacaktır. Bu, büyük kalınlıktaki kompozit parçaların üretiminde daha belirgindir ve kürleme işlemi yolunu optimize etmek özellikle önemlidir. Prepreg kürlemesinin yüksek ekzotermik oranının neden olduğu yerel "sıcaklık aşımı" sorunu ve küresel işlem penceresi ile yerel işlem penceresi arasındaki durum farkı (sıcaklık farkı gibi) kürleme işleminin nasıl kontrol edileceğinden kaynaklanmaktadır. Parçadaki “sıcaklık homojenliği” (özellikle parçanın kalınlık yönünde), “sıcaklık homojenliği” elde etmek, “üretim sistemindeki” bazı “birim teknolojilerinin” düzenlenmesine (veya uygulanmasına) bağlıdır. İnce parçalar için, ortama büyük miktarda ısı dağıtılacağından, sıcaklık yavaşça yükselir ve bazen parça tam olarak kürlenmez. Bu sırada, çapraz bağlama reaksiyonunu tamamlamak için yardımcı ısının, yani sürekli ısıtmanın uygulanması gerekir.

Kompozit malzeme otoklavsız şekillendirme teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme teknolojisine göredir. Genel olarak, otoklav ekipmanı kullanmayan herhangi bir kompozit malzeme şekillendirme yöntemine otoklavsız şekillendirme teknolojisi denilebilir. Şimdiye kadar, havacılık alanında otoklavsız kalıplama teknolojisinin uygulanması esas olarak şu yönleri içermektedir: otoklavsız prepreg teknolojisi, sıvı kalıplama teknolojisi, prepreg sıkıştırma kalıplama teknolojisi, mikrodalga kürleme teknolojisi, elektron ışını kürleme teknolojisi, Dengeli basınçlı sıvı şekillendirme teknolojisi. Bu teknolojiler arasında, OoA (Outof Autoclave) prepreg teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme sürecine daha yakındır ve çok çeşitli manuel döşeme ve otomatik döşeme süreci temellerine sahiptir, bu nedenle büyük ölçekte gerçekleştirilmesi muhtemel dokusuz bir kumaş olarak kabul edilir. Otoklav şekillendirme teknolojisi. Yüksek performanslı kompozit parçalar için bir otoklav kullanmanın önemli bir nedeni, kürleme sırasında herhangi bir gazın buhar basıncından daha büyük olan prepreg'e gözenek oluşumunu engellemek için yeterli basınç sağlamaktır ve bu OoA prepreg'dir. Teknolojinin aşması gereken birincil zorluk. Parçanın gözenekliliğinin vakum basıncı altında kontrol edilip edilemeyeceği ve performansının otoklavda kürlenmiş laminatın performansına ulaşıp ulaşamayacağı, OoA prepreginin kalitesini ve kalıplama sürecini değerlendirmek için önemli bir kriterdir.

OoA prepreg teknolojisinin geliştirilmesi ilk olarak reçinenin geliştirilmesinden kaynaklanmıştır. OoA prepregleri için reçinelerin geliştirilmesinde üç ana nokta vardır: birincisi kalıplanmış parçaların gözenekliliğini kontrol etmektir, örneğin kürleme reaksiyonundaki uçucu maddeleri azaltmak için ekleme reaksiyonu ile kürlenmiş reçineler kullanmak; ikincisi kürlenmiş reçinelerin performansını iyileştirmektir. Isıl özellikler ve mekanik özellikler dahil olmak üzere otoklav işlemiyle oluşturulan reçine özelliklerini elde etmek; üçüncüsü prepregin iyi üretilebilirliğe sahip olmasını sağlamaktır, örneğin reçinenin atmosferik basınçta bir basınç gradyanı altında akabilmesini sağlamak, uzun bir viskozite ömrüne sahip olmasını sağlamak ve Yeterli oda sıcaklığı dışarıda zaman vb. Hammadde üreticileri, belirli tasarım gereksinimlerine ve işlem yöntemlerine göre malzeme araştırması ve geliştirmesi yürütür. Ana yönler şunları içermelidir: mekanik özellikleri iyileştirmek, dış süreyi artırmak, kürleme sıcaklığını azaltmak ve nem ve ısı direncini iyileştirmek. Bu performans iyileştirmelerinden bazıları çelişkilidir. , örneğin yüksek tokluk ve düşük sıcaklıkta kürleme. Bir denge noktası bulmanız ve bunu kapsamlı bir şekilde değerlendirmeniz gerekir!

