haberler

Kompozit malzemelerin tamamı, takviye lifleri ve plastik bir malzemenin birleşiminden oluşur. Reçinenin kompozit malzemelerdeki rolü çok önemlidir. Reçine seçimi, bir dizi karakteristik işlem parametresini, bazı mekanik özellikleri ve işlevselliği (termal özellikler, yanıcılık, çevresel direnç vb.) belirler; reçine özellikleri ayrıca kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini anlamada da önemli bir faktördür. Reçine seçildiğinde, kompozitin işlem ve özellik aralığını belirleyen pencere otomatik olarak belirlenir. Termoset reçine, iyi işlenebilirliği nedeniyle reçine matrisli kompozitler için yaygın olarak kullanılan bir reçine türüdür. Termoset reçineler oda sıcaklığında neredeyse tamamen sıvı veya yarı katıdır ve kavramsal olarak son halindeki termoplastik reçineden ziyade termoplastik reçineyi oluşturan monomerlere daha çok benzerler. Termoset reçineler kürlenmeden önce çeşitli şekillere işlenebilir, ancak kürleme ajanları, başlatıcılar veya ısı kullanılarak kürlendikten sonra, kürleme sırasında kimyasal bağlar oluştuğu için tekrar şekillendirilemezler; bu da küçük moleküllerin daha yüksek moleküler ağırlığa sahip üç boyutlu çapraz bağlı sert polimerlere dönüşmesine neden olur.

Birçok çeşit termoset reçine vardır, yaygın olarak kullanılanlar fenolik reçinelerdir.epoksi reçineler, at reçineleri, vinil reçineler, fenolik reçineler, vb.

(1) Fenolik reçine, iyi yapışma, iyi ısı direnci ve kürlendikten sonra dielektrik özelliklere sahip erken bir termoset reçinedir ve üstün özellikleri arasında mükemmel alev geciktirici özellikler, düşük ısı salınım hızı, düşük duman yoğunluğu ve yanma sırasında salınan gazın daha az toksik olması yer alır. İşlenebilirliği iyidir ve kompozit malzeme bileşenleri kalıplama, sarma, elle serim, püskürtme ve pultrüzyon işlemleriyle üretilebilir. Sivil uçakların iç dekorasyon malzemelerinde çok sayıda fenolik reçine bazlı kompozit malzeme kullanılmaktadır.

(2)Epoksi reçineEpoksi reçine, uçak yapılarında kullanılan erken dönem bir reçine matrisidir. Geniş bir malzeme yelpazesiyle karakterize edilir. Farklı kürleme ajanları ve hızlandırıcılar, oda sıcaklığından 180 ℃'ye kadar bir kürleme sıcaklığı aralığı elde etmeyi sağlar; daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir; iyi lif eşleşme tipi; ısı ve nem direnci; mükemmel tokluk; mükemmel işlenebilirlik (iyi kaplama, orta düzeyde reçine viskozitesi, iyi akışkanlık, basınç altında bant genişliği vb.); büyük bileşenlerin genel eş kürleme kalıplaması için uygundur; ucuzdur. Epoksi reçinenin iyi kalıplama süreci ve olağanüstü tokluğu, onu gelişmiş kompozit malzemelerin reçine matrisinde önemli bir konuma getirmiştir.

(3)Vinil reçineMükemmel korozyona dayanıklı reçinelerden biri olarak kabul edilir. Çoğu asit, alkali, tuz çözeltisi ve güçlü çözücü ortama dayanıklıdır. Kağıt üretimi, kimya endüstrisi, elektronik, petrol, depolama ve taşıma, çevre koruma, gemiler, otomotiv aydınlatma endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Doymamış polyester ve epoksi reçinenin özelliklerini bir araya getirerek, hem epoksi reçinenin mükemmel mekanik özelliklerine hem de doymamış polyesterin iyi işleme performansına sahiptir. Olağanüstü korozyon direncine ek olarak, bu reçine türü aynı zamanda iyi ısı direncine de sahiptir. Standart tip, yüksek sıcaklık tipi, alev geciktirici tip, darbe dayanımı tipi ve diğer çeşitleri içerir. Vinil reçinenin fiber takviyeli plastiklerde (FRP) kullanımı esas olarak elle serim yöntemine, özellikle de korozyon önleyici uygulamalara dayanmaktadır. SMC'nin gelişmesiyle birlikte, bu alandaki uygulaması da oldukça dikkat çekici hale gelmiştir.

