Gelişimidoymamış polyester reçinesiÜrünlerin 70 yılı aşkın bir geçmişi vardır. Bu kadar kısa bir sürede, doymamış polyester reçine ürünleri çıktı ve teknik seviye açısından hızla gelişmiştir. Eski doymamış polyester reçine ürünleri o zamandan beri termoset reçine endüstrisindeki en büyük çeşitlerden biri haline gelmiştir. Doymamış polyester reçinelerinin geliştirilmesi sırasında, ürün patentleri, iş dergileri, teknik kitaplar vb. hakkında teknik bilgiler birbiri ardına ortaya çıkmaktadır. Şu ana kadar her yıl doymamış polyester reçinesi ile ilgili yüzlerce buluş patenti bulunmaktadır. Doymamış polyester reçinesinin üretim ve uygulama teknolojisinin, üretimin gelişmesiyle birlikte giderek daha da olgunlaştığı ve yavaş yavaş kendine özgü ve eksiksiz bir teknik üretim ve uygulama teorisi sistemi oluşturduğu görülebilir. Geçmiş geliştirme sürecinde, doymamış polyester reçineleri genel kullanıma özel bir katkı sağlamıştır. Gelecekte, bazı özel amaçlı alanlara gelişecek ve aynı zamanda genel amaçlı reçinelerin maliyeti düşecektir. Aşağıda, düşük büzülme reçinesi, alev geciktirici reçine, sertleştirici reçine, düşük stiren buharlaşması reçinesi, korozyona dayanıklı reçine, jel kaplama reçinesi, ışıkla kürlenen reçine gibi bazı ilginç ve umut verici doymamış polyester reçine türleri yer almaktadır. Doymamış polyester reçineleri, özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçineler ve yeni hammaddeler ve işlemlerle sentezlenen yüksek performanslı ağaç parmakları.
1.Düşük büzülme reçinesi
Bu reçine çeşidi eski bir konu olabilir. Doymamış polyester reçinesi, kürleme sırasında büyük bir büzülmeye eşlik eder ve genel hacim büzülme oranı %6-10'dur. Bu büzülme, malzemeyi ciddi şekilde deforme edebilir veya hatta çatlatabilir, ancak sıkıştırma kalıplama işleminde (SMC, BMC) böyle bir durum söz konusu değildir. Bu eksikliği gidermek için genellikle düşük büzülme katkı maddeleri olarak termoplastik reçineler kullanılır. Bu alanda bir patent 1934 yılında DuPont'a US 1.945,307 patent numarasıyla verilmiştir. Patent, dibazik antilopelik asitlerin vinil bileşikleri ile kopolimerizasyonunu açıklamaktadır. Açıkça, o zamanlar bu patent polyester reçineleri için düşük büzülme teknolojisine öncülük etmiştir. O zamandan beri, birçok kişi o zamanlar plastik alaşımlar olarak kabul edilen kopolimer sistemlerinin incelenmesine kendini adamıştır. 1966 yılında Marco'nun düşük büzülme reçineleri ilk kez kalıplama ve endüstriyel üretimde kullanılmıştır.
Plastik Endüstrisi Derneği daha sonra bu ürüne, levha kalıplama bileşiği anlamına gelen "SMC" ve düşük büzülme özelliğine sahip ön karışım bileşiğine ise "BMC" adını verdi. SMC levhalar için genellikle reçineyle kalıplanan parçaların iyi uyum toleransına, esnekliğe ve A sınıfı parlaklığa sahip olması ve yüzeyde mikro çatlakların önlenmesi gerekir; bu da eşleşen reçinenin düşük büzülme oranına sahip olmasını gerektirir. Elbette, o zamandan beri birçok patent bu teknolojiyi geliştirmiş ve geliştirmiş, düşük büzülme etkisinin mekanizmasının anlaşılması giderek olgunlaşmış ve zamanın gerektirdiği şekilde çeşitli düşük büzülme özellikli maddeler veya düşük profilli katkı maddeleri ortaya çıkmıştır. Yaygın olarak kullanılan düşük büzülme özellikli katkı maddeleri polistiren, polimetil metakrilat ve benzerleridir.
