Gelişimidoymamış polyester reçineDoymamış polyester reçine ürünlerinin 70 yılı aşkın bir geçmişi vardır. Bu kadar kısa bir süre içinde, doymamış polyester reçine ürünleri üretim ve teknik seviye açısından hızla gelişmiştir. Eskiden doymamış polyester reçine ürünleri, termoset reçine endüstrisindeki en büyük çeşitlerden biri haline gelmiştir. Doymamış polyester reçinelerin gelişimi sırasında, ürün patentleri, iş dergileri, teknik kitaplar vb. ile ilgili teknik bilgiler ardı ardına ortaya çıkmıştır. Bugüne kadar, doymamış polyester reçine ile ilgili her yıl yüzlerce buluş patenti bulunmaktadır. Görüldüğü gibi, doymamış polyester reçinenin üretim ve uygulama teknolojisi, üretimin gelişmesiyle birlikte giderek daha olgunlaşmış ve kademeli olarak kendine özgü ve eksiksiz bir üretim ve uygulama teorisi teknik sistemi oluşturmuştur. Geçmişteki gelişim sürecinde, doymamış polyester reçineler genel kullanıma özel bir katkı sağlamıştır. Gelecekte, bazı özel amaçlı alanlarda gelişecek ve aynı zamanda genel amaçlı reçinelerin maliyeti düşecektir. Aşağıda, düşük büzülme reçinesi, alev geciktirici reçine, sertleştirici reçine, düşük stiren buharlaşma reçinesi, korozyona dayanıklı reçine, jel kaplama reçinesi, ışıkla sertleşen reçine gibi bazı ilginç ve gelecek vadeden doymamış polyester reçine türleri yer almaktadır. Doymamış polyester reçineler, özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçineler ve yeni hammaddeler ve işlemlerle sentezlenen yüksek performanslı ağaç parmakları.
1. Düşük büzülme oranına sahip reçine
Bu reçine çeşidi belki de eski bir konu olabilir. Doymamış polyester reçine, kürleme sırasında büyük bir büzülme gösterir ve genel hacim büzülme oranı %6-10'dur. Bu büzülme, sıkıştırmalı kalıplama işleminde (SMC, BMC) olmasa bile, malzemeyi ciddi şekilde deforme edebilir veya hatta çatlatabilir. Bu dezavantajı gidermek için genellikle düşük büzülme katkı maddeleri olarak termoplastik reçineler kullanılır. Bu alanda 1934 yılında DuPont'a US 1.945,307 numaralı bir patent verilmiştir. Patent, dibazik antelopelik asitlerin vinil bileşikleriyle kopolimerizasyonunu açıklamaktadır. Açıkça, o zamanlar bu patent, polyester reçineler için düşük büzülme teknolojisine öncülük etmiştir. O zamandan beri birçok kişi, o zamanlar plastik alaşımlar olarak kabul edilen kopolimer sistemlerinin incelenmesine kendini adamıştır. 1966 yılında Marco'nun düşük büzülme reçineleri ilk kez kalıplama ve endüstriyel üretimde kullanılmıştır.
Plastik Sanayi Birliği daha sonra bu ürüne "SMC" (levha kalıplama bileşiği) ve düşük büzülme oranına sahip ön karışım bileşiğine de "BMC" (hacimli kalıplama bileşiği) adını verdi. SMC levhalar için, reçine ile kalıplanmış parçaların genellikle iyi uyum toleransına, esnekliğe ve A sınıfı parlaklığa sahip olması ve yüzeyde mikro çatlakların önlenmesi gerekmektedir; bu da kullanılan reçinenin düşük büzülme oranına sahip olmasını gerektirir. Elbette, o zamandan beri birçok patent bu teknolojiyi geliştirmiş ve iyileştirmiş, düşük büzülme etkisinin mekanizmasına dair anlayış giderek olgunlaşmış ve zamanın gerektirdiği şekilde çeşitli düşük büzülme ajanları veya düşük profilli katkı maddeleri ortaya çıkmıştır. Yaygın olarak kullanılan düşük büzülme katkı maddeleri arasında polistiren, polimetil metakrilat ve benzerleri yer almaktadır.
