haberler

İki yöntemin avantaj ve dezavantajları aşağıdaki gibi karşılaştırılmıştır:

Elle kalıplama, şu anda üretimin %65'ini oluşturan açık kalıplama yöntemidir.cam elyafıTakviyeli polyester kompozitler. Avantajları arasında kalıp şeklini değiştirme konusunda büyük bir özgürlük derecesi, düşük kalıp fiyatı, güçlü uyarlanabilirlik, ürün performansının piyasa tarafından kabul görmesi ve düşük yatırım maliyeti yer almaktadır. Bu nedenle özellikle küçük şirketler için uygundur, ancak genellikle tek seferlik büyük parçaların üretildiği denizcilik ve havacılık endüstrileri için de idealdir. Bununla birlikte, bu süreçte bir dizi sorun da mevcuttur. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu standardı aşarsa, operatörlerin sağlığı üzerinde büyük bir etkiye sahip olur, personel kaybı kolaydır, izin verilen malzemeler konusunda birçok kısıtlama vardır, ürün performansı düşüktür ve reçine israf edilir ve büyük miktarda kullanılır, özellikle ürün kalitesi istikrarsızdır.cam elyafı Reçine ve malzeme kullanımı, parçaların kalınlığı, katman üretim hızı ve katmanın homojenliği gibi faktörlerin tümü operatörden etkilenir ve operatörün daha iyi teknolojiye, deneyime ve kaliteye sahip olması gerekir.ReçineElle kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerin stiren içeriği genellikle %50-70 civarındadır. Kalıp açma işlemi sırasında ortaya çıkan VOC emisyonu 500 ppm'yi aşmakta ve stirenin buharlaşması kullanılan miktarın %35-45'ine kadar ulaşmaktadır. Çeşitli ülkelerin düzenlemeleri 50-100 ppm arasındadır. Şu anda çoğu yabancı ülke siklopentadien (DCPD) veya diğer düşük stiren salınımlı reçineleri kullanmaktadır, ancak stirenin monomer olarak iyi bir alternatifi bulunmamaktadır.

Fiberglas mat elle serim işlemi

vakum reçinesiGiriş süreci, özellikle büyük ölçekli ürünlerin üretimi için uygun olan, son 20 yılda geliştirilmiş düşük maliyetli bir üretim sürecidir. Avantajları şunlardır:

(1) Ürün mükemmel performansa ve yüksek verime sahiptir.Aynı durumdafiberglasHammadde kullanımı göz önüne alındığında, vakum reçinesiyle üretilen bileşenlerin mukavemeti, sertliği ve diğer fiziksel özellikleri, elle serim yöntemiyle üretilen bileşenlere kıyasla %30-50'den fazla iyileştirilebilir (Tablo 1). İşlem stabilize olduktan sonra verim %100'e yakın olabilir.

Tablo 1Tipik polyesterlerin performans karşılaştırmasıfiberglas

(2) Ürün kalitesi istikrarlı ve tekrarlanabilirliği iyidir.Ürün kalitesi operatörlerden daha az etkilenir ve aynı bileşen olsun veya olmasın, bileşenler arasında yüksek derecede tutarlılık vardır. Ürünün lif içeriği, reçine enjekte edilmeden önce belirtilen miktara göre kalıba yerleştirilir ve bileşenlerin reçine oranı genellikle %30-45 arasında nispeten sabittir; bu nedenle ürün performansının homojenliği ve tekrarlanabilirliği, elle serim işlemine göre daha iyidir ve daha az kusur bulunur.

(3) Yorgunluk önleyici performans iyileştirilir, bu da yapının ağırlığını azaltabilir.Yüksek lif içeriği, düşük gözeneklilik ve yüksek ürün performansı, özellikle de katmanlar arası mukavemetin iyileştirilmesi sayesinde, ürünün yorulma direnci büyük ölçüde artırılmıştır. Aynı mukavemet veya sertlik gereksinimleri söz konusu olduğunda, vakum indüksiyon yöntemiyle üretilen ürünler yapının ağırlığını azaltabilir.

(4) Çevre dostu.Vakum reçine infüzyon işlemi, uçucu organik maddelerin ve zehirli hava kirleticilerinin vakum torbasında hapsedildiği kapalı kalıp işlemidir. Vakum pompası havalandırıldığında (filtre edilebilir) ve reçine haznesi açıldığında yalnızca eser miktarda uçucu madde bulunur. VOC emisyonları 5 ppm standardını aşmaz. Bu aynı zamanda operatörler için çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir, iş gücünü istikrara kavuşturur ve mevcut malzeme yelpazesini genişletir.

