haberler

İkisinin avantaj ve dezavantajları şu şekilde karşılaştırılabilir:

El yatırması, şu anda üretimin %65'ini oluşturan açık kalıplı bir işlemdir.cam elyafıTakviyeli polyester kompozitler. Avantajları, kalıbın şeklini değiştirmede büyük bir serbestliğe sahip olması, kalıp fiyatının düşük olması, yüksek uyarlanabilirlik, ürün performansının piyasada kabul görmesi ve yatırım maliyetinin düşük olmasıdır. Bu nedenle özellikle küçük şirketler için uygundur, ancak genellikle tek seferlik büyük bir parça olan denizcilik ve havacılık endüstrileri için de uygundur. Ancak bu süreçte bir dizi sorun da vardır. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu standardı aşarsa, operatörlerin sağlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, personel kaybı kolaydır, izin verilen malzemeler konusunda birçok kısıtlama vardır, ürün performansı düşüktür ve reçine, özellikle ürün, israf edilir ve büyük miktarlarda kullanılır. Kalitesi istikrarsızdır. Oranıcam elyafı ve reçine, parça kalınlığı, katman üretim hızı ve katman düzgünlüğü operatör tarafından etkilenir ve operatörün daha iyi teknolojiye, deneyime ve kaliteye sahip olması gerekir.ReçineEl yatırması ürünlerinin içeriği genellikle %50-70 civarındadır. Kalıp açma işleminin VOC emisyonu 500 PPm'yi aşar ve stirenin uçuculuğu kullanılan miktarın %35-45'i kadar yüksektir. Çeşitli ülkelerin yönetmelikleri 50-100 PPm'dir. Şu anda çoğu yabancı ülke siklopentadien (DCPD) veya diğer düşük stiren salınımlı reçineler kullanmaktadır, ancak monomer olarak stirene iyi bir alternatif bulunmamaktadır.

Fiberglas mat el yatırma işlemi

Vakum reçinesiGiriş süreci, son 20 yılda geliştirilen, özellikle büyük ölçekli ürünlerin üretimi için uygun, düşük maliyetli bir üretim sürecidir. Avantajları şunlardır:

(1) Ürün mükemmel performansa ve yüksek verime sahiptir.Aynı durumdafiberglasHammadde, vakum reçinesi ile üretilen bileşenlerin mukavemeti, sertliği ve diğer fiziksel özellikleri, elle uygulanan bileşenlere kıyasla %30-50'den fazla iyileştirilebilir (Tablo 1). İşlem stabilize edildikten sonra verim %100'e yakın olabilir.

Tablo 1Tipik polyesterin performans karşılaştırmasıfiberglas

(2) Ürün kalitesi istikrarlıdır ve tekrarlanabilirlik iyidir.Ürün kalitesi operatörlerden daha az etkilenir ve ister aynı bileşen ister bileşenler arası olsun, yüksek düzeyde tutarlılık vardır. Ürünün elyaf içeriği, reçine enjekte edilmeden önce belirtilen miktarda kalıba konulmuştur ve bileşenler genellikle %30-%45 gibi nispeten sabit bir reçine oranına sahiptir, bu nedenle ürün performansının tekdüzeliği ve tekrarlanabilirliği, el yatırması yöntemiyle üretilen ürünlere göre daha iyidir. Daha fazla ve daha az kusurludur.

(3) Yorgunluk önleme performansı iyileştirilir, bu da yapının ağırlığını azaltabilir.Yüksek lif içeriği, düşük gözeneklilik ve yüksek ürün performansı, özellikle de katmanlar arası mukavemetin iyileştirilmesi sayesinde, ürünün yorulma direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Aynı mukavemet veya sertlik gereksinimleri söz konusu olduğunda, vakum indüksiyon prosesiyle üretilen ürünler yapının ağırlığını azaltabilir.

(4) Çevre dostu.Vakum reçine infüzyon işlemi, uçucu organik maddelerin ve toksik hava kirleticilerinin vakum torbasında tutulduğu kapalı bir kalıp işlemidir. Vakum pompası havalandırıldığında (filtrelenebilir) ve reçine haznesi açıldığında yalnızca eser miktarda uçucu madde bulunur. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları 5PPm standardını aşmaz. Bu aynı zamanda operatörler için çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir, iş gücünü dengeler ve mevcut malzeme yelpazesini genişletir.

