haberler

Kompozit malzemelerin tümü takviye lifleri ve plastik bir malzeme ile birleştirilir. Reçinenin kompozit malzemelerdeki rolü çok önemlidir. Reçine seçimi bir dizi karakteristik süreç parametresini, bazı mekanik özellikleri ve işlevselliği (termal özellikler, yanıcı, çevresel direnç, vb.) Belirler, reçine özellikleri de kompozit malzemelerin mekanik özelliklerinin anlaşılmasında önemli bir faktördür. Reçine seçildiğinde, kompozitin işlem aralığını ve özelliklerini belirleyen pencere otomatik olarak belirlenir. Termoset reçine, iyi üretilebilirliği nedeniyle reçine matris kompozitleri için yaygın olarak kullanılan bir reçine tipidir. Termoset reçineleri, oda sıcaklığında neredeyse sadece sıvı veya yarı katıdır ve kavramsal olarak, termoplastik reçineyi oluşturan monomerler son durumda termoplastik reçineden daha çok. Termoset reçineleri iyileştirilmeden önce, çeşitli şekillerde işlenebilirler, ancak kürleme maddeleri, başlatıcılar veya ısı kullanılarak iyileştirildikten sonra, kürleme sırasında kimyasal bağlar oluştuğu için tekrar şekillendirilemezler, küçük moleküllerin üç boyutlu çapraz bağlantılı hale getirilmesi Daha yüksek moleküler ağırlıklara sahip sert polimerler.

Yaygın olarak kullanılan birçok termoset reçinesi vardır, fenolik reçinelerdir,epoksi reçineleri, bis at reçineleri, vinil reçineleri, fenolik reçineler, vb.

(1) Fenolik reçine, iyileştirmeden sonra iyi yapışma, iyi ısı direnci ve dielektrik özelliklere sahip erken bir termoset reçinedir ve olağanüstü özellikleri mükemmel alev geciktirici özellikler, düşük ısı salım hızı, düşük duman yoğunluğu ve yanmadır. Serbest bırakılan gaz daha az toksiktir. İşlenebilirlik iyidir ve kompozit malzeme bileşenleri kalıplama, sarma, el döşemesi, püskürtme ve pultrüzyon işlemleri ile üretilebilir. Sivil uçakların iç dekorasyon malzemelerinde çok sayıda fenolik reçine bazlı kompozit malzeme kullanılmaktadır.

(2)Epoksi reçinesiuçak yapılarında kullanılan erken reçine matrisidir. Çok çeşitli malzemelerle karakterizedir. Farklı kürleme maddeleri ve hızlandırıcılar, oda sıcaklığından 180 ℃'ye kadar bir kürleme sıcaklığı aralığı elde edebilir; Daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir; İyi fiber eşleştirme tipi; ısı ve nem direnci; mükemmel tokluk; Mükemmel üretilebilirlik (iyi kapsama alanı, orta reçine viskozitesi, iyi akışkanlık, basınçlı bant genişliği vb.); büyük bileşenlerin genel olarak birlikte iyileştirme kalıplaması için uygundur; ucuz. İyi kalıplama işlemi ve epoksi reçinenin olağanüstü tokluğu, gelişmiş kompozit malzemelerin reçine matrisinde önemli bir pozisyona sahip olmasını sağlar.

(3)Vinil reçinesimükemmel korozyona dirençli reçinelerden biri olarak kabul edilir. Çoğu asit, alkalis, tuz çözeltileri ve güçlü çözücü ortamına dayanabilir. Kağıt yapımı, kimya endüstrisi, elektronik, petrol, depolama ve ulaşım, çevre koruma, gemiler, otomotiv aydınlatma endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Doymamış polyester ve epoksi reçinesinin özelliklerine sahiptir, böylece hem epoksi reçinenin mükemmel mekanik özelliklerine hem de doymamış polyesterin iyi işlem performansına sahiptir. Olağanüstü korozyon direncine ek olarak, bu tür reçine de iyi ısı direncine sahiptir. Standart tip, yüksek sıcaklık tipi, alev geciktirici tipi, darbe direnci tipi ve diğer çeşitleri içerir. Vinil reçinenin fiber takviyeli plastik (FRP) içinde uygulanması esas olarak, özellikle korozyon anti uygulamalarında el döşemesine dayanmaktadır. SMC'nin geliştirilmesiyle, bu konudaki uygulaması da oldukça dikkat çekicidir.

