Haberler

Gelişimidoymamış polyester reçineÜrünler 70 yıldan fazla bir geçmişe sahiptir. Bu kadar kısa bir süre içinde, doymamış polyester reçine ürünleri çıktı ve teknik düzey açısından hızla gelişmiştir. Eski doymamış polyester reçine ürünleri, termoset reçine endüstrisindeki en büyük çeşitlerden birine dönüştüğünden beri. Doymamış polyester reçinelerin geliştirilmesi sırasında, ürün patentleri, iş dergileri, teknik kitaplar vb. Hakkında teknik bilgiler birbiri ardına ortaya çıkar. Şimdiye kadar, her yıl doymamış polyester reçine ile ilgili yüzlerce buluş pateni var. Doymamış polyester reçinenin üretim ve uygulama teknolojisinin, üretimin gelişimi ile gittikçe daha olgunlaştığı ve yavaş yavaş kendi benzersiz ve eksiksiz teknik üretim ve uygulama teorisini oluşturduğu görülebilir. Geçmişteki geliştirme sürecinde, doymamış polyester reçineler genel kullanıma özel bir katkı sağlamıştır. Gelecekte, bazı özel amaçlı alanlar için gelişecek ve aynı zamanda genel amaçlı reçinelerin maliyeti azalacak. Aşağıdakiler, düşük büzülme reçine, alev geciktirici reçine, sertleştirme reçine, düşük stiren uçucu reçine, korozyona dirençli reçine, jel ceket reçinesi, hafif kürleme reçine doymamış polyester reçineleri, düşük maliyetli reçine Özel özellikler ve yeni hammadde ve süreçlerle sentezlenen yüksek performanslı ağaç parmakları ile.

1. düşük büzülme reçinesi

Bu reçine çeşidi sadece eski bir konu olabilir. Doymamış polyester reçine, kürleme sırasında büyük bir büzülme eşlik eder ve genel hacim büzülme oranı%6-10'dır. Bu büzülme, sıkıştırma kalıplama işleminde (SMC, BMC) değil, malzemeyi ciddi şekilde deforme edebilir veya hatta kırabilir. Bu eksikliğin üstesinden gelmek için, termoplastik reçineler genellikle düşük büzülme katkı maddeleri olarak kullanılır. Bu alanda bir patent 1934'te DuPont'a, patent sayısı 1.945.307. Patent, dibazik antilopelik asitlerin vinil bileşikleri ile kopolimerizasyonunu tanımlar. Açıkçası, o zaman, bu patent polyester reçineler için düşük büzülme teknolojisine öncülük etti. O zamandan beri, birçok insan kendilerini plastik alaşımlar olarak kabul edilen kopolimer sistemlerinin incelenmesine adamıştır. 1966'da Marco'nun düşük büzülme reçineleri ilk olarak kalıplama ve endüstriyel üretimde kullanıldı.

Plastik endüstrisi derneği daha sonra bu ürünü “SMC” olarak adlandırdı, bu da sac kalıplama bileşiği anlamına geliyor ve düşük shindans premiks bileşiği “BMC”, dökme kalıplama bileşiği anlamına geliyor. SMC tabakaları için, genellikle reçine kalıplı parçaların iyi uyum toleransı, esneklik ve A-dereceli parlaklığı olması gerekir ve yüzeydeki mikro çatlaklardan kaçınılmalıdır, bu da eşleşen reçinenin düşük büzülme oranına sahip olmasını gerektirir. Tabii ki, birçok patent o zamandan beri bu teknolojiyi geliştirdi ve geliştirdi ve düşük shkinaj etkisi mekanizmanın anlayışı kademeli olarak olgunlaştı ve çeşitli düşük shindans ajanları veya düşük profilli katkı maddeleri zamanın gerektirdiği gibi ortaya çıktı. Yaygın olarak kullanılan düşük büzülme katkı maddeleri polistiren, polimetil metakrilat ve benzerleridir.