2. Alev geciktirici reçine
Bazen alev geciktirici malzemeler ilaç kurtarma kadar önemlidir ve alev geciktirici malzemeler felaketlerin oluşumunu önleyebilir veya azaltabilir. Avrupa'da alev geciktiricilerin kullanımı sayesinde yangın ölümleri son on yılda yaklaşık %20 oranında azalmıştır. Alev geciktirici malzemelerin güvenliği de çok önemlidir. Endüstride kullanılan malzeme türlerini standartlaştırmak yavaş ve zor bir süreçtir. Şu anda Avrupa Topluluğu birçok halojen bazlı ve halojen-fosfor alev geciktirici üzerinde tehlike değerlendirmeleri yürütmektedir ve bunların çoğu 2004 ile 2006 yılları arasında tamamlanacaktır. Ülkemiz şu anda genellikle reaktif alev geciktirici reçineler hazırlamak için hammadde olarak klor içeren veya brom içeren dioller veya dibazik asit halojen ikameleri kullanmaktadır. Halojen alev geciktiriciler yandığında çok fazla duman üretir ve buna yüksek derecede tahriş edici hidrojen halojenür oluşumu eşlik eder. Yanma işlemi sırasında üretilen yoğun duman ve zehirli duman insanlara büyük zarar verir.
Yangın kazalarının %80'inden fazlası bundan kaynaklanmaktadır. Brom veya hidrojen bazlı alev geciktiricilerin kullanılmasının bir diğer dezavantajı, yandıklarında aşındırıcı ve çevreyi kirleten gazların üretilmesi ve bunun da elektrikli bileşenlerde hasara yol açmasıdır. Hidratlı alümina, magnezyum, kanopi, molibden bileşikleri ve diğer alev geciktirici katkı maddeleri gibi inorganik alev geciktiricilerin kullanımı, belirgin duman bastırma etkilerine sahip olmalarına rağmen, düşük dumanlı ve düşük toksisiteli alev geciktirici reçineler üretebilir. Ancak, inorganik alev geciktirici dolgu maddesinin miktarı çok fazlaysa, sadece reçinenin viskozitesi artmakla kalmayacak, bu da inşaat için elverişli olmadığı gibi, reçineye büyük miktarda alev geciktirici katkı maddesi eklendiğinde, kürlenmeden sonra reçinenin mekanik dayanımını ve elektriksel özelliklerini etkileyecektir.
Günümüzde, fosfor bazlı alev geciktiricilerin düşük toksisiteli ve düşük dumanlı alev geciktirici reçineler üretmek için kullanıldığı teknolojisini bildiren birçok yabancı patent bulunmaktadır. Fosfor bazlı alev geciktiriciler önemli bir alev geciktirici etkiye sahiptir. Yanma sırasında oluşan metafosforik asit, kararlı bir polimer haline polimerize edilerek, yanma nesnesinin yüzeyini kaplayan koruyucu bir tabaka oluşturabilir, oksijeni izole edebilir, reçine yüzeyinin dehidrasyonunu ve karbonizasyonunu destekleyebilir ve karbonize bir koruyucu film oluşturabilir. Böylece yanmayı önlerken, fosfor bazlı alev geciktiriciler, çok belirgin bir sinerjik etkiye sahip olan halojen alev geciktiricilerle birlikte de kullanılabilir. Elbette, alev geciktirici reçinenin gelecekteki araştırma yönü düşük duman, düşük toksisite ve düşük maliyettir. İdeal reçine, dumansız, düşük toksik, düşük maliyetli, reçineyi etkilemeyen, doğal fiziksel özelliklere sahip, ilave malzeme eklenmesine ihtiyaç duymayan ve doğrudan reçine üretim tesisinde üretilebilen bir reçinedir.
3. Sertleştirici reçine
Orijinal doymamış polyester reçine çeşitleriyle karşılaştırıldığında, mevcut reçine tokluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Ancak, doymamış polyester reçine alt sektörünün gelişmesiyle birlikte, doymamış reçinenin performansı, özellikle tokluk açısından, daha fazla yeni gereksinim ortaya çıkmıştır. Doymamış reçinelerin kürleme sonrası kırılganlığı, doymamış reçinelerin geliştirilmesini neredeyse kısıtlayan önemli bir sorun haline gelmiştir. İster döküm kalıplı bir el işi ürünü, ister kalıplı veya sarılı bir ürün olsun, kopma anındaki uzama, reçine ürünlerinin kalitesini değerlendirmede önemli bir gösterge haline gelmiştir.
Günümüzde bazı yabancı üreticiler, tokluğu artırmak için doymuş reçine ekleme yöntemini kullanmaktadır. Doymuş polyester, stiren-bütadien kauçuk ve karboksi sonlu (suo-) stiren-bütadien kauçuk vb. ekleme gibi bu yöntem, fiziksel sertleştirme yöntemine aittir. Ayrıca, doymamış polyesterin ana zincirine blok polimerler eklemek için de kullanılabilir; örneğin, doymamış polyester reçinesi ve epoksi reçinesi ve poliüretan reçinesi tarafından oluşturulan iç içe geçmiş ağ yapısı, reçinenin çekme ve darbe dayanımını büyük ölçüde artırır. Bu sertleştirme yöntemi, kimyasal sertleştirme yöntemine aittir. Fiziksel sertleştirme ve kimyasal sertleştirmenin bir kombinasyonu da kullanılabilir; örneğin, istenen esnekliği elde etmek için daha reaktif bir doymamış polyester daha az reaktif bir malzemeyle karıştırılabilir.