(4) Modifiye edilmiş Bismaleimid reçinesi (Bismaaleimid reçinesi olarak adlandırılır), kompozit reçine matrisi için yeni savaşçı jetlerinin gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiştir. Bu gereksinimler şunları içerir: 130 ℃ bileşen üretiminde büyük bileşenler ve karmaşık profiller, epoksi reçine ile karşılaştırıldığında, shuangma reçine esas olarak üstün nem ve ısı direnci ve yüksek çalışma sıcaklığı ile karakterizedir; Dezavantajı, üretilebilirliğin epoksi reçine kadar iyi olmaması ve kürleme sıcaklığının yüksek (185 ℃ üzerinde kürleme) ve 200 ℃ sıcaklık gerektirmesidir. Veya 200 ℃ üzerindeki bir sıcaklıkta uzun bir süre.
(5) Siyanür (Qing Diasustic) ester reçinesi düşük dielektrik sabiti (2.8 ~ 3.2) ve son derece küçük dielektrik kayıp teğetine (0.002 ~ 0.008), yüksek cam geçiş sıcaklığı (240 ~ 290 ℃), düşük büzülme, düşük nem emilimi, mükemmel Mekanik özellikler ve bağlanma özellikleri, vb. Epoksi reçinesi ile benzer işlem teknolojisine sahiptir.
Şu anda, siyanat reçineleri esas olarak üç açıdan kullanılmaktadır: yüksek hızlı dijital ve yüksek frekanslı, yüksek performanslı dalga geçiren yapısal malzemeler ve havacılık için yüksek performanslı yapısal kompozit malzemeler için baskılı devre kartları.

Basitçe söylemek gerekirse, epoksi reçinesi, epoksi reçinenin performansı sadece sentez koşulları ile ilişkili değildir, aynı zamanda esas olarak moleküler yapıya da bağlıdır. Epoksi reçinesindeki glikidil grubu, reçinenin viskozitesini azaltabilen ve işlem performansını artırabilen esnek bir segmenttir, ancak aynı zamanda kürlenmiş reçinenin ısı direncini azaltır. Kürlenmiş epoksi reçinelerinin termal ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için ana yaklaşımlar, çapraz bağlantı yoğunluğunu arttırmak ve sert yapılar sunmak için düşük moleküler ağırlık ve çok işlevselleştirilmedir. Tabii ki, katı bir yapının sokulması, çözünürlükte bir azalmaya ve viskozitede bir artışa yol açar, bu da epoksi reçine işlem performansında bir azalmaya yol açar. Epoksi reçine sisteminin sıcaklık direncinin nasıl iyileştirileceği çok önemli bir hususdur. Reçine ve kürleme maddesi açısından bakıldığında, ne kadar fonksiyonel gruplar, çapraz bağlama yoğunluğu o kadar büyük olur. TG o kadar yüksek. Spesifik çalışma: Çok işlevli epoksi reçine veya kürleme maddesi kullanın, yüksek saflıkta epoksi reçinesi kullanın. Yaygın olarak kullanılan yöntem, iyi bir etkisi ve düşük maliyeti olan sertleştirme sistemine belirli bir oran O-metil asetaldehid epoksi reçinesi eklemektir. Ortalama moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa, moleküler ağırlık dağılımı daha dar ve TG o kadar yüksek olur. Spesifik çalışma: Çok fonksiyonlu bir epoksi reçine veya kürleme maddesi veya nispeten muntazam moleküler ağırlık dağılımına sahip diğer yöntemler kullanın.