Drtgf (1) 2. Flame geciktirici reçine

Bazen alev geciktirici malzemeler ilaç kurtarma kadar önemlidir ve alev geciktirici malzemeler felaketlerin ortaya çıkmasını önleyebilir veya azaltabilir. Avrupa'da, alev geciktiricilerin kullanımı nedeniyle son on yılda yangın ölümlerinin sayısı yaklaşık% 20 azalmıştır. Alev geciktirici malzemelerin güvenliği de çok önemlidir. Endüstride kullanılan malzemelerin türünü standartlaştırmak yavaş ve zor bir süreçtir. Şu anda, Avrupa Topluluğu birçok halojen temelli ve halojen-fosfor alev geciktiricileri üzerinde tehlike değerlendirmeleri yapmaktadır ve yürütmektedir. birçoğu 2004 ve 2006 yılları arasında tamamlanacak. Ülkemiz genellikle reaktif alev geciktirici reçineleri hazırlamak için hammadde olarak klor içeren veya brom içeren dioller veya dibazik asit halojen kullanır. Halojen alev geciktiricileri yanarken çok fazla duman üretecek ve son derece tahriş edici hidrojen halid üretimi eşlik edecek. Yanma işlemi sırasında üretilen yoğun duman ve zehirli duman, insanlara büyük zarar veriyor.

Drtgf (2)

Yangın kazalarının% 80'inden fazlası bundan kaynaklanmaktadır. Brom veya hidrojen bazlı alev geciktiricilerin kullanılmasının bir diğer dezavantajı, yakıldıklarında korozif ve çevre kirleten gazların üretilmesidir, bu da elektrik bileşenlerine zarar verecektir. Hidratlanmış alümina, magnezyum, gölgelik, molibden bileşikleri ve diğer alev geciktirici katkı maddeleri gibi inorganik alev geciktiricilerin kullanımı, açık duman baskılama etkileri olmasına rağmen, düşük duman ve düşük toksisite alev geciktirici reçineler üretebilir. Bununla birlikte, inorganik alev geciktirici dolgu maddesi çok büyükse, sadece reçine viskozitesi artış değil, aynı zamanda inşaata elverişli değil, aynı zamanda reçineye büyük miktarda katkı alev geciktirici eklendiğinde, etkilenecektir. kürlenmeden sonra reçinenin mekanik mukavemeti ve elektriksel özellikleri.

Şu anda, birçok yabancı patent, düşük toksisite ve düşük flame alev geciktirici reçineler üretmek için fosfor bazlı alev geciktiricileri kullanma teknolojisini bildirmiştir. Fosfor bazlı alev geciktiriciler önemli bir alev geciktirici etkiye sahiptir. Yanma sırasında üretilen metafosforik asit, sert bir polimer durumuna polimerize edilebilir, yanma nesnesinin yüzeyini örten, oksijenin izole ederek, reçine yüzeyinin dehidrasyonunu ve karbonizasyonunu teşvik eder ve karbonize bir koruyucu film oluşturabilir. Böylece yanmayı önler ve aynı zamanda fosfor bazlı alev geciktiriciler, çok belirgin bir sinerjistik etkiye sahip olan halojen alev geciktiricileri ile birlikte kullanılabilir. Tabii ki, alev geciktirici reçinenin gelecekteki araştırma yönü düşük duman, düşük toksisite ve düşük maliyettir. İdeal reçine dumansız, düşük toksik, düşük maliyetlidir, reçineyi etkilemez, doğal fiziksel özelliklere sahiptir, ek malzemeler eklemeye gerek yoktur ve doğrudan reçine üretim tesisinde üretilebilir.

3. reçine ile ilgili

Orijinal doymamış polyester reçine çeşitleri ile karşılaştırıldığında, mevcut reçine tokluğu büyük ölçüde geliştirilmiştir. Bununla birlikte, doymamış polyester reçinenin aşağı akış endüstrisinin geliştirilmesiyle, özellikle sertlik açısından doymamış reçinenin performansı için daha fazla yeni gereksinimler ortaya konmaktadır. Türasyondan sonra doymamış reçinelerin kırılganlığı, doymamış reçinelerin gelişimini kısıtlayan neredeyse önemli bir sorun haline gelmiştir. İster döküm kalıplı bir el sanatları ürünü isterse kalıplanmış veya yara ürünü olsun, moladaki uzama, reçine ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için önemli bir gösterge haline gelir.