Günümüzde SMC levhalar, hafiflikleri, yüksek mukavemetleri, korozyon direnci ve tasarım esneklikleri nedeniyle otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv panelleri, arka kapılar ve dış paneller gibi önemli parçalar için, otomotiv dış panelleri gibi iyi bir tokluk gereklidir. Koruyucular sınırlı bir ölçüde bükülebilir ve hafif bir darbeden sonra orijinal şekillerine geri dönebilir. Reçinenin tokluğunun artırılması, genellikle sertlik, eğilme mukavemeti, ısı direnci ve yapım sırasında kürlenme hızı gibi diğer özelliklerinin kaybolmasına neden olur. Reçinenin diğer doğal özelliklerini kaybetmeden tokluğunun artırılması, doymamış polyester reçinelerinin araştırma ve geliştirmesinde önemli bir konu haline gelmiştir.
4.Düşük stiren uçucu reçine
Doymamış polyester reçinesinin işlenmesi sırasında uçucu ve toksik stiren, inşaat işçilerinin sağlığına büyük zarar verir. Aynı zamanda, stiren havaya salınır ve bu da ciddi hava kirliliğine neden olur. Bu nedenle, birçok yetkili kurum, üretim atölyesinin havasındaki izin verilen stiren konsantrasyonunu sınırlar. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde izin verilen maruz kalma seviyesi (izin verilen maruz kalma seviyesi) 50 ppm iken, İsviçre'de PEL değeri 25 ppm'dir; bu kadar düşük bir değere ulaşmak kolay değildir. Güçlü havalandırmaya güvenmek de sınırlıdır. Aynı zamanda, güçlü havalandırma, ürünün yüzeyinden stiren kaybına ve büyük miktarda stirenin havaya uçmasına da yol açacaktır. Bu nedenle, stirenin uçmasını kökünden azaltmanın bir yolunu bulmak için, bu çalışmanın reçine üretim tesisinde tamamlanması gerekmektedir. Bu, havayı hiç kirletmeyen veya daha az kirleten düşük stiren uçuculuğu (LSE) reçinelerinin veya stiren monomerleri içermeyen doymamış polyester reçinelerinin geliştirilmesini gerektirir.
Uçucu monomerlerin içeriğinin azaltılması, son yıllarda yabancı doymamış polyester reçine endüstrisi tarafından geliştirilen bir konu olmuştur. Şu anda kullanılan birçok yöntem vardır: (1) düşük uçuculuk inhibitörlerinin eklenmesi yöntemi; (2) stiren monomerleri olmayan doymamış polyester reçinelerinin formülasyonu, stiren monomerleri içeren vinil monomerlerini değiştirmek için divinil, vinilmetilbenzen, α-metil Stiren kullanır; (3) Düşük stiren monomerleri içeren doymamış polyester reçinelerinin formülasyonu, yukarıdaki monomerleri ve stiren monomerlerini birlikte kullanmaktır, örneğin diallil ftalat kullanmak Stiren monomerleri ile esterler ve akrilik kopolimerler gibi yüksek kaynama noktalı vinil monomerlerinin kullanılması: (4) Stirenin uçuculuğunu azaltmanın bir başka yöntemi, doymamış polyesterlere disiklopentadien ve türevleri gibi diğer birimleri tanıtmaktır Reçine iskeleti, düşük viskozite elde etmek ve nihayetinde stiren monomerinin içeriğini azaltmak.
Stiren buharlaşması sorununu çözmenin bir yolunu ararken, reçinenin yüzey püskürtme, laminasyon işlemi, SMC kalıplama işlemi gibi mevcut kalıplama yöntemlerine uygulanabilirliğini, endüstriyel üretim için hammadde maliyetini ve reçine sistemiyle uyumluluğunu kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir. Reçinenin reaktivitesi, viskozitesi, kalıplama sonrası reçinenin mekanik özellikleri vb. Ülkemizde, stirenin buharlaşmasını kısıtlayan net bir mevzuat bulunmamaktadır. Ancak, insanların yaşam standartlarının iyileşmesi ve insanların kendi sağlık ve çevre koruma konusundaki farkındalıklarının artmasıyla birlikte, bizim gibi doymamış bir tüketici ülke için ilgili mevzuatın gerekliliği an meselesidir.