Kompozit bir matris olarak kullanılan yüksek performanslı bir reçine matrisi olarak, işlenebilirlik, termofiziksel özellikler ve mekanik özellikler gibi çeşitli özellikleri pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Reçine matris üretilebilirliği çözücülerdeki çözünürlüğü, eriyik viskozitesini (akışkanlık) ve viskozite değişikliklerini ve sıcaklık ile jel süresi değişikliklerini içerir. Reçine formülasyonunun bileşimi ve reaksiyon sıcaklığı seçimi, kimyasal reaksiyon kinetiğini (kürsüyü), kimyasal reolojik özellikleri (zamana karşı viskozite sıcaklığı) ve kimyasal reaksiyon termodinamiğini (ekzotermik) belirler. Farklı süreçlerin reçine viskozitesi için farklı gereksinimleri vardır. Genel olarak, sarma işlemi için reçine viskozitesi genellikle 500cps'dir; Pultrüzyon işlemi için reçine viskozitesi yaklaşık 800 ~ 1200cps'dir; Vakum giriş işlemi için, reçine viskozitesi genellikle 300cps civarındadır ve RTM işlemi daha yüksek olabilir, ancak genellikle 800cps'yi aşmayacaktır; Prepreg işlemi için viskozitenin nispeten yüksek olması gerekir, genellikle 30000 ~ 50000cps civarındadır. Tabii ki, bu viskozite gereksinimleri süreç, ekipman ve malzemelerin kendileri ile ilgilidir ve statik değildir. Genel olarak, sıcaklık arttıkça, reçinenin viskozitesi düşük sıcaklık aralığında azalır; Bununla birlikte, sıcaklık arttıkça, reçinenin kürleme reaksiyonu da ilerler, kinetik olarak konuşur, reaksiyon hızının her 10 ℃ için iki katına çıktığı sıcaklık artar ve bu yaklaşım, reaktif reçine sisteminin viskozitesi bir Bazı kritik viskozite noktası. Örneğin, viskozitesini 1000cps'ye yükseltmek için 100'de 200cps viskozitesi olan bir reçine sistemi için 50 dakika sürer, daha sonra aynı reçine sisteminin ilk viskozitesini 110 ℃ 'dan 1000cps'den 1000cps'den artırması için gereken süre yaklaşık 25 dakika. İşlem parametrelerinin seçimi viskozite ve jel süresini tam olarak dikkate almalıdır. Örneğin, vakum giriş işleminde, çalışma sıcaklığındaki viskozitenin işlemin gerektirdiği viskozite aralığı içinde olmasını sağlamak gerekir ve bu sıcaklıktaki reçinenin pot ömrü, reçinenin ithal edilebilir. Özetlemek gerekirse, enjeksiyon işlemindeki reçine tipinin seçimi, malzemenin doldurma süresini ve sıcaklığını göz önünde bulundurmalıdır. Diğer süreçlerin de benzer bir durumu vardır.