(4)Modifiye bismaleimid reçinesi (bismaleimid reçinesi olarak anılır), yeni savaş uçaklarının kompozit reçine matrisi gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir. Bu gereksinimler şunları içerir: 130 ℃'de büyük bileşenlerin ve karmaşık profillerin imalatı, vb. Epoksi reçine ile karşılaştırıldığında, Shuangma reçinesi esas olarak üstün nem ve ısı direnci ve yüksek çalışma sıcaklığı ile karakterize edilir; dezavantajı ise üretilebilirliğinin epoksi reçine kadar iyi olmaması ve kürleme sıcaklığının yüksek olması (185 ℃'nin üzerinde kürleme) ve 200 ℃'lik bir sıcaklık gerektirmesi veya 200 ℃'nin üzerindeki bir sıcaklıkta uzun süre kalması gerekliliğidir.
(5)Siyanür (qing diakustik) ester reçinesi düşük dielektrik sabitine (2,8~3,2) ve son derece küçük dielektrik kayıp tanjantına (0,002~0,008), yüksek cam geçiş sıcaklığına (240~290℃), düşük büzülmeye, düşük nem emilimine, mükemmel mekanik özelliklere ve yapışma özelliklerine vb. sahiptir ve epoksi reçineye benzer işleme teknolojisine sahiptir.
Şu anda siyanat reçineleri esas olarak üç alanda kullanılmaktadır: yüksek hızlı dijital ve yüksek frekanslı baskılı devre kartları, yüksek performanslı dalga iletimi sağlayan yapısal malzemeler ve havacılık ve uzay sanayi için yüksek performanslı yapısal kompozit malzemeler.

Basitçe ifade etmek gerekirse, epoksi reçinenin performansı sadece sentez koşullarıyla ilgili değil, aynı zamanda esas olarak moleküler yapısına da bağlıdır. Epoksi reçinedeki glisidil grubu, reçinenin viskozitesini azaltabilen ve işlem performansını iyileştirebilen esnek bir segmenttir, ancak aynı zamanda kürlenmiş reçinenin ısı direncini de azaltır. Kürlenmiş epoksi reçinelerin termal ve mekanik özelliklerini iyileştirmenin ana yaklaşımları, çapraz bağ yoğunluğunu artırmak ve sert yapılar oluşturmak için düşük moleküler ağırlık ve çok fonksiyonluluktur. Elbette, sert bir yapının oluşturulması, çözünürlükte azalmaya ve viskozitede artışa yol açarak epoksi reçine işlem performansında düşüşe neden olur. Epoksi reçine sisteminin sıcaklık direncini nasıl iyileştirebileceğimiz çok önemli bir husustur. Reçine ve kürleme ajanı açısından bakıldığında, fonksiyonel grup sayısı ne kadar fazla olursa, çapraz bağ yoğunluğu o kadar yüksek olur. Tg değeri de o kadar yüksek olur. Özel işlem: Çok fonksiyonlu epoksi reçine veya kürleme ajanı kullanın, yüksek saflıkta epoksi reçine kullanın. Genellikle kullanılan yöntem, kürleme sistemine belirli bir oranda o-metil asetaldehit epoksi reçinesi eklemektir; bu yöntem iyi sonuç verir ve düşük maliyetlidir. Ortalama moleküler ağırlık ne kadar büyükse, moleküler ağırlık dağılımı o kadar dar olur ve Tg o kadar yüksek olur. Özel işlem: Nispeten homojen bir moleküler ağırlık dağılımına sahip çok fonksiyonlu bir epoksi reçine veya kürleme ajanı veya diğer yöntemler kullanılmalıdır.

