haberler

İkisinin avantaj ve dezavantajları şu şekilde karşılaştırılır:

Elle yerleştirme, şu anda üretimin %65'ini oluşturan açık kalıplama işlemidir.cam elyafgüçlendirilmiş polyester kompozitler. Avantajları, kalıbın şeklini değiştirmede büyük bir özgürlüğe sahip olması, kalıp fiyatının düşük olması, uyarlanabilirliğin güçlü olması, ürün performansının pazar tarafından tanınması ve yatırımın düşük olmasıdır. Bu nedenle özellikle küçük şirketler için uygundur, aynı zamanda genellikle tek seferlik büyük bir parçanın olduğu denizcilik ve havacılık endüstrileri için de uygundur. Ancak bu süreçte de bir takım sorunlar yaşanıyor. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu standardı aşarsa, operatörlerin sağlığı üzerinde büyük etkisi olur, personel kaybı kolaydır, izin verilen malzemeler üzerinde birçok kısıtlama vardır, ürün performansı düşüktür ve reçine israf edilir. ve özellikle üründe bol miktarda kullanılmaktadır. Kalite istikrarsız. Oranıcam elyaf ve reçine, parçaların kalınlığı, katmanın üretim hızı ve katmanın düzgünlüğü operatörden etkilenir ve operatörün daha iyi teknolojiye, deneyime ve kaliteye sahip olması gerekir.ReçineEl yatırması ürünlerinin içeriği genellikle %50-%70 civarındadır. Kalıp açma işleminin VOC emisyonu 500PPm'yi aşmaktadır ve stirenin buharlaşması kullanılan miktarın %35-45'i kadar yüksektir. Çeşitli ülkelerin düzenlemeleri 50-100PPm'dir. Şu anda çoğu yabancı ülke siklopentadien (DCPD) veya diğer düşük stiren salınımlı reçineleri kullanıyor ancak monomer olarak stirenin yerini alacak iyi bir şey yok.

Fiberglas mat el yatırma işlemi

Vakum reçinesiGiriş süreci, son 20 yılda geliştirilen, özellikle büyük ölçekli ürünlerin imalatına uygun, düşük maliyetli bir üretim sürecidir. Avantajları aşağıdaki gibidir:

(1) Ürün mükemmel performansa ve yüksek verime sahiptir.Aynı durumdafiberglasHammadde, vakum reçinesi ile uygulanan bileşenlerin mukavemeti, sertliği ve diğer fiziksel özellikleri, elle yerleştirme bileşenleriyle karşılaştırıldığında %30-%50'den fazla geliştirilebilir (Tablo 1). Proses stabilize edildikten sonra verim %100'e yakın olabilir.

Tablo 1Tipik polyesterin performans karşılaştırmasıfiberglas

(2) Ürün kalitesi stabildir ve tekrarlanabilirlik iyidir.Ürün kalitesi operatörlerden daha az etkilenir ve aynı bileşen veya bileşenler arasında yüksek derecede tutarlılık vardır. Ürünün lif içeriği, reçine enjekte edilmeden önce belirtilen miktara göre kalıba konur ve bileşenler nispeten sabit bir reçine oranına sahiptir, genellikle% 30 -% 45, bu nedenle ürün performansının tekdüzeliği ve tekrarlanabilirliği elle yatırma işlemi ürünlerinden daha iyidir. daha fazla ve daha az kusur.

(3) Yorgunluk önleme performansı iyileştirildi ve bu da yapının ağırlığını azaltabilir.Yüksek lif içeriği, düşük gözeneklilik ve yüksek ürün performansı nedeniyle, özellikle tabakalar arası mukavemetin iyileştirilmesi, ürünün yorulma direncini büyük ölçüde artırır. Aynı mukavemet veya sertlik gereksinimlerinin olması durumunda, vakum indüksiyon işlemiyle yapılan ürünler yapının ağırlığını azaltabilir.

(4) Çevre dostu.Vakum reçine infüzyon işlemi, uçucu organiklerin ve toksik hava kirleticilerin vakum torbasında tutulduğu kapalı bir kalıp işlemidir. Vakum pompasının havası alındığında (filtrelenebilir) ve reçine varili açıldığında yalnızca eser miktarda uçucu madde mevcuttur. VOC emisyonları 5PPm standardını aşmamaktadır. Bu aynı zamanda operatörlerin çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir, iş gücünü dengeler ve mevcut malzeme yelpazesini genişletir.