Kalıplama işleminde, parçanın (kalıp) boyutu ve şekli, takviye tipi ve işlem parametreleri işlemin ısı transfer hızını ve kütle transfer işlemini belirler. Reçine, kimyasal bağların oluşumu ile üretilen ekzotermik ısıyı iyileştirir. Birim hacim başına daha fazla kimyasal bağ oluşursa, birim zaman başına daha fazla enerji serbest bırakılır. Reçinelerin ve polimerlerinin ısı transfer katsayıları genellikle oldukça düşüktür. Polimerizasyon sırasında ısının giderme hızı, ısı üretim hızına uyamaz. Bu artımlı ısı miktarları, kimyasal reaksiyonların daha hızlı bir şekilde ilerlemesine neden olur, bu da bu kendi kendine acele eden reaksiyonun daha fazla olmasına neden olur, sonunda parçanın stres yetmezliğine veya bozulmasına yol açacaktır. Bu, büyük kalınlıklı kompozit parçaların üretiminde daha belirgindir ve kürleme işlemi yolunu optimize etmek özellikle önemlidir. PREPREG kürlenmenin yüksek ekzotermik oranının neden olduğu lokal “sıcaklık aşımı” sorunu ve küresel işlem penceresi ile yerel işlem penceresi arasındaki durum farkı (sıcaklık farkı gibi), kürleme işleminin nasıl kontrol edileceğinden kaynaklanmaktadır. “Sıcaklık homojenliği” (özellikle parçanın kalınlık yönünde), “sıcaklık homojenliği” elde etmek, “imalat sistemi” ndeki bazı “birim teknolojilerin” düzenlemesine (veya uygulamasına) bağlıdır. İnce parçalar için, çevreye büyük miktarda ısı dağıtılacağından, sıcaklık hafifçe yükselir ve bazen parça tam olarak iyileştirilmeyecektir. Şu anda, çapraz bağlama reaksiyonunu, yani sürekli ısıtmayı tamamlamak için yardımcı ısı uygulanmalıdır.

Kompozit malzeme otoklav olmayan şekillendirme teknolojisi, geleneksel otoklav oluşturma teknolojisine göredir. Genel olarak, otoklav ekipmanı kullanmayan herhangi bir kompozit malzeme oluşturma yöntemi, otoklav olmayan şekillendirme teknolojisi olarak adlandırılabilir. . Şimdiye kadar, havacılık olmayan kalıplama teknolojisinin havacılık alanında uygulanması esas olarak aşağıdaki talimatları içermektedir: Otoklav dışı prepreg teknolojisi, sıvı kalıplama teknolojisi, prepreg sıkıştırma kalıplama teknolojisi, mikrodalga fırlatma teknolojisi, elektron ışını kürleme teknolojisi, dengeli basınç sıvısı oluşturma teknolojisi . Bu teknolojiler arasında, OOA (otoklavın çıkışı) prepreg teknolojisi geleneksel otoklav oluşturma işlemine daha yakındır ve çok çeşitli manuel döşeme ve otomatik döşeme süreci temellerine sahiptir, bu nedenle gerçekleştirilmesi muhtemel dokuma olmayan bir kumaş olarak kabul edilir. büyük ölçekte. Otoklav oluşturma teknolojisi. Yüksek performanslı kompozit parçalar için bir otoklav kullanmanın önemli bir nedeni, kürleme sırasında herhangi bir gazın buhar basıncından daha büyük, gözeneklerin oluşumunu inhibe etmek için prepreg için yeterli basınç sağlamaktır ve bu, teknolojinin birincil zorluğunu hazırlamaktır. Kırılmalı. Parçanın gözenekliliğinin vakum basıncı altında kontrol edilip edilemeyeceği ve performansı, otoklav iyileştirilmiş laminatın performansına ulaşıp ulaşamayacağı, OOA prepreginin kalitesini ve kalıplama işlemini değerlendirmek için önemli bir kriterdir.

OOA Prepreg teknolojisinin gelişimi ilk olarak reçine gelişiminden kaynaklanmıştır. OOA prepregleri için reçinelerin geliştirilmesinde üç ana nokta vardır: biri kalıplanmış parçaların gözenekliliğini kontrol etmek gibi, örneğin kürleme reaksiyonundaki uçucuları azaltmak için reaksiyonla sertleştirilmiş reçineler; İkincisi, termal özellikler ve mekanik özellikler de dahil olmak üzere otoklav işleminin oluşturduğu reçine özelliklerine ulaşmak için kürlenmiş reçinelerin performansını artırmaktır; Üçüncüsü, prepreg'in iyi bir üretilebilirliğe sahip olmasını sağlamaktır, örneğin reçinenin bir atmosfer basıncının basınç gradyanı altında akabilmesi, uzun bir viskozite ömrüne ve yeterli oda sıcaklığına sahip olmasını sağlar. Özel tasarım gereksinimlerine ve süreç yöntemlerine göre maddi araştırma ve geliştirme. Ana talimatlar şunları içermelidir: mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, dış sürenin arttırılması, kürleme sıcaklığının azaltılması ve nem ve ısı direncinin iyileştirilmesi. Bu performans iyileştirmelerinden bazıları çelişkili. yüksek tokluk ve düşük sıcaklık kürü gibi. Bir denge noktası bulmanız ve kapsamlı bir şekilde düşünmeniz gerekir!