Kompozit matris olarak kullanılan yüksek performanslı bir reçine matrisi olarak, işlenebilirlik, termofiziksel özellikler ve mekanik özellikler gibi çeşitli özellikleri, pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Reçine matrisinin üretilebilirliği, çözücülerde çözünürlük, erime viskozitesi (akışkanlık) ve viskozite değişimleri ile sıcaklıkla jel süresi değişimlerini (işlem aralığı) içerir. Reçine formülasyonunun bileşimi ve reaksiyon sıcaklığının seçimi, kimyasal reaksiyon kinetiğini (kürlenme hızı), kimyasal reolojik özellikleri (viskozite-sıcaklık-zaman ilişkisi) ve kimyasal reaksiyon termodinamiğini (ekzotermik) belirler. Farklı işlemlerin reçine viskozitesi için farklı gereksinimleri vardır. Genel olarak, sarma işlemi için reçine viskozitesi genellikle 500 cPs civarındadır; pultrüzyon işlemi için reçine viskozitesi 800~1200 cPs civarındadır; vakum giriş işlemi için reçine viskozitesi genellikle 300 cPs civarındadır ve RTM işleminde daha yüksek olabilir, ancak genellikle 800 cPs'yi geçmez; Prepreg işlemi için viskozitenin nispeten yüksek olması gerekir, genellikle 30000~50000 cPs civarındadır. Elbette, bu viskozite gereksinimleri, işlemin, ekipmanın ve malzemelerin özellikleriyle ilgilidir ve statik değildir. Genel olarak, sıcaklık arttıkça, reçinenin viskozitesi düşük sıcaklık aralığında azalır; ancak, sıcaklık arttıkça reçinenin kürleme reaksiyonu da ilerler, kinetik olarak konuşursak, sıcaklık her 10℃ artış için reaksiyon hızı iki katına çıkar ve bu yaklaşım, reaktif bir reçine sisteminin viskozitesinin belirli bir kritik viskozite noktasına ne zaman yükseleceğini tahmin etmek için hala kullanışlıdır. Örneğin, 100℃'de 200 cPs viskoziteye sahip bir reçine sisteminin viskozitesini 1000 cPs'ye çıkarması 50 dakika sürer, o zaman aynı reçine sisteminin başlangıç ​​viskozitesini 200 cPs'den daha azdan 110℃'de 1000 cPs'ye çıkarması için gereken süre yaklaşık 25 dakikadır. Proses parametrelerinin seçimi, viskozite ve jel süresini tam olarak dikkate almalıdır. Örneğin, vakumlu enjeksiyon işleminde, çalışma sıcaklığındaki viskozitenin prosesin gerektirdiği viskozite aralığında olması ve reçinenin bu sıcaklıktaki kullanım ömrünün, reçinenin enjekte edilebilmesini sağlayacak kadar uzun olması gerekir. Özetle, enjeksiyon işleminde reçine tipinin seçimi, malzemenin jel noktası, dolum süresi ve sıcaklığı dikkate alınarak yapılmalıdır. Diğer proseslerde de durum benzerdir.