(5) Ürünün bütünlüğü iyidir.Vakum reçinesi uygulama işlemi, aynı anda takviye kaburgaları, sandviç yapılar ve diğer ek parçaları oluşturabilir, bu da ürünün bütünlüğünü artırır, böylece fan davlumbazları, gemi gövdeleri ve üst yapılar gibi büyük ölçekli ürünler üretilebilir.

(6) Hammadde ve işgücü kullanımını azaltın.Aynı katmanlamada reçine miktarı %30 oranında azaltılır. Daha az atık, reçine kayıp oranı %5'ten azdır. Yüksek işçilik verimliliği, elle katmanlama yöntemine kıyasla %50'den fazla işçilik tasarrufu sağlar. Özellikle sandviç ve takviyeli yapı parçalarının büyük ve karmaşık geometrilerinin kalıplanmasında malzeme ve işçilik tasarrufu daha da önemlidir. Örneğin, havacılık endüstrisinde dikey dümen üretiminde, bağlantı elemanlarının 365 derece azaltılmasının maliyeti geleneksel yönteme kıyasla %75 oranında azaltılır, ürün ağırlığı aynı kalır ve performans daha iyi olur.

(7) Ürün hassasiyeti iyidir.Vakum reçinesi ekleme prosesi ürünlerinin boyutsal doğruluğu (kalınlığı), el yatırması ürünlerine göre daha iyidir. Aynı uygulama altında, genel vakum reçinesi difüzyon teknolojisi ürünlerinin kalınlığı, el yatırması ürünlerinin 2/3'ü kadardır. Ürün kalınlık sapması yaklaşık ±%10 iken, el yatırması prosesi genellikle ±%20'dir. Ürün yüzeyinin düzlüğü, el yatırması ürünlerine göre daha iyidir. Vakum reçinesi ekleme prosesi ürününün iç duvarı pürüzsüzdür ve yüzey, ek bir son kat gerektirmeyen, doğal olarak reçine açısından zengin bir tabaka oluşturur. Zımparalama ve boyama işlemlerinde işçilik ve malzeme tasarrufu sağlanır.

Elbette, mevcut vakum reçinesi uygulama sürecinin de bazı eksiklikleri vardır:

(1) Hazırlık süreci uzun zaman alır ve daha karmaşıktır.Doğru yerleştirme, ayırma ortamının yerleştirilmesi, ayırma boruları, etkili vakum sızdırmazlığı vb. gereklidir. Bu nedenle, küçük boyutlu ürünlerde işlem süresi, elle yerleştirme işlemine göre daha uzundur.

(2) Üretim maliyeti daha yüksektir ve daha fazla atık üretilir.Vakumlu torba filmi, ayırma ortamı, ayırma bezi ve ayırma tüpü gibi yardımcı malzemelerin tamamı tek kullanımlıktır ve çoğu şu anda ithal edilmektedir, bu nedenle üretim maliyeti el yatırması yönteminden daha yüksektir. Ancak ürün ne kadar büyükse, fark o kadar küçüktür. Yardımcı malzemelerin yerelleştirilmesiyle bu maliyet farkı giderek azalmaktadır. Birden fazla kez kullanılabilen yardımcı malzemeler üzerine yapılan mevcut araştırmalar, bu sürecin bir geliştirme yönüdür.

(3) Proses imalatının belirli riskleri vardır.Özellikle büyük ve karmaşık yapısal ürünlerde reçine infüzyonu başarısız olduğunda ürünün hurdaya ayrılması kolaydır.

Bu nedenle sürecin başarısını garanti altına almak için daha iyi bir ön araştırma, sıkı bir süreç kontrolü ve etkili iyileştirici önlemlere ihtiyaç vardır.

Firmamızın ürünleri:

Fiberglas fitil, fiberglasdokunmuş fitil, fiberglas paspaslar, fiberglas örgü kumaş,doymamış polyester reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, jelkot reçine, FRP için yardımcı madde, karbon fiber ve FRP için diğer hammaddeler.

Bize Ulaşın

Telefon numarası: +8615823184699

E-posta:marketing@frp-cqdj.com

Web sitesi: www.frp-cqdj.com