(5) Ürün bütünlüğü iyidir.Vakumlu reçine ekleme işlemi aynı zamanda takviye edici kaburgalar, sandviç yapılar ve diğer ek parçaları oluşturabilir, bu da ürünün bütünlüğünü artırır, böylece fan davlumbazları, gemi gövdeleri ve üst yapılar gibi büyük ölçekli ürünler üretilebilir.

(6) Hammadde ve işçilik kullanımını azaltın.Aynı katlamada reçine miktarı %30 oranında azaltılır. Daha az atık, reçine kaybı oranı %5'ten azdır. Yüksek iş gücü verimliliği, elle yatırma işlemine kıyasla %50'den fazla iş gücü tasarrufu. Özellikle sandviç ve güçlendirilmiş yapısal parçaların büyük ve karmaşık geometrilerinin kalıplanmasında malzeme ve işçilik tasarrufu çok daha fazla olmaktadır. Örneğin havacılık sektöründe dikey dümen imalatında bağlantı elemanlarının maliyeti 365 oranında azaltılarak geleneksel yönteme göre %75 oranında azaltılır, ürünün ağırlığı değişmeden kalır ve performansı daha iyi olur.

(7) Ürün hassasiyeti iyidir.Vakumlu reçine ekleme prosesi ürünlerinin boyutsal doğruluğu (kalınlığı), elle yatırma ürünlerinden daha iyidir. Aynı serme altında genel vakum reçine difüzyon teknolojisi ürünlerinin kalınlığı elle yatırma ürünlerinin kalınlığının 2/3'ü kadardır. Ürün kalınlık sapması yaklaşık ±%10 iken, elle yatırma işlemi genellikle ±%20'dir. Ürün yüzeyinin düzlüğü el yatırması ürünlere göre daha iyidir. Vakumlu reçine ekleme prosesinin başlık ürününün iç duvarı pürüzsüzdür ve yüzey doğal olarak ilave üst kaplama gerektirmeyen reçine açısından zengin bir katman oluşturur. Zımparalama ve boyama işlemleri için daha az işçilik ve malzeme.

Elbette mevcut vakumlu reçine ekleme işleminin de bazı eksiklikleri vardır:

(1) Hazırlık süreci uzun zaman alır ve daha karmaşıktır.Uygun yerleştirme, saptırma ortamının yerleştirilmesi, saptırma tüpleri, etkili vakum yalıtımı vb. gereklidir. Bu nedenle küçük ebatlı ürünlerde işlem süresi elle yatırma işlemine göre daha uzundur.

(2) Üretim maliyeti daha yüksektir ve daha fazla atık üretilir.Vakum poşeti filmi, saptırma ortamı, ayırma bezi ve saptırma tüpü gibi yardımcı malzemelerin hepsi tek kullanımlıktır ve bunların çoğu şu anda ithal edilmektedir, dolayısıyla üretim maliyeti elle yatırma işleminden daha yüksektir. Ancak ürün ne kadar büyük olursa fark da o kadar küçük olur. Yardımcı malzemelerin yerlileşmesiyle bu maliyet farkı giderek azalıyor. Birden fazla kez kullanılabilen yardımcı malzemeler üzerine yapılan mevcut araştırmalar bu sürecin bir gelişim yönüdür.

(3) Proses üretiminin belirli riskleri vardır.Özellikle büyük ve karmaşık yapısal ürünlerde, reçine infüzyonu başarısız olduğunda ürünün hurdaya çıkarılması kolaydır.

Bu nedenle sürecin başarısını sağlamak için daha iyi ön araştırmalara, sıkı süreç kontrolüne ve etkili iyileştirici önlemlere ihtiyaç vardır.

Firmamızın ürünleri:

Fiberglas fitil, fiberglasdokuma fitil, fiberglas paspaslar, fiberglas örgü kumaş,doymamış polyester reçine, vinil ester reçine, epoksi reçine, jel kaplama reçinesi, FRP için yardımcı, karbon fiber ve FRP için diğer hammaddeler.

Bize Ulaşın

Telefon numarası:+8615823184699

E-posta:marketing@frp-cqdj.com

Web sitesi: www.frp-cqdj.com