Şu anda, bazı yabancı üreticiler tokluğu artırmak için doymuş reçine ekleme yöntemini kullanıyor. Doymuş polyester, stiren-butadien kauçuk ve karboksi ile sonlandırılmış (Suo-) stiren-butadien kauçuk vb. Eklemek gibi, bu yöntem fiziksel sertleştirme yöntemine aittir. Ayrıca, doymamış polyester reçine ve epoksi reçine ve poliüretan reçine ile oluşturulan iç içe geçen ağ yapısı gibi doymamış polyester ana zincirine blok polimerleri eklemek için de kullanılabilir. , bu sertleştirme yöntemi kimyasal sertleştirme yöntemine aittir. İstenen esnekliği elde etmek için daha reaktif bir doymamış bir polyesterle daha az reaktif bir malzemeyle karıştırmak gibi fiziksel sertleşme ve kimyasal sertleştirmenin bir kombinasyonu da kullanılabilir.

Şu anda, SMC tabakaları hafif ağırlıkları, yüksek mukavemetleri, korozyon direnci ve tasarım esnekliği nedeniyle otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv panelleri, arka kapılar ve dış paneller gibi önemli parçalar için otomotiv dış paneller gibi iyi tokluk gereklidir. Gardiyanlar, hafif bir etkiden sonra sınırlı bir ölçüde bükülebilir ve orijinal şekillerine geri dönebilirler. Reçinenin tokluğunun arttırılması, yapı sırasında sertlik, bükülme mukavemeti, ısı direnci ve kürleme hızı gibi reçinenin diğer özelliklerini genellikle kaybeder. Reçinenin diğer doğal özelliklerini kaybetmeden reçinenin tokluğunun iyileştirilmesi, doymamış polyester reçinelerin araştırma ve geliştirilmesinde önemli bir konu haline gelmiştir.

4. Stiren uçucu reçine

Doymamış polyester reçinenin işlenmesi sürecinde, uçucu toksik stiren inşaat işçilerinin sağlığına büyük zarar verecektir. Aynı zamanda, stiren havaya yayılır, bu da ciddi hava kirliliğine neden olur. Bu nedenle, birçok yetkili üretim atölyesinin havasında izin verilen stiren konsantrasyonunu sınırlamaktadır. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde, izin verilen maruz kalma seviyesi (izin verilen maruz kalma seviyesi) 50ppm iken, İsviçre'de Pel değeri 25ppm'dir, bu kadar düşük bir içeriğe ulaşmak kolay değildir. Güçlü havalandırmaya güvenmek de sınırlıdır. Aynı zamanda, güçlü havalandırma, ürünün yüzeyinden stiren kaybına ve büyük miktarda stirenin havaya uçmasına neden olacaktır. Bu nedenle, stirenin dalgalanmasını kökten azaltmanın bir yolunu bulmak için, bu çalışmayı reçine üretim tesisinde tamamlamak gerekir. Bu, havayı kirletmeyen veya daha az kirletmeyen veya daha az kirletmeyen düşük stiren uçucu (LSE) reçinelerinin veya stiren monomerleri olmadan doymamış polyester reçinelerinin geliştirilmesini gerektirir.

Uçucu monomerlerin içeriğinin azaltılması, son yıllarda yabancı doymamış polyester reçine endüstrisi tarafından geliştirilen bir konu olmuştur. Şu anda kullanılan birçok yöntem vardır: (1) düşük volatilite inhibitörleri ekleme yöntemi; (2) stiren monomerleri olmayan doymamış polyester reçinelerin formülasyonu, stiren monomerleri içeren vinil monomerlerin yerini almak için divinil, vinilmetilbenzen, a-metil stiren kullanır; (3) Doymamış polyester reçinelerin düşük stiren monomerleri ile formülasyonu, yukarıdaki monomerleri ve stiren monomerleri birlikte kullanmaktır, örneğin diall ftalat kullanımı gibi esterler ve akrilik kopolimerler gibi yüksek kaynayan vinil monomerlerin kullanımı gibi: (4) Stirenin uçuculuğunu azaltmak için bir başka yöntem, disiklopentadien ve türevleri gibi diğer birimleri düşük viskozite elde etmek ve sonuçta stiren monomerin içeriğini azaltmak için doymamış polyester reçete iskeletine tanıtmaktır.

Stiren dalgalanma problemini çözmek için bir yol ararken, reçinenin yüzey püskürtme, laminasyon işlemi, SMC kalıplama işlemi, endüstriyel üretim için hammadde maliyeti gibi mevcut kalıplama yöntemlerine uygulanabilirliğini kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Reçine sistemi ile uyumluluk. , Reçine reaktivitesi, viskozite, kalıplamadan sonra reçinenin mekanik özellikleri vb. Bununla birlikte, insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve insanların kendi sağlık ve çevre korumaları konusundaki farkındalığının iyileştirilmesi ile, bizim gibi doymamış bir tüketici ülkesi için ilgili mevzuatın gerekli olması sadece bir zaman meselesidir.

