İkisinin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibi karşılaştırılmıştır:
El döşemesi, şu anda% 65'ini oluşturan açık katlı bir süreçtir.cam elyafGüçlendirilmiş polyester kompozitler. Avantajları, kalıbın şeklini değiştirmede büyük bir özgürlüğe sahip olması, kalıp fiyatı düşük, uyarlanabilirlik güçlü, ürün performansı pazar tarafından tanınıyor ve yatırım düşük. Bu nedenle, özellikle küçük şirketler için değil, aynı zamanda genellikle bir kerelik büyük bir parça olduğu deniz ve havacılık endüstrileri için de uygundur. Bununla birlikte, bu süreçte bir dizi sorun da vardır. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu standardı aşarsa, operatörlerin sağlığı üzerinde büyük bir etkiye sahipse, personelini kaybetmek kolaydır, izin verilen malzemelerde birçok kısıtlama vardır, ürün performansı düşüktür ve reçine boşa harcanır ve büyük miktarda, özellikle de ürün. Kalite kararsız. Oranıcam elyaf ve reçine, parçaların kalınlığı, katmanın üretim hızı ve katmanın homojenliği operatörden etkilenir ve operatörün daha iyi teknoloji, deneyim ve kaliteye sahip olması gerekir.ReçineEl döşeme ürünlerinin içeriği genellikle%50-70 civarındadır. Kalıp açma işleminin VOC emisyonu 500ppm'yi aşar ve stirenin dalgalanması, kullanılan miktarın% 35-% 45'ine kadar yüksektir. Çeşitli ülkelerin düzenlemeleri 50-100 ppm'dir. Şu anda, çoğu yabancı ülke siklopentadien (DCPD) veya diğer düşük stiren salınım reçineleri kullanır, ancak monomer olarak stiren için iyi bir yedek yoktur.
Fiberglas el koyma süreci
Vakum reçinesiGiriş süreci, özellikle büyük ölçekli ürünlerin üretimi için uygun olan, son 20 yılda geliştirilen düşük maliyetli bir üretim sürecidir. Avantajları aşağıdaki gibidir:
(1) Ürün mükemmel performansa ve yüksek verime sahiptir.Aynı durumundafiberglasHammaddeler, vakum reçinesi ile tanıtılan bileşenlerin mukavemeti, sertliği ve diğer fiziksel özellikleri, el döşenmesi bileşenlerine kıyasla% 30-% 50'den fazla geliştirilebilir (Tablo 1). İşlem stabilize edildikten sonra verim%100'e yakın olabilir.
Tablo 1Tipik polyesterin performans karşılaştırmasıfiberglas
| Güçlendirici malzeme | Bükülmez fitil | İki eksenli kumaş | Bükülmez fitil | İki eksenli kumaş |
| Kalıplama | Elle uzatma | Elle uzatma | Vakum reçine difüzyonu | Vakum reçine difüzyonu |
| Cam elyaf içeriği | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Çekme Mukavemeti （MPa） | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Çekme modülü （GPA） | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Sıkıştırma mukavemeti （mPa） | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Sıkıştırma Modülü （GPA） | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Bükme mukavemeti （mpa） | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| Bükülme modülü （GPA） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| İnterlaminar kesme mukavemeti （mpa） | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Uzunlamasına ve enine kesme mukavemeti （mPa） | 48.88 | 52.17 |
|
|
| Uzunlamasına ve enine kesme modülü （GPA） | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) Ürün kalitesi sabittir ve tekrarlanabilirlik iyidir.Ürün kalitesi operatörlerden daha az etkilenir ve aynı bileşen veya bileşenler arasında yüksek derecede tutarlılık vardır. Ürünün fiber içeriği, reçine enjekte edilmeden önce belirtilen miktara göre kalıp içine konuldu ve bileşenler nispeten sabit bir reçine oranına sahip, genellikle%30-45, bu nedenle ürün performansının tekdüzeliği ve tekrarlanabilirliği El döşeme işlemi ürünlerinden daha iyi. daha fazla ve daha az kusur.
(3) Yoruş karşıtı performansı geliştirilmiştir, bu da yapının ağırlığını azaltabilir.Yüksek lif içeriği, düşük gözeneklilik ve yüksek ürün performansı, özellikle de interlaminar gücünün iyileştirilmesi nedeniyle, ürünün yorgunluk direnci büyük ölçüde geliştirilmiştir. Aynı mukavemet veya sertlik gereksinimleri durumunda, vakum indüksiyon işlemi tarafından yapılan ürünler yapının ağırlığını azaltabilir.
