Haberler

Gelişimidoymamış polyester reçinesiÜrünlerin 70 yılı aşkın bir geçmişi vardır. Bu kadar kısa bir sürede, doymamış polyester reçine ürünleri çıktı ve teknik seviye açısından hızla gelişmiştir. Eski doymamış polyester reçine ürünleri termoset reçine endüstrisindeki en büyük çeşitlerden biri haline gelmiştir. Doymamış polyester reçinelerinin geliştirilmesi sırasında, ürün patentleri, iş dergileri, teknik kitaplar vb. hakkında teknik bilgiler birbiri ardına ortaya çıkmaktadır. Şimdiye kadar, doymamış polyester reçinesiyle ilgili her yıl yüzlerce buluş patenti bulunmaktadır. Doymamış polyester reçinesinin üretim ve uygulama teknolojisinin üretimin gelişmesiyle giderek daha da olgunlaştığı ve kademeli olarak kendine özgü ve eksiksiz bir teknik üretim ve uygulama teorisi sistemi oluşturduğu görülebilir. Geçmiş geliştirme sürecinde, doymamış polyester reçineleri genel kullanıma özel bir katkı sağlamıştır. Gelecekte, bazı özel amaçlı alanlara doğru gelişecek ve aynı zamanda genel amaçlı reçinelerin maliyeti düşecektir. Aşağıda, düşük büzülme reçinesi, alev geciktirici reçine, sertleştirici reçine, düşük stiren buharlaşması reçinesi, korozyona dayanıklı reçine, jel kaplama reçinesi, ışıkla kürlenen reçine gibi bazı ilginç ve gelecek vaat eden doymamış polyester reçine türleri yer almaktadır. Doymamış polyester reçineleri, özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçineler ve yeni hammaddeler ve işlemlerle sentezlenen yüksek performanslı ağaç parmakları.

1.Düşük büzülme reçinesi

Bu reçine çeşidi sadece eski bir konu olabilir. Doymamış polyester reçinesi, kürleme sırasında büyük bir büzülme ile birlikte gelir ve genel hacim büzülme oranı %6-10'dur. Bu büzülme, sıkıştırma kalıplama işleminde (SMC, BMC) değil, malzemeyi ciddi şekilde deforme edebilir veya hatta çatlatabilir. Bu eksikliği gidermek için, genellikle düşük büzülme katkı maddeleri olarak termoplastik reçineler kullanılır. Bu alanda bir patent, 1934'te DuPont'a US 1.945,307 numaralı patentle verildi. Patent, dibazik antilopelik asitlerin vinil bileşikleri ile kopolimerizasyonunu açıklar. Açıkça, o zamanlar, bu patent polyester reçineleri için düşük büzülme teknolojisine öncülük etti. O zamandan beri, birçok kişi kendini o zamanlar plastik alaşımlar olarak kabul edilen kopolimer sistemlerinin çalışmasına adadı. 1966'da Marco'nun düşük büzülme reçineleri ilk olarak kalıplama ve endüstriyel üretimde kullanıldı.

Plastik Endüstrisi Derneği daha sonra bu ürüne "SMC" adını verdi, bu da levha kalıplama bileşiği anlamına gelir ve düşük büzülme ön karışım bileşiği "BMC" ise toplu kalıplama bileşiği anlamına gelir. SMC levhalar için genellikle reçine kalıplanmış parçaların iyi uyum toleransına, esnekliğe ve A sınıfı parlaklığa sahip olması gerekir ve yüzeyde mikro çatlaklardan kaçınılmalıdır, bu da eşleşen reçinenin düşük büzülme oranına sahip olmasını gerektirir. Elbette, o zamandan beri birçok patent bu teknolojiyi geliştirdi ve iyileştirdi ve düşük büzülme etkisinin mekanizmasının anlaşılması giderek olgunlaştı ve zamanın gerektirdiği şekilde çeşitli düşük büzülme maddeleri veya düşük profilli katkı maddeleri ortaya çıktı. Yaygın olarak kullanılan düşük büzülme katkı maddeleri polistiren, polimetil metakrilat ve benzerleridir.