5. Korozyona dayanıklı reçine

Doymamış polyester reçinelerin daha büyük kullanımlarından biri, organik çözücüler, asitler, bazlar ve tuzlar gibi kimyasallara karşı korozyon direncidir. Doymamış reçine ağı uzmanlarının tanıtımına göre, mevcut korozyona dirençli reçineler aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır: (1) O-Benzen tipi; (2) ISO-benzen tipi; (3) P-Benzen tipi; (4) Bisfenol A tipi; (5) vinil ester tipi; ve ksilen tipi, halojen içeren bileşik tipi, vb. Gibi diğerleri, birkaç nesil bilim adamı tarafından sürekli keşiften sonra reçine korozyonu ve korozyon direnci mekanizması iyice incelenmiştir. Reçine, korozyonu doymamış polyester reçineye direnmek zor olan moleküler bir iskeletin sokulması veya uyarılmamış polyester, vinil ester ve izosiyanatın, iç içe geçmiş bir ağ yapısı oluşturmak için, korozyon direncini iyileştirmek için çok önemli olan çeşitli yöntemlerle modifiye edilir. reçinenin. Korozyon direnci çok etkilidir ve asit reçinesini karıştırma yöntemi ile üretilen reçine de daha iyi korozyon direnci elde edebilir.

İle karşılaştırıldığındaepoksi reçineleri,Doymamış polyester reçinelerin düşük maliyeti ve kolay işlenmesi büyük avantajlar haline gelmiştir. Doymamış reçine net uzmanlarına göre, doymamış polyester reçinenin, özellikle alkali direncinin korozyon direnci epoksi reçinesinden çok daha düşüktür. Epoksi reçinesini değiştiremez. Şu anda, korozyon karşıtı zeminlerin yükselişi, doymamış polyester reçineler için fırsatlar ve zorluklar yarattı. Bu nedenle, özel korozyon karşıtı reçinelerin geliştirilmesi geniş beklentilere sahiptir.

Drtgf (3)

6.Jel ceket reçinesi

Drtgf (4)

Jel ceket kompozit malzemelerde önemli bir rol oynar. Sadece FRP ürünlerinin yüzeyinde dekoratif bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direnci, yaşlanma direnci ve kimyasal korozyon direncinde rol oynar. Doymamış reçine ağından uzmanlara göre, jel ceket reçinesinin gelişim yönü, düşük stiren uçucu hale getirme, iyi hava kurutma ve güçlü korozyon direnci ile jel ceket reçinesi geliştirmektir. Jel ceket reçinelerinde ısıya dayanıklı jel katlar için büyük bir pazar var. FRP malzemesi uzun süre sıcak suya daldırılırsa, yüzeyde kabarcıklar görünecektir. Aynı zamanda, suyun kompozit malzemeye kademeli olarak penetrasyonu nedeniyle, yüzey kabarcıkları yavaş yavaş genişleyecektir. Kabarcıklar sadece jel ceketin görünümünü etkilemekle kalmayacak, ürünün mukavemet özelliklerini yavaş yavaş azaltacaktır.

Kansas, ABD'nin Cook kompozitleri ve Polymers Co. Ek olarak, şirket ayrıca polieter poliol ile modifiye edilmiş ve epoksi ile sonlandırılmış reçine A (esnek reçine) ve disiklopentadien (dcpd)-modifiye reçine B (sert reçine) bileşiği kullanır, her ikisi de bileşikten sonra reçine, su direnci ile reçine olamaz Sadece iyi su direncine sahip, aynı zamanda iyi tokluğa ve gücüne de sahip. Çözücüler veya diğer düşük moleküler maddeler, jel kat tabakası aracılığıyla FRP malzeme sistemine nüfuz ederek mükemmel kapsamlı özelliklere sahip suya dayanıklı bir reçine haline gelir.