5. Korozyona dayanıklı reçine
Doymamış polyester reçinelerinin daha geniş kullanım alanlarından biri, organik çözücüler, asitler, bazlar ve tuzlar gibi kimyasallara karşı korozyon direncidir. Doymamış reçine ağı uzmanlarının verilerine göre, mevcut korozyona dayanıklı reçineler aşağıdaki kategorilere ayrılır: (1) o-benzen tipi; (2) izo-benzen tipi; (3) p-benzen tipi; (4) bisfenol A tipi; (5) Vinil ester tipi; ve ksilen tipi, halojen içeren bileşik tipi vb. gibi diğerleri. Birkaç nesil bilim insanı tarafından onlarca yıl süren sürekli araştırmaların ardından, reçinenin korozyonu ve korozyon direncinin mekanizması kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Reçine, doymamış polyester reçinesine korozyona karşı direnci zor bir moleküler iskelet eklemek veya reçinenin korozyon direncini artırmak için çok önemli olan iç içe geçmiş bir ağ yapısı oluşturmak için doymamış polyester, vinil ester ve izosiyanat kullanmak gibi çeşitli yöntemlerle modifiye edilir. Korozyon direnci çok etkilidir ve asit reçinesinin karıştırılması yöntemiyle üretilen reçine daha iyi korozyon direnci de sağlayabilir.
İle karşılaştırıldığındaepoksi reçineleri,Doymamış polyester reçinelerinin düşük maliyeti ve kolay işlenmesi büyük avantajlar haline gelmiştir. Doymamış reçine uzmanlarına göre, doymamış polyester reçinesinin korozyon direnci, özellikle alkali direnci, epoksi reçinesinden çok daha düşüktür. Epoksi reçinenin yerini alamaz. Günümüzde korozyon önleyici zeminlerin yükselişi, doymamış polyester reçineleri için hem fırsatlar hem de zorluklar yaratmıştır. Bu nedenle, özel korozyon önleyici reçinelerin geliştirilmesi geniş bir perspektife sahiptir.
Jelkot, kompozit malzemelerde önemli bir rol oynar. FRP ürünlerinin yüzeyinde sadece dekoratif bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direnci, yaşlanma direnci ve kimyasal korozyon direncinde de rol oynar. Doymamış reçine ağı uzmanlarına göre, jelkot reçinesinin geliştirme yönü, düşük stiren buharlaşmasına, iyi hava kurumasına ve güçlü korozyon direncine sahip jelkot reçinesi geliştirmektir. Jelkot reçinelerinde ısıya dayanıklı jelkotlar için büyük bir pazar bulunmaktadır. FRP malzemesi uzun süre sıcak suya batırılırsa, yüzeyde kabarcıklar oluşur. Aynı zamanda, suyun kompozit malzemeye kademeli olarak nüfuz etmesi nedeniyle yüzey kabarcıkları kademeli olarak genişler. Kabarcıklar sadece jelkotun görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün mukavemet özelliklerini de kademeli olarak azaltır.
ABD, Kansas merkezli Cook Composites and Polymers Co., düşük viskoziteli ve mükemmel su ve solvent direncine sahip bir jelkot reçinesi üretmek için epoksi ve glisidil eter sonlandırılmış yöntemler kullanmaktadır. Şirket ayrıca, her ikisi de su geçirmezlik özelliğine sahip polieter poliol modifiyeli ve epoksi sonlandırılmış reçine A (esnek reçine) ve disiklopentadien (DCPD) modifiyeli reçine B (sert reçine) bileşiği kullanmaktadır. Bileşim tamamlandıktan sonra, suya dayanıklı reçine sadece iyi su direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi tokluk ve mukavemete de sahip olur. Çözücüler veya diğer düşük molekül ağırlıklı maddeler, jelkot tabakasından FRP malzeme sistemine nüfuz ederek mükemmel kapsamlı özelliklere sahip su geçirmez bir reçine haline gelir.
7.Işıkla kürlenen doymamış polyester reçine
Doymamış polyester reçinesinin ışıkla kürlenme özellikleri, uzun kap ömrü ve hızlı kürlenme hızıdır. Doymamış polyester reçineleri, ışıkla kürlenme yoluyla stirenin buharlaşmasını sınırlama gerekliliklerini karşılayabilir. Fotosensitizörlerin ve aydınlatma cihazlarının gelişmesiyle birlikte, fotokürlenebilir reçinelerin geliştirilmesinin temelleri atılmıştır. Çeşitli UV ile kürlenebilen doymamış polyester reçineleri başarıyla geliştirilmiş ve büyük miktarlarda üretime alınmıştır. Bu işlem sayesinde malzeme özellikleri, proses performansı ve yüzey aşınma direnci iyileştirilmiş ve üretim verimliliği de artırılmıştır.