drtgf (1) 2. Alev geciktirici reçine

Bazen alev geciktirici malzemeler ilaç kurtarma kadar önemlidir ve alev geciktirici malzemeler felaketlerin oluşumunu önleyebilir veya azaltabilir. Avrupa'da, alev geciktiricilerin kullanımı nedeniyle yangın ölümlerinin sayısı son on yılda yaklaşık %20 oranında azaldı. Alev geciktirici malzemelerin güvenliği de çok önemlidir. Endüstride kullanılan malzeme türlerini standartlaştırmak yavaş ve zor bir süreçtir. Şu anda Avrupa Topluluğu, birçok halojen bazlı ve halojen-fosfor alev geciktirici üzerinde tehlike değerlendirmeleri yürütüyor ve yürütüyor. Bunların çoğu 2004 ile 2006 yılları arasında tamamlanacak. Şu anda, ülkemiz genellikle reaktif alev geciktirici reçineler hazırlamak için hammadde olarak klor içeren veya brom içeren dioller veya dibazik asit halojen ikameleri kullanmaktadır. Halojen alev geciktiriciler yanarken çok fazla duman üretir ve buna son derece tahriş edici hidrojen halojenür oluşumu eşlik eder. Yanma işlemi sırasında oluşan yoğun duman ve zehirli duman insanlara büyük zarar verir.

drtgf (2)

Yangın kazalarının %80'inden fazlası bundan kaynaklanmaktadır. Brom veya hidrojen bazlı alev geciktiricilerin kullanılmasının bir diğer dezavantajı, yakıldıklarında aşındırıcı ve çevreyi kirleten gazların üretilecek olması ve bunun da elektrikli bileşenlere zarar verecek olmasıdır. Hidratlı alümina, magnezyum, kanopi, molibden bileşikleri ve diğer alev geciktirici katkı maddeleri gibi inorganik alev geciktiricilerin kullanımı, belirgin duman bastırma etkilerine sahip olmalarına rağmen, düşük dumanlı ve düşük toksisiteli alev geciktirici reçineler üretebilir. Ancak, inorganik alev geciktirici dolgu maddesinin miktarı çok fazlaysa, sadece reçinenin viskozitesi artmakla kalmaz, bu da inşaata elverişli değildir, aynı zamanda reçineye büyük miktarda katkı maddesi alev geciktirici eklendiğinde, kürlenmeden sonra reçinenin mekanik mukavemetini ve elektriksel özelliklerini etkiler.

Şu anda, birçok yabancı patent, düşük toksisiteli ve düşük dumanlı alev geciktirici reçineler üretmek için fosfor bazlı alev geciktiricilerin kullanıldığı teknolojiyi bildirmiştir. Fosfor bazlı alev geciktiriciler önemli bir alev geciktirici etkiye sahiptir. Yanma sırasında oluşan metafosforik asit, koruyucu bir tabaka oluşturarak, yanma nesnesinin yüzeyini kaplayarak, oksijeni izole ederek, reçine yüzeyinin dehidratasyonunu ve karbonizasyonunu teşvik ederek ve karbonize bir koruyucu film oluşturarak kararlı bir polimer haline polimerize edilebilir. Böylece yanmayı önler ve aynı zamanda fosfor bazlı alev geciktiriciler, çok belirgin bir sinerjik etkiye sahip olan halojen alev geciktiricilerle birlikte de kullanılabilir. Elbette, alev geciktirici reçinenin gelecekteki araştırma yönü düşük duman, düşük toksisite ve düşük maliyettir. İdeal reçine dumansız, düşük toksik, düşük maliyetlidir, reçineyi etkilemez, doğal fiziksel özelliklere sahiptir, ek malzeme eklenmesine gerek yoktur ve doğrudan reçine üretim tesisinde üretilebilir.

3. Sertleştirici reçine

Orijinal doymamış polyester reçine çeşitleriyle karşılaştırıldığında, mevcut reçine tokluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Ancak, doymamış polyester reçinenin alt akış endüstrisinin gelişmesiyle, özellikle tokluk açısından doymamış reçinenin performansı için daha fazla yeni gereksinim ortaya konmuştur. Doymamış reçinelerin kürlendikten sonraki kırılganlığı, doymamış reçinelerin geliştirilmesini kısıtlayan önemli bir sorun haline gelmiştir. İster döküm kalıplı bir el sanatları ürünü, ister kalıplanmış veya sarılmış bir ürün olsun, kopma anındaki uzama reçine ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için önemli bir gösterge haline gelir.

