haberler

İkisinin avantaj ve dezavantajları şu şekilde karşılaştırılabilir:

El yatırması, şu anda %65'lik bir paya sahip olan açık kalıplı bir işlemdir.cam elyafıtakviyeli polyester kompozitler. Avantajları, kalıbın şeklini değiştirmede büyük bir özgürlüğe sahip olması, kalıp fiyatının düşük olması, uyarlanabilirliğinin güçlü olması, ürün performansının pazar tarafından tanınması ve yatırımın düşük olmasıdır. Bu nedenle özellikle küçük şirketler için uygundur, ancak genellikle tek seferlik büyük bir parça olduğu denizcilik ve havacılık endüstrileri için de uygundur. Ancak, bu süreçte bir dizi sorun da vardır. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu standardı aşarsa, operatörlerin sağlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, personel kaybı kolaydır, izin verilen malzemeler üzerinde birçok kısıtlama vardır, ürün performansı düşüktür ve reçine israf edilir ve büyük miktarda kullanılır, özellikle ürün. Kalitesi istikrarsızdır. Oranıcam elyafı ve reçine, parçaların kalınlığı, katmanın üretim hızı ve katmanın düzgünlüğü operatör tarafından etkilenir ve operatörün daha iyi teknolojiye, deneyime ve kaliteye sahip olması gerekir.ReçineEl yatırma ürünlerinin içeriği genellikle %50-70 civarındadır. Kalıp açma işleminin VOC emisyonu 500PPm'yi aşar ve stirenin buharlaşması kullanılan miktarın %35-45'i kadar yüksektir. Çeşitli ülkelerin düzenlemeleri 50-100PPm'dir. Şu anda, çoğu yabancı ülke siklopentadien (DCPD) veya diğer düşük stiren salınımlı reçineleri kullanmaktadır, ancak monomer olarak stiren için iyi bir alternatif yoktur.

Fiberglas mat el yatırma işlemi

Vakum reçinesitanıtım süreci, son 20 yılda geliştirilen, özellikle büyük ölçekli ürünlerin üretimi için uygun olan düşük maliyetli bir üretim sürecidir. Avantajları şunlardır:

(1) Ürün mükemmel performansa ve yüksek verime sahiptir.Aynı durumdafiberglasHammaddeler, vakum reçinesi ile tanıtılan bileşenlerin mukavemeti, sertliği ve diğer fiziksel özellikleri, el yatırması bileşenlerine kıyasla %30-%50'den fazla iyileştirilebilir (Tablo 1). İşlem stabilize edildikten sonra, verim %100'e yakın olabilir.

Tablo 1Tipik polyesterin performans karşılaştırmasıfiberglas

(2) Ürün kalitesi stabildir ve tekrarlanabilirlik iyidir.Ürün kalitesi operatörlerden daha az etkilenir ve aynı bileşen veya bileşenler arası olsun yüksek derecede tutarlılık vardır. Ürünün elyaf içeriği, reçine enjekte edilmeden önce belirtilen miktara göre kalıba konulmuştur ve bileşenler genellikle %30-%45 oranında nispeten sabit bir reçine oranına sahiptir, bu nedenle ürün performansının tekdüzeliği ve tekrarlanabilirliği el yatırma işlemi ürünlerinden daha iyidir. daha fazla ve daha az kusur.

(3) Yorgunluk önleme performansı iyileştirilir, bu da yapının ağırlığını azaltabilir.Yüksek lif içeriği, düşük gözeneklilik ve yüksek ürün performansı, özellikle de katmanlar arası mukavemetin iyileştirilmesi nedeniyle, ürünün yorulma direnci büyük ölçüde iyileştirilir. Aynı mukavemet veya sertlik gereksinimleri durumunda, vakum indüksiyon işlemiyle yapılan ürünler yapının ağırlığını azaltabilir.

(4) Çevre dostu.Vakum reçine infüzyon işlemi, uçucu organiklerin ve toksik hava kirleticilerinin vakum torbasında tutulduğu kapalı bir kalıp işlemidir. Vakum pompası havalandırıldığında (filtrelenebilir) ve reçine haznesi açıldığında yalnızca eser miktarda uçucu madde bulunur. VOC emisyonları 5PPm standardını aşmaz. Bu ayrıca operatörler için çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir, iş gücünü dengeler ve mevcut malzeme yelpazesini genişletir.