Kalıplama işleminde, parçanın (kalıbın) boyutu ve şekli, takviye türü ve işlem parametreleri, işlemin ısı transfer hızını ve kütle transfer sürecini belirler. Reçine kürlemesi, kimyasal bağların oluşumuyla üretilen ekzotermik ısıyı açığa çıkarır. Birim hacim başına birim zamanda ne kadar çok kimyasal bağ oluşursa, o kadar çok enerji açığa çıkar. Reçinelerin ve polimerlerinin ısı transfer katsayıları genellikle oldukça düşüktür. Polimerizasyon sırasında ısı uzaklaştırma hızı, ısı üretme hızıyla eşleşemez. Bu artan ısı miktarları, kimyasal reaksiyonların daha hızlı ilerlemesine neden olarak daha fazla ısı kaybına yol açar. Bu kendi kendini hızlandıran reaksiyon, sonunda parçanın gerilme kaynaklı arızasına veya bozulmasına yol açacaktır. Bu durum, kalın kompozit parçaların üretiminde daha belirgindir ve kürleme işlem yolunun optimize edilmesi özellikle önemlidir. Prepreg kürlemesinin yüksek ekzotermik hızından kaynaklanan yerel "sıcaklık aşımı" sorunu ve küresel işlem penceresi ile yerel işlem penceresi arasındaki durum farkı (örneğin sıcaklık farkı), kürleme işleminin nasıl kontrol edileceğine bağlıdır. Parçadaki (özellikle parçanın kalınlık yönündeki) "sıcaklık homojenliği", "üretim sistemindeki" bazı "birim teknolojilerinin" düzenlenmesine (veya uygulanmasına) bağlıdır. İnce parçalar için, büyük miktarda ısı çevreye dağılacağından, sıcaklık yavaşça yükselir ve bazen parça tamamen sertleşmez. Bu durumda, çapraz bağlama reaksiyonunu tamamlamak için yardımcı ısı uygulanması, yani sürekli ısıtma gereklidir.

Kompozit malzeme otoklavsız şekillendirme teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme teknolojisine göre daha yakındır. Genel olarak, otoklav ekipmanı kullanmayan herhangi bir kompozit malzeme şekillendirme yöntemi, otoklavsız şekillendirme teknolojisi olarak adlandırılabilir. Şimdiye kadar, havacılık alanında otoklavsız kalıplama teknolojisinin uygulaması esas olarak şu yönleri içermektedir: otoklavsız prepreg teknolojisi, sıvı kalıplama teknolojisi, prepreg sıkıştırma kalıplama teknolojisi, mikrodalga kürleme teknolojisi, elektron ışın kürleme teknolojisi, dengeli basınçlı akışkan şekillendirme teknolojisi. Bu teknolojiler arasında, OoA (Otoklav Dışı) prepreg teknolojisi, geleneksel otoklav şekillendirme işlemine daha yakındır ve geniş bir yelpazede manuel ve otomatik serim işlemi temellerine sahiptir, bu nedenle büyük ölçekte gerçekleştirilmesi muhtemel bir dokuma olmayan kumaş otoklav şekillendirme teknolojisi olarak kabul edilmektedir. Yüksek performanslı kompozit parçalar için otoklav kullanımının önemli bir nedeni, kürleme sırasında herhangi bir gazın buhar basıncından daha yüksek bir basınç uygulayarak gözenek oluşumunu engellemektir ve bu, OoA prepreg teknolojisinin aşması gereken temel zorluktur. Parçanın gözenekliliğinin vakum basıncı altında kontrol edilip edilemeyeceği ve performansının otoklavda kürlenmiş laminatın performansına ulaşıp ulaşamayacağı, OoA prepreg kalitesini ve kalıplama sürecini değerlendirmek için önemli bir kriterdir.

OoA prepreg teknolojisinin gelişimi ilk olarak reçine geliştirme çalışmalarından kaynaklanmıştır. OoA prepregler için reçine geliştirme çalışmalarında üç ana nokta vardır: Birincisi, kalıplanmış parçaların gözenekliliğini kontrol etmektir; örneğin, kürleme reaksiyonunda uçucu maddeleri azaltmak için ilave reaksiyonla kürlenen reçineler kullanmak; ikincisi, kürlenmiş reçinelerin performansını iyileştirmektir; otoklav işlemiyle oluşturulan reçine özelliklerini, termal ve mekanik özellikler de dahil olmak üzere elde etmek; üçüncüsü ise prepregin iyi üretilebilirliğe sahip olmasını sağlamaktır; örneğin, reçinenin atmosferik basınç altında akabilmesini, uzun viskozite ömrüne ve yeterli oda sıcaklığında dış ortamda kalma süresine sahip olmasını sağlamak vb. Hammadde üreticileri, belirli tasarım gereksinimlerine ve işlem yöntemlerine göre malzeme araştırma ve geliştirme çalışmaları yürütürler. Ana yönler şunları içermelidir: mekanik özellikleri iyileştirmek, dış ortamda kalma süresini artırmak, kürleme sıcaklığını düşürmek ve nem ve ısı direncini iyileştirmek. Bu performans iyileştirmelerinden bazıları çelişkili olabilir, örneğin yüksek tokluk ve düşük sıcaklıkta kürleme. Bir denge noktası bulmak ve bunu kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir!