Reçine geliştirmeye ek olarak, prepreg üretim yöntemi OoA prepreg'in uygulama gelişimini de teşvik eder. Çalışma, sıfır gözenekli laminatlar yapmak için prepreg vakum kanallarının önemini bulmuştur. Sonraki çalışmalar, yarı emdirilmiş prepreglerin gaz geçirgenliğini etkili bir şekilde iyileştirebileceğini göstermiştir. OoA prepregler reçine ile yarı emdirilmiştir ve kuru lifler egzoz gazı kanalları olarak kullanılır. Parçanın kürlenmesinde yer alan gazlar ve uçucu maddeler, son parçanın gözenekliliğinin <%1 olması için kanallardan Egzoz edilebilir.
Vakumlu torbalama işlemi, otoklavsız şekillendirme (OoA) işlemine aittir. Kısaca, ürünü kalıp ve vakum torbası arasında kapatan ve ürünü daha kompakt ve daha iyi mekanik özellikler elde etmek için vakumlayarak basınçlandıran bir kalıplama işlemidir. Ana üretim süreci

Öncelikle, bir ayırma maddesi veya ayırma bezi, katmanlama kalıbına (veya cam levhaya) uygulanır. Prepreg, esas olarak yüzey yoğunluğu, reçine içeriği, uçucu madde ve prepregin diğer bilgileri dahil olmak üzere kullanılan prepregin standardına göre incelenir. Prepregi boyutuna göre kesin. Keserken, liflerin yönüne dikkat edin. Genellikle, liflerin yön sapmasının 1°'den az olması gerekir. Her bir kesme ünitesini numaralandırın ve prepreg numarasını kaydedin. Katmanlar döşenirken, katmanlar, katmanlama kayıt sayfasında gerekli olan katmanlama sırasına kesinlikle uygun şekilde döşenmeli ve PE film veya ayırma kağıdı liflerin yönü boyunca bağlanmalı ve hava kabarcıkları liflerin yönü boyunca kovalanmalıdır. Kazıyıcı prepregi yayar ve katmanlar arasındaki havayı çıkarmak için mümkün olduğunca kazır. Yerleştirirken, bazen lif yönü boyunca eklenmesi gereken prepregleri birleştirmek gerekir. Ekleme işleminde, üst üste binme ve daha az üst üste binme sağlanmalı ve her katmanın ekleme dikişleri kademeli olmalıdır. Genellikle, tek yönlü prepregin ekleme boşluğu şu şekildedir. 1 mm; örgülü prepregin yalnızca üst üste binmesine izin verilir, eklemeye izin verilmez ve üst üste binme genişliği 10 ~ 15 mm'dir. Sonra, vakumlu ön sıkıştırmaya dikkat edin ve ön pompalamanın kalınlığı farklı gereksinimlere göre değişir. Amaç, katmanda sıkışan havayı ve prepregdeki uçucu maddeleri boşaltarak bileşenin iç kalitesini sağlamaktır. Sonra yardımcı malzemelerin döşenmesi ve vakumlu torbalama gelir. Torba sızdırmazlığı ve kürleme: Son gereklilik, havanın sızdırılmamasıdır. Not: Hava sızıntısının sıklıkla olduğu yer, sızdırmazlık eklemidir.

Biz de üretiyoruzfiberglas direkt roving,fiberglas paspaslar, fiberglas ağ, Vefiberglas dokumalı roving.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası:+8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com