8.Özel özelliklere sahip düşük maliyetli reçine
Bu tür reçineler arasında köpüklü reçineler ve sulu reçineler bulunur. Günümüzde, odun enerjisi kıtlığı artış eğilimindedir. Ayrıca, odun işleme endüstrisinde çalışan kalifiye operatör sıkıntısı da mevcuttur ve bu işçilere giderek daha fazla ücret ödenmektedir. Bu koşullar, mühendislik plastiklerinin odun pazarına girmesi için uygun koşulları yaratmaktadır. Doymamış köpüklü reçineler ve su içeren reçineler, düşük maliyetleri ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle mobilya endüstrisinde yapay odun olarak geliştirilecektir. Uygulama başlangıçta yavaş olacak, ancak daha sonra işleme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle bu uygulama hızla yaygınlaşacaktır.
Doymamış polyester reçineleri, duvar panelleri, önceden oluşturulmuş banyo bölücüleri ve daha fazlası olarak kullanılabilen köpüklü reçineler yapmak için köpürtülebilir. Matris olarak doymamış polyester reçinesi kullanan köpüklü plastiğin sertliği ve mukavemeti, köpüklü PS'den daha iyidir; köpüklü PVC'den işlenmesi daha kolaydır; maliyeti köpüklü poliüretan plastikten daha düşüktür ve alev geciktiricilerin eklenmesi onu alev geciktirici ve yaşlanma karşıtı hale getirebilir. Reçinenin uygulama teknolojisi tamamen geliştirilmiş olmasına rağmen, köpüklü doymamış polyester reçinesinin mobilyalarda uygulanmasına fazla dikkat edilmemiştir. Araştırmalar sonucunda, bazı reçine üreticileri bu yeni malzeme türünü geliştirmeye büyük ilgi göstermiştir. Bazı önemli sorunlar (kabuklanma, petek yapısı, jel-köpüklenme süresi ilişkisi, ekzotermik eğri kontrolü) ticari üretimden önce tam olarak çözülmemiştir. Bir cevap elde edilene kadar, bu reçine yalnızca düşük maliyeti nedeniyle mobilya endüstrisinde uygulanabilir. Bu sorunlar çözüldüğünde, bu reçine sadece ekonomisini kullanmaktan ziyade köpük alev geciktirici malzemeler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılacaktır.
Su içeren doymamış polyester reçineleri iki türe ayrılır: suda çözünen tip ve emülsiyon tipi. 1960'lı yıllardan itibaren yurt dışında bu alanda patentler ve literatür raporları bulunmaktadır. Su içeren reçine, reçine jeli oluşmadan önce reçineye dolgu maddesi olarak su eklenmesiyle elde edilir ve su içeriği %50'ye kadar çıkabilir. Bu tür reçinelere WEP reçinesi denir. Reçine, düşük maliyetli, kürlendikten sonra hafif, iyi alev geciktirici ve düşük çekme özelliklerine sahiptir. Ülkemizde su içeren reçinelerin geliştirilmesi ve araştırılması 1980'lerde başlamış ve uzun bir süre geçmiştir. Uygulama açısından, bağlayıcı madde olarak kullanılmıştır. Sulu doymamış polyester reçine, UPR'nin yeni bir türüdür. Laboratuvardaki teknoloji giderek daha olgunlaşmaktadır, ancak uygulama üzerine daha az araştırma yapılmaktadır. Daha fazla çözülmesi gereken sorunlar, emülsiyonun stabilitesi, kürleme ve kalıplama sürecindeki bazı sorunlar ve müşteri onayı sorunudur. Genellikle 10.000 tonluk doymamış polyester reçinesi her yıl yaklaşık 600 ton atık su üretebilir. Doymamış polyester reçinesinin üretim sürecinde oluşan çekme, su içeren reçine üretiminde kullanılırsa, reçine maliyeti düşecek ve üretimde çevre koruma sorunu çözülecektir.
Aşağıdaki reçine ürünleriyle ilgileniyoruz: doymamış polyester reçinesi;vinil reçine; jelkot reçinesi; epoksi reçinesi.
Biz de üretiyoruzfiberglas direkt roving,fiberglas paspaslar, fiberglas ağ, Vefiberglas dokuma fitil.
Bize Ulaşın :
Telefon numarası: +8615823184699
Telefon numarası: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Gönderi zamanı: 08 Haz 2022