Şu anda, bazı yabancı üreticiler tokluğu artırmak için doymuş reçine ekleme yöntemini kullanmaktadır. Doymuş polyester, stiren-bütadien kauçuk ve karboksi sonlandırılmış (suo-) stiren-bütadien kauçuk vb. eklemek gibi, bu yöntem fiziksel sertleştirme yöntemine aittir. Ayrıca, doymamış polyesterin ana zincirine blok polimerleri sokmak için de kullanılabilir, örneğin doymamış polyester reçinesi ve epoksi reçinesi ve poliüretan reçinesi tarafından oluşturulan iç içe geçen ağ yapısı, reçinenin çekme mukavemetini ve darbe mukavemetini büyük ölçüde iyileştirir. , bu sertleştirme yöntemi kimyasal sertleştirme yöntemine aittir. Fiziksel sertleştirme ve kimyasal sertleştirmenin bir kombinasyonu da kullanılabilir, örneğin istenen esnekliği elde etmek için daha reaktif bir doymamış polyesteri daha az reaktif bir malzemeyle karıştırmak gibi.

Günümüzde SMC levhalar hafifliği, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve tasarım esnekliği nedeniyle otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv panelleri, arka kapılar ve dış paneller gibi önemli parçalar için otomotiv dış panelleri gibi iyi tokluk gereklidir. Koruyucular sınırlı bir ölçüde geriye doğru bükülebilir ve hafif bir darbeden sonra orijinal şekillerine geri dönebilir. Reçinenin tokluğunun artırılması genellikle reçinenin sertlik, eğilme mukavemeti, ısı direnci ve inşaat sırasında kürlenme hızı gibi diğer özelliklerinin kaybolmasına neden olur. Reçinenin diğer doğal özelliklerini kaybetmeden reçinenin tokluğunun artırılması, doymamış polyester reçinelerinin araştırma ve geliştirilmesinde önemli bir konu haline gelmiştir.

4.Düşük stiren uçucu reçine

Doymamış polyester reçinesinin işlenmesi sürecinde, uçucu toksik stiren inşaat işçilerinin sağlığına büyük zarar verecektir. Aynı zamanda, stiren havaya salınır ve bu da ciddi hava kirliliğine neden olur. Bu nedenle, birçok yetkili üretim atölyesinin havasındaki stirenin izin verilen konsantrasyonunu sınırlar. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde izin verilen maruz kalma seviyesi (izin verilen maruz kalma seviyesi) 50ppm iken, İsviçre'de PEL değeri 25ppm'dir, bu kadar düşük bir içeriğe ulaşmak kolay değildir. Güçlü havalandırmaya güvenmek de sınırlıdır. Aynı zamanda, güçlü havalandırma ayrıca ürünün yüzeyinden stirenin kaybolmasına ve büyük miktarda stirenin havaya uçmasına yol açacaktır. Bu nedenle, stirenin uçmasını kökten azaltmanın bir yolunu bulmak için, bu işi reçine üretim tesisinde tamamlamak hala gereklidir. Bu, havayı hiç kirletmeyen veya daha az kirleten düşük stiren uçuculuğu (LSE) reçinelerinin veya stiren monomerleri içermeyen doymamış polyester reçinelerinin geliştirilmesini gerektirir.

Uçucu monomerlerin içeriğini azaltmak, son yıllarda yabancı doymamış polyester reçine endüstrisi tarafından geliştirilen bir konu olmuştur. Şu anda kullanılan birçok yöntem vardır: (1) düşük uçuculuk inhibitörleri ekleme yöntemi; (2) stiren monomerleri olmayan doymamış polyester reçinelerinin formülasyonu, stiren monomerleri içeren vinil monomerlerini değiştirmek için divinil, vinilmetilbenzen, α-metil Stiren kullanır; (3) Düşük stiren monomerleri olan doymamış polyester reçinelerinin formülasyonu, diallyl ftalat kullanmak gibi yukarıdaki monomerleri ve stiren monomerlerini birlikte kullanmaktır. Stiren monomerleri ile esterler ve akrilik kopolimerler gibi yüksek kaynama noktalı vinil monomerlerinin kullanımı: (4) Stirenin uçuculuğunu azaltmanın bir başka yöntemi, doymamış polyesterlere disiklopentadien ve türevleri gibi diğer birimleri tanıtmaktır. Reçine iskeleti, düşük viskozite elde etmek ve nihayetinde stiren monomerinin içeriğini azaltmak.

Stiren buharlaşması sorununu çözmenin bir yolunu ararken, reçinenin yüzey püskürtme, laminasyon işlemi, SMC kalıplama işlemi gibi mevcut kalıplama yöntemlerine uygulanabilirliğini, endüstriyel üretim için hammadde maliyetini ve reçine sistemiyle uyumluluğunu kapsamlı bir şekilde ele almak gerekir. , Reçine reaktivitesi, viskozite, kalıplamadan sonra reçinenin mekanik özellikleri, vb. Ülkemde, stirenin buharlaşmasını kısıtlayan net bir mevzuat yoktur. Ancak, insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve insanların kendi sağlıkları ve çevre koruma konusundaki farkındalıklarının artmasıyla, bizim gibi doymamış bir tüketici ülke için ilgili mevzuatın gerekli olması sadece zaman meselesidir.