2. Alev geciktirici reçine
Bazen alev geciktirici malzemeler ilaç kurtarma kadar önemlidir ve alev geciktirici malzemeler felaketlerin meydana gelmesini önleyebilir veya azaltabilir. Avrupa'da, alev geciktiricilerin kullanımı sayesinde son on yılda yangın kaynaklı ölüm sayısı yaklaşık %20 azalmıştır. Alev geciktirici malzemelerin güvenliği de çok önemlidir. Sanayide kullanılan malzeme türlerinin standardizasyonu yavaş ve zorlu bir süreçtir. Şu anda Avrupa Birliği, birçok halojen bazlı ve halojen-fosforlu alev geciktirici üzerinde tehlike değerlendirmeleri yürütmektedir ve bunların çoğu 2004 ile 2006 yılları arasında tamamlanacaktır. Şu anda ülkemizde reaktif alev geciktirici reçinelerin hazırlanmasında genellikle klor veya brom içeren dioller veya dibazik asit halojen ikameleri hammadde olarak kullanılmaktadır. Halojen alev geciktiriciler yanarken çok fazla duman üretir ve son derece tahriş edici hidrojen halojenür oluşumuyla birlikte ortaya çıkar. Yanma sürecinde oluşan yoğun duman ve zehirli sis insanlara büyük zarar verir.
Yangın kazalarının %80'inden fazlası bundan kaynaklanmaktadır. Brom veya hidrojen bazlı alev geciktiricilerin kullanımının bir diğer dezavantajı ise, yandıklarında aşındırıcı ve çevreyi kirleten gazlar üretmeleri ve bunun da elektrik bileşenlerine zarar vermesidir. Hidratlı alümina, magnezyum, kanopi, molibden bileşikleri ve diğer alev geciktirici katkı maddeleri gibi inorganik alev geciktiricilerin kullanımı, belirgin duman bastırma etkilerine sahip olsalar da, düşük dumanlı ve düşük toksisiteli alev geciktirici reçineler üretebilir. Bununla birlikte, inorganik alev geciktirici dolgu maddesinin miktarı çok fazla olursa, reçinenin viskozitesi artacak ve bu da inşaat için elverişli olmayacak, ayrıca reçineye büyük miktarda katkı maddesi alev geciktirici eklendiğinde, kürlendikten sonra reçinenin mekanik dayanımını ve elektriksel özelliklerini etkileyecektir.
Şu anda birçok yabancı patent, düşük toksisiteli ve düşük dumanlı alev geciktirici reçineler üretmek için fosfor bazlı alev geciktiricilerin kullanım teknolojisini raporlamıştır. Fosfor bazlı alev geciktiriciler önemli bir alev geciktirici etkiye sahiptir. Yanma sırasında oluşan metafosforik asit, kararlı bir polimer durumuna polimerize edilerek koruyucu bir tabaka oluşturur, yanma nesnesinin yüzeyini kaplar, oksijeni izole eder, reçine yüzeyinin dehidrasyonunu ve karbonizasyonunu teşvik eder ve karbonize bir koruyucu film oluşturur. Böylece yanmayı önler ve aynı zamanda fosfor bazlı alev geciktiriciler, halojen alev geciktiricilerle birlikte de kullanılabilir ve çok belirgin bir sinerjik etkiye sahiptir. Elbette, alev geciktirici reçinenin gelecekteki araştırma yönü düşük duman, düşük toksisite ve düşük maliyettir. İdeal reçine, dumansız, düşük toksik, düşük maliyetli, reçineyi etkilemeyen, doğal fiziksel özelliklere sahip, ilave malzeme eklenmesine gerek duymayan ve reçine üretim tesisinde doğrudan üretilebilen bir reçinedir.
3. Sertleştirici reçine
Orijinal doymamış polyester reçine çeşitleriyle karşılaştırıldığında, mevcut reçinelerin tokluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Bununla birlikte, doymamış polyester reçine alt sektörünün gelişmesiyle birlikte, özellikle tokluk açısından, doymamış reçinenin performansı için daha fazla yeni gereksinim ortaya çıkmaktadır. Kürlendikten sonra doymamış reçinelerin kırılganlığı, doymamış reçinelerin gelişimini kısıtlayan önemli bir sorun haline gelmiştir. İster döküm kalıplı el sanatları ürünü, ister kalıplanmış veya sarılmış bir ürün olsun, kopma uzaması, reçine ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir.
Şu anda bazı yabancı üreticiler, dayanıklılığı artırmak için doymuş reçine ekleme yöntemini kullanmaktadır. Örneğin, doymuş polyester, stiren-bütadien kauçuk ve karboksil uçlu (suo-) stiren-bütadien kauçuk vb. eklenmesi gibi yöntemler fiziksel sertleştirme yöntemlerine girer. Ayrıca, doymamış polyester reçinesi, epoksi reçinesi ve poliüretan reçinesi tarafından oluşturulan iç içe geçmiş ağ yapısı gibi blok polimerlerin doymamış polyesterin ana zincirine eklenmesi de kullanılabilir; bu da reçinenin çekme dayanımını ve darbe dayanımını büyük ölçüde artırır. Bu sertleştirme yöntemi kimyasal sertleştirme yöntemlerine girer. Fiziksel sertleştirme ve kimyasal sertleştirmenin bir kombinasyonu da kullanılabilir; örneğin, istenen esnekliği elde etmek için daha reaktif bir doymamış polyesterin daha az reaktif bir malzeme ile karıştırılması gibi.