7. Doymamış Polyester Reçinesi Işık

Doymamış polyester reçinenin ışık kürleme özellikleri uzun pot ömrü ve hızlı kürleme hızıdır. Doymamış polyester reçineler, stirenin hafif kürleme yoluyla dalgalanmasını sınırlama gereksinimlerini karşılayabilir. Fotosensitizörlerin ve aydınlatma cihazlarının ilerlemesi nedeniyle, fotolanabilir reçinelerin geliştirilmesi için temeli atılmıştır. Çeşitli UV ile çalışan doymamış polyester reçineler başarıyla geliştirilmiştir ve büyük miktarlarda üretilmiştir. Malzeme özellikleri, proses performansı ve yüzey aşınma direnci geliştirilir ve bu işlem kullanılarak üretim verimliliği de geliştirilir.

8. Özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçine

Bu tür reçineler köpüklü reçineler ve sulu reçineler içerir. Şu anda, ahşap enerjinin kıtlığının aralıkta bir artış eğilimi var. Ahşap işleme endüstrisinde çalışan yetenekli operatörlerin sıkıntısı da var ve bu işçilere giderek daha fazla ödeniyor. Bu tür koşullar, mühendislik plastiklerinin ahşap pazarına girmesi için koşullar yaratır. Doymamış köpük reçineleri ve su içeren reçineler, düşük maliyetleri ve yüksek mukavemetli özellikleri nedeniyle mobilya endüstrisinde yapay ağaçlar olarak geliştirilecektir. Uygulama başlangıçta yavaş olacak ve daha sonra işleme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ile bu uygulama hızla geliştirilecektir.

Doymamış polyester reçineler, duvar panelleri, önceden oluşturulmuş banyo bölücüler ve daha fazlası olarak kullanılabilecek köpük reçineleri yapmak için köpüklenebilir. Matris olarak doymamış polyester reçinesi olan köpüklü plastiğin tokluk ve gücü köpüklü PS'den daha iyidir; İşlemek köpüklü PVC'den daha kolaydır; Maliyet köpük poliüretan plastikten daha düşüktür ve alev geciktiricilerin eklenmesi de alev geciktirici ve yaşlanma karşıtı hale getirebilir. Reçine uygulama teknolojisi tamamen geliştirilmiş olsa da, mobilyalarda köpüklü doymamış polyester reçinenin uygulanmasına fazla dikkat edilmemiştir. İncelemeden sonra, bazı reçine üreticileri bu yeni malzemenin geliştirilmesine büyük ilgi duyuyorlar. Bazı önemli sorunlar (cilt, petek yapısı, jel-foaming zaman ilişkisi, ekzotermik eğri kontrolü ticari üretimden önce tam olarak çözülmedi. Bir cevap elde edilene kadar, bu reçine sadece mobilya endüstrisindeki düşük maliyeti nedeniyle uygulanabilir. Bir kez Bu problemler çözülür, bu reçine sadece ekonomisini kullanmak yerine köpük alev geciktirici malzemeler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılacaktır.

Su içeren doymamış polyester reçineler iki tipe ayrılabilir: suda çözünür tip ve emülsiyon tipi. 1960'lı yılların başlarında, bu alanda patent ve literatür raporları olmuştur. Su içeren reçine, reçine jelinden önce reçineye doymamış polyester reçine dolgu maddesi olarak su eklemektir ve su içeriği%50 kadar yüksek olabilir. Bu reçineye WEP reçinesi denir. Reçine, düşük maliyet, kürleme sonrası hafif, iyi alev geciktirme ve düşük büzülme özelliklerine sahiptir. Ülkemde su içeren reçinenin gelişimi ve araştırılması 1980'lerde başladı ve uzun bir süre oldu. Uygulama açısından, bir demirleme maddesi olarak kullanılmıştır. Sulu doymamış polyester reçine yeni bir UPR cinsidir. Laboratuvardaki teknoloji gittikçe daha olgunlaşıyor, ancak uygulama üzerinde daha az araştırma var. Daha fazla çözülmesi gereken sorunlar, emülsiyonun istikrarı, kürleme ve kalıplama sürecindeki bazı sorunlar ve müşteri onayı sorunudur. Genel olarak, 10.000 tonluk doymamış bir polyester reçine her yıl yaklaşık 600 ton atık su üretebilir. Doymamış polyester reçinenin üretim sürecinde üretilen büzülme, su içeren reçine üretmek için kullanılırsa, reçine maliyetini azaltacak ve üretim çevresel koruma problemini çözecektir.

Aşağıdaki reçine ürünlerinde ele alıyoruz: doymamış polyester reçine;vinil reçinesi; jel ceket reçinesi; Epoksi reçinesi.

Drtgf (5)