5.Korozyona dayanıklı reçine

Doymamış polyester reçinelerinin daha büyük kullanımlarından biri, organik çözücüler, asitler, bazlar ve tuzlar gibi kimyasallara karşı korozyon direncidir. Doymamış reçine ağı uzmanlarının tanıtımına göre, mevcut korozyona dayanıklı reçineler aşağıdaki kategorilere ayrılır: (1) o-benzen tipi; (2) izo-benzen tipi; (3) p-benzen tipi; (4) bisfenol A tipi; (5) Vinil ester tipi; ve ksilen tipi, halojen içeren bileşik tipi vb. gibi diğerleri. Birkaç nesil bilim insanı tarafından onlarca yıl süren sürekli araştırmalardan sonra, reçinenin korozyonu ve korozyon direncinin mekanizması kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Reçine, doymamış polyester reçinesine korozyona karşı direnci zor bir moleküler iskelet sokmak veya reçinenin korozyon direncini iyileştirmek için çok önemli olan iç içe geçen bir ağ yapısı oluşturmak için doymamış polyester, vinil ester ve izosiyanat kullanmak gibi çeşitli yöntemlerle modifiye edilir. Korozyon direnci çok etkilidir ve asit reçinesini karıştırma yöntemiyle üretilen reçine daha iyi korozyon direnci de sağlayabilir.

Karşılaştırıldığındaepoksi reçineleri,Doymamış polyester reçinelerinin düşük maliyeti ve kolay işlenmesi büyük avantajlar haline gelmiştir. Doymamış reçine ağı uzmanlarına göre, doymamış polyester reçinesinin korozyon direnci, özellikle alkali direnci, epoksi reçinesinden çok daha düşüktür. Epoksi reçinenin yerini alamaz. Günümüzde, korozyon önleyici zeminlerin yükselişi, doymamış polyester reçineleri için fırsatlar ve zorluklar yaratmıştır. Bu nedenle, özel korozyon önleyici reçinelerin geliştirilmesi geniş beklentilere sahiptir.

drtgf (3)

6.Jelkot reçinesi

drtgf (4)

Jel kat kompozit malzemelerde önemli bir rol oynar. Sadece FRP ürünlerinin yüzeyinde dekoratif bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direnci, yaşlanma direnci ve kimyasal korozyon direncinde de rol oynar. Doymamış reçine ağı uzmanlarına göre, jel kat reçinesinin geliştirme yönü düşük stiren buharlaşmasına, iyi hava kurumasına ve güçlü korozyon direncine sahip jel kat reçinesi geliştirmektir. Jel kat reçinelerinde ısıya dayanıklı jel katlar için büyük bir pazar vardır. FRP malzeme uzun süre sıcak suya daldırılırsa, yüzeyde kabarcıklar oluşur. Aynı zamanda, suyun kompozit malzemeye kademeli olarak nüfuz etmesi nedeniyle, yüzey kabarcıkları kademeli olarak genişler. Kabarcıklar sadece jel katın görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün mukavemet özelliklerini de kademeli olarak azaltır.

ABD, Kansas'taki Cook Composites and Polymers Co., düşük viskoziteli ve mükemmel su ve solvent direncine sahip bir jel kaplama reçinesi üretmek için epoksi ve glisidil eter sonlandırılmış yöntemler kullanır. Ayrıca şirket, her ikisi de Bileşik oluşturulduktan sonra, su direncine sahip reçine sadece iyi su direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi tokluk ve mukavemete de sahip olabilir. Çözücüler veya diğer düşük moleküllü maddeler, jel kaplama tabakasından FRP malzeme sistemine nüfuz ederek mükemmel kapsamlı özelliklere sahip su geçirmez bir reçine haline gelir.