Günümüzde, SMC levhalar hafifliği, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve tasarım esnekliği nedeniyle otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv panelleri, arka kapılar ve dış paneller gibi önemli parçalar için, örneğin otomotiv dış panelleri gibi, iyi bir tokluk gereklidir. Koruyucular sınırlı ölçüde bükülebilir ve hafif bir darbeden sonra orijinal şekline geri dönebilir. Reçinenin tokluğunu artırmak, genellikle reçinenin sertlik, eğilme mukavemeti, ısı direnci ve kürlenme hızı gibi diğer özelliklerinin kaybına yol açar. Reçinenin diğer doğal özelliklerini kaybetmeden tokluğunu iyileştirmek, doymamış polyester reçinelerin araştırma ve geliştirilmesinde önemli bir konu haline gelmiştir.
4. Düşük stirenli uçucu reçine
Doymamış polyester reçine işleme sürecinde, uçucu zehirli stiren, inşaat işçilerinin sağlığına büyük zarar verir. Aynı zamanda, stiren havaya salınarak ciddi hava kirliliğine de neden olur. Bu nedenle, birçok yetkili kurum, üretim atölyesinin havasındaki stiren konsantrasyonunu sınırlandırmaktadır. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde izin verilen maruz kalma seviyesi (PEL) 50 ppm iken, İsviçre'de PEL değeri 25 ppm'dir; bu kadar düşük bir seviyeye ulaşmak kolay değildir. Güçlü havalandırmaya güvenmek de sınırlıdır. Aynı zamanda, güçlü havalandırma, ürünün yüzeyinden stiren kaybına ve büyük miktarda stirenin havaya buharlaşmasına da yol açar. Bu nedenle, stirenin buharlaşmasını kökten azaltmanın bir yolunu bulmak için, reçine üretim tesisinde bu çalışmanın tamamlanması hala gereklidir. Bu, havayı kirletmeyen veya daha az kirleten düşük stiren uçuculuğuna (LSE) sahip reçinelerin veya stiren monomerleri içermeyen doymamış polyester reçinelerin geliştirilmesini gerektirir.
Uçucu monomer içeriğinin azaltılması, son yıllarda yabancı doymamış polyester reçine endüstrisi tarafından geliştirilen bir konudur. Şu anda kullanılan birçok yöntem vardır: (1) düşük uçuculuk inhibitörleri ekleme yöntemi; (2) stiren monomerleri içeren vinil monomerlerin yerine divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren kullanılarak stiren monomerleri içermeyen doymamış polyester reçinelerin formülasyonu; (3) düşük stiren monomerli doymamış polyester reçinelerin formülasyonu, yukarıdaki monomerlerin ve stiren monomerlerinin birlikte kullanılmasıdır, örneğin dialil ftalat gibi yüksek kaynama noktalı vinil monomerlerin stiren monomerlerle birlikte kullanılması; (4) Stirenin uçuculuğunu azaltmanın bir diğer yöntemi ise, düşük viskozite elde etmek ve nihayetinde stiren monomer içeriğini azaltmak için doymamış polyester reçine iskeletine disiklopentadien ve türevleri gibi diğer birimlerin eklenmesidir.
Stiren buharlaşması sorununu çözmenin bir yolunu ararken, reçinenin yüzey püskürtme, laminasyon işlemi, SMC kalıplama işlemi gibi mevcut kalıplama yöntemlerine uygulanabilirliği, endüstriyel üretim için hammadde maliyeti ve reçine sistemiyle uyumluluğu, reçine reaktivitesi, viskozitesi, kalıplama sonrası reçinenin mekanik özellikleri vb. hususların kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekmektedir. Ülkemizde stiren buharlaşmasını kısıtlayan net bir mevzuat bulunmamaktadır. Bununla birlikte, insanların yaşam standartlarının yükselmesi ve kendi sağlıkları ve çevre korumaları konusunda bilinçlerinin artmasıyla, bizim gibi doymamış bir tüketici ülkesi için ilgili mevzuatın gerekli hale gelmesi sadece zaman meselesidir.