(5) Ürün bütünlüğü iyidir.Vakum reçine uygulama işlemi, aynı anda takviye nervürleri, sandviç yapılar ve diğer ek parçaların oluşturulmasını sağlayarak ürünün bütünlüğünü artırır; bu sayede fan başlıkları, gemi gövdeleri ve üst yapılar gibi büyük ölçekli ürünler üretilebilir.

(6) Hammadde ve işgücü kullanımını azaltın.Aynı kalıplama işleminde reçine miktarı %30 azaltılmıştır. Daha az atık, reçine kaybı oranı %5'in altındadır. Yüksek iş verimliliği, elle kalıplama işlemine kıyasla %50'den fazla iş gücü tasarrufu sağlar. Özellikle büyük ve karmaşık geometrili sandviç ve takviyeli yapısal parçaların kalıplanmasında, malzeme ve iş gücü tasarrufu daha da önemlidir. Örneğin, havacılık sektöründe dikey dümenlerin üretiminde, geleneksel yönteme kıyasla 365 adet bağlantı elemanının maliyeti %75 azaltılmış, ürün ağırlığı değişmeden kalmış ve performans daha iyi olmuştur.

(7) Ürün hassasiyeti iyidir.Vakum reçine uygulama yöntemiyle üretilen ürünlerin boyutsal doğruluğu (kalınlığı), elle serim yöntemiyle üretilen ürünlere göre daha iyidir. Aynı serim koşullarında, genel vakum reçine difüzyon teknolojisi ürünlerinin kalınlığı, elle serim yöntemiyle üretilen ürünlerin kalınlığının 2/3'ü kadardır. Ürün kalınlığı sapması yaklaşık ±%10 iken, elle serim yönteminde bu oran genellikle ±%20'dir. Ürün yüzeyinin düzgünlüğü, elle serim yöntemiyle üretilen ürünlere göre daha iyidir. Vakum reçine uygulama yöntemiyle üretilen davlumbaz ürününün iç duvarı pürüzsüzdür ve yüzeyde doğal olarak reçine açısından zengin bir tabaka oluşur, bu da ek bir üst kaplama gerektirmez. Zımparalama ve boyama işlemlerinde işçilik ve malzeme tasarrufu sağlar.

Elbette, mevcut vakumlu reçine uygulama sürecinin de bazı dezavantajları vardır:

(1) Hazırlık süreci uzun zaman alır ve daha karmaşıktır.Uygun katmanlama, yönlendirme ortamının yerleştirilmesi, yönlendirme tüpleri, etkili vakum sızdırmazlığı vb. gereklidir. Bu nedenle, küçük boyutlu ürünler için işlem süresi, elle katmanlama işlemine göre daha uzundur.

(2) Üretim maliyeti daha yüksek ve daha fazla atık oluşuyor.Vakum torbası filmi, yönlendirme ortamı, ayırma bezi ve yönlendirme tüpü gibi yardımcı malzemelerin tamamı tek kullanımlıktır ve bunların çoğu şu anda ithal edilmektedir, bu nedenle üretim maliyeti elle serim işlemine göre daha yüksektir. Ancak ürün ne kadar büyükse, fark o kadar azalır. Yardımcı malzemelerin yerlileştirilmesiyle bu maliyet farkı giderek küçülmektedir. Çoklu kullanım özelliğine sahip yardımcı malzemeler üzerine yapılan mevcut araştırmalar, bu sürecin gelişim yönünü oluşturmaktadır.

(3) Proses imalatının belirli riskleri vardır.Özellikle büyük ve karmaşık yapısal ürünlerde, reçine emdirme işlemi başarısız olduğunda ürünün hurdaya çıkarılması kolaydır.

Bu nedenle, sürecin başarılı olması için daha iyi ön araştırma, sıkı süreç kontrolü ve etkili düzeltici önlemler gerekmektedir.

Şirketimizin ürünleri:

Fiberglas fitil, fiberglasdokuma fitil, fiberglas paspaslar, fiberglas ağ kumaş,Doymamış polyester reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, jel kaplama reçine, FRP için yardımcı madde, karbon fiber ve FRP için diğer hammaddeler.

Bize Ulaşın

Telefon numarası: +8615823184699

E-posta:marketing@frp-cqdj.com

Web sitesi: www.frp-cqdj.com