(4) Çevre dostu.Vakum reçine infüzyon işlemi, uçucu organiklerin ve toksik hava kirleticilerinin vakum torbasıyla sınırlı olduğu kapalı bir kalıp işlemidir. Vakum pompası havalandırıldığında (filtrelenebilir) ve reçine namlusu açıldığında sadece eser miktarda uçucu bulunur. VOC emisyonları 5ppm standardını aşmaz. Bu aynı zamanda operatörler için çalışma ortamını büyük ölçüde geliştirir, işgücünü stabilize eder ve mevcut malzeme aralığını genişletir.
(5) Ürün bütünlüğü iyidir.Vakum reçine giriş işlemi, aynı zamanda kaburgalar, sandviç yapıları ve diğer ekler oluşturabilir, bu da ürünün bütünlüğünü artırır, böylece fan davlumbazları, gemi gövdeleri ve üst yapılar gibi büyük ölçekli ürünler üretilebilir.
(6) Hammadde ve emek kullanımını azaltın.Aynı düzende, reçine miktarı%30 azalır. Daha az atık, reçine kaybı oranı%5'ten azdır. Yüksek işgücü verimliliği, el döşeme sürecine kıyasla% 50'den fazla emek tasarrufu. Özellikle sandviç ve güçlendirilmiş yapısal parçaların büyük ve karmaşık geometrilerinin kalıplanmasında, malzeme ve emek tasarrufu daha da dikkate değerdir. Örneğin, havacılık endüstrisindeki dikey dümen üretiminde, bağlantı elemanlarını 365 azaltma maliyeti, geleneksel yöntemle karşılaştırıldığında% 75 azalır, ürünün ağırlığı değişmeden kalır ve performans daha iyidir.
(7) Ürün hassasiyeti iyidir.Vakum reçinesinin boyutsal doğruluğu (kalınlığı) giriş proses ürünleri, el döşenmiş ürünlerinkinden daha iyidir. Aynı düzen altında, genel vakum reçine difüzyon teknolojisi ürünlerinin kalınlığı, el döşenmiş ürünlerin 2/3'üdür. Ürün kalınlığı sapması yaklaşık ±%10, el döşeme işlemi genellikle ±%20'dir. Ürün yüzeyinin düzlüğü, el döşenmiş ürünlerden daha iyidir. Vakum reçinesi giriş işleminin kaput ürününün iç duvarı pürüzsüzdür ve yüzey doğal olarak ek üst kat gerektirmeyen reçine açısından zengin bir tabaka oluşturur. Azaltılmış emek ve zımparalama ve boyama süreçleri için malzemeler.
Tabii ki, mevcut vakum reçinesi giriş işleminin de belirli eksiklikleri vardır:
(1) Hazırlık süreci uzun zaman alır ve daha karmaşıktır.Uygun düzen, saptırma ortamının yerleştirilmesi, saptırma tüpleri, etkili vakum sızdırmazlığı vb. Bu nedenle, küçük boyutlu ürünler için, işlem süresi el döşeme işleminden daha uzundur.
(2) Üretim maliyeti daha yüksektir ve daha fazla atık üretilir.Vakum torbası filmi, saptırma ortamı, salım bezi ve saptırma tüpü gibi yardımcı malzemeler tek kullanımlıktır ve birçoğu şu anda ithal edilmektedir, bu nedenle üretim maliyeti el döşeme işleminden daha yüksektir. Ancak ürün ne kadar büyük olursa, fark o kadar küçük olur. Yardımcı malzemelerin lokalizasyonu ile bu maliyet farkı küçülüyor. Birden çok kez kullanılabilen yardımcı materyaller üzerine yapılan mevcut araştırma, bu sürecin bir geliştirme yönüdür.
(3) Süreç üretiminin belirli riskleri vardır.Özellikle büyük ve karmaşık yapısal ürünler için, reçine infüzyonu başarısız olduğunda, ürünün hurdaya çıkarılması kolaydır.
Bu nedenle, sürecin başarısını sağlamak için daha iyi ön araştırma, katı süreç kontrolü ve etkili iyileştirici önlemler gerekmektedir.
Şirket ürünlerimiz:
Fiberglas fitil, fiberglasdokuma fitil, fiberglas paspaslar, fiberglas örgü bezi,Doymamış polyester reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, jel kaplama reçine, FRP için yardımcı, karbon fiber ve FRP için diğer hammaddeler.
Bize Ulaşın
Telefon numarası: +8615823184699
E -posta:marketing@frp-cqdj.com
Web sitesi: www.frp-cqdj.com
Gönderme Zamanı: Ekim-20-2022