5. Korozyona dayanıklı reçine
Doymamış polyester reçinelerin en büyük kullanım alanlarından biri, organik çözücüler, asitler, bazlar ve tuzlar gibi kimyasallara karşı korozyon direncidir. Doymamış reçine ağ uzmanlarının tanıtımına göre, mevcut korozyona dayanıklı reçineler şu kategorilere ayrılır: (1) o-benzen tipi; (2) izo-benzen tipi; (3) p-benzen tipi; (4) bisfenol A tipi; (5) Vinil ester tipi; ve ksilen tipi, halojen içeren bileşik tipi vb. diğerleri. Birkaç nesil bilim insanının on yıllarca süren sürekli araştırmaları sonucunda, reçinenin korozyonu ve korozyon direnci mekanizması kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Reçine, korozyona karşı direnci zor olan bir moleküler iskeletin doymamış polyester reçineye eklenmesi veya doymamış polyester, vinil ester ve izosiyanatın iç içe geçmiş bir ağ yapısı oluşturmak için kullanılması gibi çeşitli yöntemlerle modifiye edilir; bu, reçinenin korozyon direncini iyileştirmek için çok önemlidir. Korozyon direnci çok etkilidir ve asit reçinesi karıştırma yöntemiyle üretilen reçine de daha iyi korozyon direnci sağlayabilir.
Karşılaştırıldığındaepoksi reçineler,Doymamış polyester reçinelerin düşük maliyeti ve kolay işlenmesi büyük avantajlar sağlamıştır. Doymamış reçine uzmanlarına göre, doymamış polyester reçinenin korozyon direnci, özellikle alkali direnci, epoksi reçineye göre çok daha düşüktür ve epoksi reçinenin yerini alamaz. Günümüzde, korozyon önleyici zeminlerin yükselişi, doymamış polyester reçineler için fırsatlar ve zorluklar yaratmıştır. Bu nedenle, özel korozyon önleyici reçinelerin geliştirilmesi geniş bir gelecek vaat etmektedir.
Kompozit malzemelerde jel kaplama önemli bir rol oynar. Sadece FRP ürünlerinin yüzeyinde dekoratif bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direnci, yaşlanma direnci ve kimyasal korozyon direncinde de rol oynar. Doymamış reçine ağı uzmanlarına göre, jel kaplama reçinesinin geliştirme yönü, düşük stiren buharlaşması, iyi hava kurutma ve güçlü korozyon direnci özelliklerine sahip jel kaplama reçinesi geliştirmektir. Jel kaplama reçinelerinde ısıya dayanıklı jel kaplamalar için büyük bir pazar bulunmaktadır. FRP malzeme uzun süre sıcak suya batırılırsa, yüzeyde kabarcıklar oluşacaktır. Aynı zamanda, suyun kompozit malzemeye kademeli olarak nüfuz etmesi nedeniyle, yüzeydeki kabarcıklar giderek genişleyecektir. Kabarcıklar sadece jel kaplamanın görünümünü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ürünün mukavemet özelliklerini de kademeli olarak azaltacaktır.
ABD'nin Kansas eyaletinde bulunan Cook Composites and Polymers Co., düşük viskoziteli ve mükemmel su ve çözücü direncine sahip bir jel kaplama reçinesi üretmek için epoksi ve glisidil eter sonlandırma yöntemlerini kullanmaktadır. Buna ek olarak, şirket ayrıca polieter poliol modifiye ve epoksi sonlandırma reçinesi A (esnek reçine) ve disiklopentadien (DCPD) modifiye reçinesi B (sert reçine) bileşimini de kullanmaktadır; her ikisi de bileşimden sonra sadece iyi su direncine sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda iyi tokluk ve mukavemete de sahip olan su geçirmez bir reçine haline gelmektedir. Çözücüler veya diğer düşük moleküler ağırlıklı maddeler jel kaplama tabakası yoluyla FRP malzeme sistemine nüfuz ederek, mükemmel kapsamlı özelliklere sahip su geçirmez bir reçine oluşturmaktadır.
7. Işıkla sertleşen doymamış polyester reçine
Doymamış polyester reçinelerin ışıkla kürleme özellikleri, uzun kullanım ömrü ve hızlı kürleme hızıdır. Doymamış polyester reçineler, ışıkla kürleme yoluyla stirenin buharlaşmasını sınırlama gereksinimlerini karşılayabilir. Fotosensitizatörler ve aydınlatma cihazlarındaki gelişmeler sayesinde, fotokürlenebilir reçinelerin geliştirilmesi için temel atılmıştır. Çeşitli UV ile kürlenebilir doymamış polyester reçineler başarıyla geliştirilmiş ve büyük miktarlarda üretime alınmıştır. Bu işlem kullanılarak malzeme özellikleri, işlem performansı ve yüzey aşınma direnci iyileştirilmiş ve üretim verimliliği de artırılmıştır.
8. Özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçine
Bu tür reçineler arasında köpük reçineler ve sulu reçineler bulunur. Şu anda, odun enerjisi kıtlığı giderek artmaktadır. Ayrıca, odun işleme endüstrisinde çalışan vasıflı operatörlerin sayısı da yetersizdir ve bu işçilere ödenen ücretler giderek artmaktadır. Bu koşullar, mühendislik plastiklerinin odun pazarına girmesi için zemin hazırlamaktadır. Doymamış köpük reçineler ve su içeren reçineler, düşük maliyetleri ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle mobilya endüstrisinde yapay ahşap olarak geliştirilecektir. Uygulama başlangıçta yavaş olacak, ancak işleme teknolojisindeki sürekli gelişmelerle birlikte bu uygulama hızla gelişecektir.
Doymamış polyester reçineler, duvar panelleri, önceden şekillendirilmiş banyo bölmeleri ve daha fazlası olarak kullanılabilen köpük reçineler üretmek için köpürtülebilir. Matris olarak doymamış polyester reçine kullanılan köpük plastiğin dayanıklılığı ve mukavemeti, köpük PS'den daha iyidir; köpük PVC'den daha kolay işlenir; köpük poliüretan plastikten daha düşük maliyetlidir ve alev geciktiricilerin eklenmesiyle alev geciktirici ve yaşlanma karşıtı özelliklere de sahip olabilir. Reçine uygulama teknolojisi tamamen geliştirilmiş olmasına rağmen, köpük doymamış polyester reçinenin mobilyada kullanımı henüz fazla ilgi görmemiştir. Araştırmalar sonucunda, bazı reçine üreticilerinin bu yeni malzeme türünü geliştirmeye büyük ilgi duyduğu görülmüştür. Ticari üretime geçmeden önce bazı önemli sorunlar (kabuklanma, petek yapısı, jel-köpürme süresi ilişkisi, ekzotermik eğri kontrolü) tam olarak çözülmemiştir. Bir çözüm bulunana kadar, bu reçine sadece düşük maliyeti nedeniyle mobilya sektöründe kullanılabilir. Bu sorunlar çözüldüğünde, bu reçine sadece ekonomikliği nedeniyle değil, köpük alev geciktirici malzemeler gibi alanlarda da yaygın olarak kullanılacaktır.
Su içeren doymamış polyester reçineler iki tipe ayrılabilir: suda çözünen tip ve emülsiyon tipi. Yurtdışında 1960'lardan itibaren bu alanda patentler ve literatür raporları bulunmaktadır. Su içeren reçine, reçine jel haline gelmeden önce doymamış polyester reçineye dolgu maddesi olarak su eklenmesiyle elde edilir ve su içeriği %50'ye kadar çıkabilir. Bu tür reçineye WEP reçinesi denir. Reçine, düşük maliyet, kürlendikten sonra hafiflik, iyi alev geciktiricilik ve düşük büzülme özelliklerine sahiptir. Ülkemizde su içeren reçine geliştirme ve araştırmaları 1980'lerde başlamış olup uzun bir süredir devam etmektedir. Uygulama açısından, ankraj maddesi olarak kullanılmaktadır. Sulu doymamış polyester reçine, yeni nesil bir UPR türüdür. Laboratuvar teknolojisi giderek daha olgun hale gelmekte, ancak uygulama konusunda daha az araştırma yapılmaktadır. Daha fazla çözülmesi gereken sorunlar arasında emülsiyonun stabilitesi, kürleme ve kalıplama sürecindeki bazı sorunlar ve müşteri onayı sorunu yer almaktadır. Genel olarak, 10.000 ton doymamış polyester reçine yılda yaklaşık 600 ton atık su üretir. Doymamış polyester reçine üretim sürecinde oluşan büzülme, su içeren reçine üretiminde kullanılırsa, reçine maliyeti düşer ve üretimde çevresel koruma sorunu çözülür.
Aşağıdaki reçine ürünlerinin satışını yapıyoruz: doymamış polyester reçine;vinil reçineJel kaplama reçinesi; epoksi reçinesi.
Biz de üretiyoruz.fiberglas doğrudan fitilleme,fiberglas paspaslar, fiberglas ağ, Vefiberglas dokuma fitil.
Bize Ulaşın :
Telefon numarası: +8615823184699
Telefon numarası: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Yayın tarihi: 08-06-2022