(5) Ürünün bütünlüğü iyidir.Vakum reçinesi uygulama işlemi, aynı anda takviye kaburgaları, sandviç yapılar ve diğer ek parçaları oluşturabilir, bu da ürünün bütünlüğünü iyileştirerek fan davlumbazları, gemi gövdeleri ve üst yapılar gibi büyük ölçekli ürünlerin üretilmesini sağlar.

(6) Hammadde ve işgücü kullanımını azaltın.Aynı katmanda reçine miktarı %30 oranında azaltılır. Daha az atık, reçine kayıp oranı %5'ten azdır. Yüksek işçilik verimliliği, el katmanlama işlemine kıyasla %50'den fazla işçilik tasarrufu. Özellikle sandviç ve takviyeli yapısal parçaların büyük ve karmaşık geometrilerinin kalıplanmasında malzeme ve işçilik tasarrufu daha da önemlidir. Örneğin havacılık endüstrisinde dikey dümen imalatında, bağlantı elemanlarının %365 oranında azaltılmasının maliyeti geleneksel yönteme kıyasla %75 oranında azaltılır, ürünün ağırlığı değişmeden kalır ve performans daha iyidir.

(7) Ürün hassasiyeti iyidir.Vakum reçinesi giriş prosesi ürünlerinin boyutsal doğruluğu (kalınlığı), el yatırması ürünlerinden daha iyidir. Aynı yerleştirme altında, genel vakum reçinesi difüzyon teknolojisi ürünlerinin kalınlığı, el yatırması ürünlerinin 2/3'üdür. Ürün kalınlık sapması yaklaşık ±%10 iken, el yatırması prosesi genellikle ±%20'dir. Ürün yüzeyinin düzlüğü, el yatırması ürünlerinden daha iyidir. Vakum reçinesi giriş prosesi davlumbaz ürününün iç duvarı pürüzsüzdür ve yüzey doğal olarak ek bir üst kat gerektirmeyen reçine açısından zengin bir tabaka oluşturur. Zımparalama ve boyama işlemleri için azaltılmış işçilik ve malzeme.

Elbette, mevcut vakum reçinesi uygulama sürecinin bazı eksiklikleri de vardır:

(1) Hazırlık süreci uzun zaman alır ve daha karmaşıktır.Uygun yerleştirme, yönlendirme ortamının yerleştirilmesi, yönlendirme boruları, etkili vakum sızdırmazlığı vb. gereklidir. Bu nedenle, küçük boyutlu ürünler için işlem süresi el yatırma işleminden daha uzundur.

(2) Üretim maliyeti daha yüksektir ve daha fazla atık oluşur.Vakum torbası filmi, yönlendirme ortamı, serbest bırakma bezi ve yönlendirme tüpü gibi yardımcı malzemeler tek kullanımlıktır ve birçoğu şu anda ithal edilmektedir, bu nedenle üretim maliyeti el yatırması işleminden daha yüksektir. Ancak ürün ne kadar büyükse, fark o kadar küçüktür. Yardımcı malzemelerin yerelleştirilmesiyle, bu maliyet farkı giderek küçülmektedir. Birden fazla kez kullanılabilen yardımcı malzemeler üzerindeki mevcut araştırma, bu sürecin bir geliştirme yönüdür.

(3) Proses imalatının belirli riskleri vardır.Özellikle büyük ve karmaşık yapısal ürünlerde reçine infüzyonu başarısız olduğunda ürünün hurdaya ayrılması kolaydır.

Bu nedenle sürecin başarısını garanti altına almak için daha iyi bir ön araştırma, sıkı bir süreç kontrolü ve etkili iyileştirici önlemlere ihtiyaç vardır.

Firmamızın ürünleri:

Fiberglas fitil, fiberglasdokunmuş roving, fiberglas paspaslar, fiberglas örgü kumaş,doymamış polyester reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, jelkot reçine, FRP için yardımcı madde, karbon fiber ve FRP için diğer hammaddeler.

Bize Ulaşın

Telefon numarası:+8615823184699

E-posta:marketing@frp-cqdj.com

Web sitesi: www.frp-cqdj.com