7.Işıkla kürlenen doymamış polyester reçine

Doymamış polyester reçinesinin ışıkla kürlenme özellikleri uzun kap ömrü ve hızlı kürlenme hızıdır. Doymamış polyester reçineleri, ışıkla kürlenme yoluyla stirenin uçmasını sınırlama gereksinimlerini karşılayabilir. Fotosensitizörlerin ve aydınlatma cihazlarının ilerlemesi sayesinde, fotokürlenebilir reçinelerin geliştirilmesi için temel atılmıştır. Çeşitli UV ile kürlenebilir doymamış polyester reçineleri başarıyla geliştirilmiş ve büyük miktarlarda üretime sokulmuştur. Bu işlem kullanılarak malzeme özellikleri, işlem performansı ve yüzey aşınma direnci iyileştirilmiş ve üretim verimliliği de iyileştirilmiştir.

8.Özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçine

Bu tür reçineler arasında köpüklü reçineler ve sulu reçineler bulunur. Şu anda, odun enerjisinin kıtlığı aralıkta yükselen bir eğilime sahiptir. Ayrıca, odun işleme endüstrisinde çalışan kalifiye operatör sıkıntısı vardır ve bu işçilere giderek daha fazla ödeme yapılmaktadır. Bu tür koşullar, mühendislik plastiklerinin odun pazarına girmesi için koşullar yaratır. Doymamış köpüklü reçineler ve su içeren reçineler, düşük maliyetleri ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle mobilya endüstrisinde yapay odun olarak geliştirilecektir. Uygulama başlangıçta yavaş olacak ve daha sonra işleme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle bu uygulama hızla geliştirilecektir.

Doymamış polyester reçineleri, duvar panelleri, önceden oluşturulmuş banyo bölmeleri ve daha fazlası olarak kullanılabilen köpüklü reçineler yapmak için köpürtülebilir. Matris olarak doymamış polyester reçinesi olan köpüklü plastiğin sertliği ve mukavemeti, köpüklü PS'den daha iyidir; köpüklü PVC'den işlenmesi daha kolaydır; maliyeti köpüklü poliüretan plastikten daha düşüktür ve alev geciktiricilerin eklenmesi onu alev geciktirici ve yaşlanma karşıtı hale getirebilir. Reçinenin uygulama teknolojisi tamamen geliştirilmiş olmasına rağmen, köpüklü doymamış polyester reçinesinin mobilyalarda uygulanmasına fazla dikkat edilmemiştir. Araştırmalar sonucunda, bazı reçine üreticileri bu yeni malzeme türünü geliştirmeye büyük ilgi göstermiştir. Bazı önemli sorunlar (kabuk soyma, petek yapısı, jel-köpüklenme zamanı ilişkisi, ekzotermik eğri kontrolü) ticari üretimden önce tam olarak çözülmemiştir. Bir cevap alınana kadar, bu reçine yalnızca düşük maliyeti nedeniyle mobilya endüstrisinde uygulanabilir. Bu sorunlar çözüldüğünde, bu reçine sadece ekonomisini kullanmaktan ziyade köpük alev geciktirici malzemeler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılacaktır.

Su içeren doymamış polyester reçineleri iki türe ayrılabilir: suda çözünen tip ve emülsiyon tipi. Yurt dışında 1960'lı yılların başlarında bu alanda patentler ve literatür raporları olmuştur. Su içeren reçine, reçine jeli oluşmadan önce reçineye doymamış polyester reçinenin dolgu maddesi olarak su eklemektir ve su içeriği %50 kadar yüksek olabilir. Bu tür reçineye WEP reçinesi denir. Reçine düşük maliyet, kürlendikten sonra hafiflik, iyi alev geciktiricilik ve düşük büzülme özelliklerine sahiptir. Ülkemizde su içeren reçinenin geliştirilmesi ve araştırılması 1980'lerde başlamış ve uzun bir zaman olmuştur. Uygulama açısından, bir ankraj maddesi olarak kullanılmıştır. Sulu doymamış polyester reçinesi, yeni bir UPR türüdür. Laboratuvardaki teknoloji giderek daha olgunlaşıyor, ancak uygulama konusunda daha az araştırma var. Daha fazla çözülmesi gereken sorunlar emülsiyonun kararlılığı, kürleme ve kalıplama sürecindeki bazı sorunlar ve müşteri onayı sorunudur. Genellikle, 10.000 tonluk doymamış polyester reçinesi her yıl yaklaşık 600 ton atık su üretebilir. Doymamış polyester reçinesinin üretim sürecinde oluşan büzülme su içeren reçine üretmek için kullanılırsa, reçinenin maliyeti düşecek ve üretim çevre koruma sorunu çözülecektir.

Aşağıdaki reçine ürünleriyle ilgileniyoruz: doymamış polyester reçinesi;vinil reçine; jelkot reçinesi; epoksi reçinesi.

drtgf (5)