Reçine geliştirmenin yanı sıra, prepreg üretim yöntemi de OoA prepreg'in uygulama gelişimini desteklemektedir. Çalışma, sıfır gözenekli laminatlar üretmek için prepreg vakum kanallarının önemini ortaya koymuştur. Sonraki çalışmalar, yarı emprenye edilmiş prepreglerin gaz geçirgenliğini etkili bir şekilde iyileştirebileceğini göstermiştir. OoA prepregler reçine ile yarı emprenye edilir ve kuru lifler egzoz gazı için kanal olarak kullanılır. Parçanın kürlenmesinde yer alan gazlar ve uçucu maddeler, kanallar aracılığıyla dışarı atılabilir, böylece nihai parçanın gözenekliliği %1'den az olur.
Vakum torbalama işlemi, otoklavsız şekillendirme (OoA) işlemine aittir. Kısaca, ürünün kalıp ile vakum torbası arasında kapatıldığı ve vakum yoluyla basınçlandırıldığı, böylece ürünün daha kompakt ve daha iyi mekanik özelliklere sahip hale getirildiği bir kalıplama işlemidir. Ana üretim süreci şöyledir:

Öncelikle, kalıba (veya cam levhaya) ayırıcı madde veya ayırıcı bez uygulanır. Kullanılan prepreg standardına göre, esas olarak yüzey yoğunluğu, reçine içeriği, uçucu madde ve prepregin diğer bilgileri incelenir. Prepreg istenilen boyutta kesilir. Kesim sırasında liflerin yönüne dikkat edilmelidir. Genellikle liflerin yön sapmasının 1°'den az olması gerekir. Her bir kesme ünitesi numaralandırılır ve prepreg numarası kaydedilir. Katmanlar yerleştirilirken, katmanlar yerleştirme kayıt sayfasında belirtilen yerleştirme sırasına kesinlikle uygun olarak yerleştirilmeli ve PE film veya ayırıcı kağıt liflerin yönüne paralel olarak bağlanmalı ve hava kabarcıkları liflerin yönüne paralel olarak uzaklaştırılmalıdır. Kazıyıcı, prepregi yayar ve katmanlar arasındaki havayı mümkün olduğunca uzaklaştırmak için kazır. Yerleştirme sırasında bazen prepreglerin birleştirilmesi gerekebilir ve bu birleştirme lif yönüne paralel olarak yapılmalıdır. Birleştirme işleminde, üst üste binme ve daha az üst üste binme sağlanmalı ve her katmanın birleştirme dikişleri kademeli olmalıdır. Genellikle, tek yönlü prepreglerin birleştirme aralığı 1 mm'dir; örgülü prepreglerde sadece üst üste binmeye izin verilir, birleştirme yapılmaz ve üst üste binme genişliği 10~15 mm'dir. Ardından, vakumlu ön sıkıştırmaya dikkat edin ve ön pompalama kalınlığı farklı gereksinimlere göre değişir. Amaç, katmanlarda sıkışan havayı ve prepreg içindeki uçucu maddeleri boşaltarak bileşenin iç kalitesini sağlamaktır. Daha sonra yardımcı malzemelerin serilmesi ve vakumlu torbalama yapılır. Torba sızdırmazlığı ve kürleme: Son gereklilik, hava sızıntısı olmamasıdır. Not: Hava sızıntısının sıklıkla olduğu yer, sızdırmazlık derzidir.

Biz de üretiyoruz.fiberglas doğrudan fitilleme,fiberglas paspaslar, fiberglas ağ, Vefiberglas dokuma fitil.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası: +8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com