Reçine gelişimine ek olarak, Prepreg'in üretim yöntemi OOA prepreg'in uygulama geliştirmesini de teşvik etmektedir. Çalışma, sıfır porozite laminatları yapmak için prepreg vakum kanallarının önemini bulmuştur. Sonraki çalışmalar, yarı emprenye edilmiş prepreglerin gaz geçirgenliğini etkili bir şekilde iyileştirebileceğini göstermiştir. OOA prepregleri reçine ile yarı emprenye edilir ve kuru lifler egzoz gazı için kanal olarak kullanılır. Parçanın kürlenmesinde yer alan gazlar ve uçucular, son parçanın gözenekliliği <%1 olacak şekilde kanallardan egzoz olabilir.
Vakum torbalama işlemi, otomatik olmayan şekillendirme (OOA) işlemine aittir. Kısacası, ürünü kalıp ve vakum torbası arasında kapatan bir kalıplama işlemidir ve ürünü daha kompakt ve daha iyi mekanik özellikler yapmak için vakumla ürünü basınçlı hale getirir. Ana üretim süreci

İlk olarak, yerleşim kalıbına (veya cam tabakaya) bir serbest bırakma aracısı veya salım bezi uygulanır. Prepreg, esas olarak yüzey yoğunluğu, reçine içeriği, uçucu madde ve prepreg'in diğer bilgileri dahil olmak üzere kullanılan prepreg standardına göre incelenir. Boyutun önlenmesini kesin. Keserken, liflerin yönüne dikkat edin. Genel olarak, liflerin yön sapmasının 1 ° 'den az olması gerekir. Her bir Blanking ünitesini numaralandırın ve Prepreg numarasını kaydedin. Katmanlar döşerken, katmanlar döşenme kayıt sayfasında gereken döşeme sırasına sıkı sıkıya bağlı olarak döşenmelidir ve PE filmi veya serbest bırakma kağıdı liflerin yönü boyunca bağlanmalıdır ve hava kabarcıkları liflerin yönü boyunca kovalanmalıdır. Sıyırıcı prepreg'i yayar ve katmanlar arasındaki havayı çıkarmak için mümkün olduğunca kazar. Döşemede, bazen fiber yönüne eklenmesi gereken prepreglerin eklenmesi gerekir. Ekleme işleminde, üst üste binme ve daha az örtüşme elde edilmeli ve her katmanın ekleme dikişleri kademelendirilmelidir. Genel olarak, tek yönlü prepreg'in ekleme boşluğu aşağıdaki gibidir. 1mm; Örgülü prepreg'in sadece örtüşmesine izin verilir, birleştirilmez ve üst üste binme genişliği 10 ~ 15 mm'dir. Ardından, vakum ön kompaksiyonuna dikkat edin ve ön pompalamanın kalınlığı farklı gereksinimlere göre değişir. Amaç, bileşenin iç kalitesini sağlamak için hazırlıkta hapsolmuş havayı ve prepreg'deki uçucuları boşaltmaktır. Sonra yardımcı malzemelerin döşenmesi ve vakum torbası vardır. Torba sızdırmazlığı ve kürleme: Nihai gereksinim havayı sızdıramamaktır. Not: Genellikle hava sızıntısının bulunduğu yer dolgu macunu eklemdir.

Ayrıca üretiyoruzFiberglas doğrudan fitil,Fiberglas paspaslar, fiberglas örgü, VeFiberglas dokuma fitil.

Bize Ulaşın :

Telefon numarası: +8615823184699

Telefon numarası: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com